一種機(jī)械零件分料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種機(jī)械零件分料裝置，該機(jī)械零件分料裝置包括殼體、下出料口、上出料口、篩盤、下圍欄、上圍欄、傳力轉(zhuǎn)軸、電動機(jī)、和進(jìn)料區(qū)，所述殼體的底部設(shè)置有電動機(jī)，所述殼體的下側(cè)設(shè)置有下出料口，所述殼體上側(cè)設(shè)置有上出料口，所述電動機(jī)與傳力轉(zhuǎn)軸相連，所述傳力轉(zhuǎn)軸上部與篩盤相連，所述篩盤與下圍欄固定連接，所述篩盤與上圍欄固定連接。本實(shí)用新型設(shè)置電動機(jī)、傳力轉(zhuǎn)軸和篩盤，使本裝置的自動化程度增高，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械零件分料出料自動化、一體化，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，整體性能變高，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率。
【專利說明】
一種機(jī)械零件分料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械零件分料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]分料裝置是一種可以將不同體積的材料進(jìn)行分離的機(jī)械裝置。主要分為小型精密分料裝置與大型粗疏分料裝置兩大類。前者靠精密的電子技術(shù)將材料進(jìn)行分離。后者在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上利用簡單的電動振動進(jìn)行原材料的粗略分離。現(xiàn)有的小型分料裝置精度高但是無法產(chǎn)量化;大型粗疏分料裝置可產(chǎn)量化但是無法全自動化，且分料效果不理想，浪費(fèi)了時(shí)間，導(dǎo)致裝置的整體性能變差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械零件分料裝置，以此解決現(xiàn)有的精密分料裝置無法產(chǎn)量化，粗疏裝置無法理想分料，浪費(fèi)了時(shí)間，導(dǎo)致裝置的整體性能變差的冋題。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種機(jī)械零件分料裝置，該機(jī)械零件分料裝置包括殼體、下出料口、上出料口、篩盤、下圍欄、上圍欄、傳力轉(zhuǎn)軸、電動機(jī)、和進(jìn)料區(qū)，所述殼體的底部設(shè)置有電動機(jī)，所述殼體的下側(cè)設(shè)置有下出料口，所述殼體上側(cè)設(shè)置有上出料口，所述電動機(jī)與傳力轉(zhuǎn)軸相連，所述傳力轉(zhuǎn)軸上部與篩盤相連，所述篩盤與下圍欄固定連接，所述篩盤與上圍欄固定連接。
[0005]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0006]優(yōu)選的，所述下出料口與斜面相連，所述斜面上分布有沿斜面方向的滑槽，所述斜面四周與殼體固定連接，所述斜面中部通過滾動軸承與轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)軸相連。
[0007]優(yōu)選的，所述分料裝置上出料口，所述上出料口朝向與電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，所述上出料口與滑槽固定連接，所述滑槽與殼體內(nèi)壁固定連接，所述滑槽位于篩盤下方，所述篩盤位于滑槽正上方。
[0008]優(yōu)選的，所述下圍欄一側(cè)有出料口，所述出料口與上圍欄出料口夾角大于90度。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型設(shè)置進(jìn)料區(qū)，上圍欄，上圍欄出口，下圍欄，下圍欄出口，上出料口，下出料口，使本裝置的自動化程度增高，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量化化，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，整體性能變高，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種機(jī)械零件分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種機(jī)械零件分料裝置的下出料口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.殼體、2.下出料口、21.斜面、3.上出料口、4.篩盤、5.下圍欄、51.下圍欄出口、6.上圍欄、61.上圍欄出口、7.傳力轉(zhuǎn)軸、8.電動機(jī)、9.進(jìn)料區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。
[0014]請參閱圖1至圖2:
[0015]本實(shí)用新型提供一種機(jī)械零件分料裝置，該機(jī)械零件分料裝置包括殼體1、下出料口 2、斜面21上出料口 3、篩盤4、下圍欄5、下圍欄出口 51、上圍欄6、上圍欄出口 61、傳力轉(zhuǎn)軸7、電動機(jī)8和進(jìn)料區(qū)9，所述殼體I的頂部設(shè)置有儲存箱，所述殼體I的右側(cè)固定安裝有扶手，扶手的下側(cè)開設(shè)有置入口，所述殼體I的正面設(shè)置有透視窗，所述殼體I的下側(cè)固定有下出料口 2，所述殼體I上側(cè)固定有上出料口 3，所述電動機(jī)8與傳力轉(zhuǎn)軸7相連，所述傳力轉(zhuǎn)軸7上部與篩盤4相連，所述篩盤4與下圍欄5固定連接，所述篩盤4與上圍欄6固定連接。
[0016]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0017]優(yōu)選的，所述下出料口2與斜面21相連，所述斜面21上分布有沿斜面方向的滑槽，所述斜面21四周與殼體I固定連接，所述斜面21中部通過滾動軸承與轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)軸7相連。
[0018]優(yōu)選的，所述上出料口3朝向與電動機(jī)8運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，所述上出料口 3與滑槽固定連接，所述滑槽與殼體I內(nèi)壁固定連接，所述滑槽位于篩盤4正下方。
[0019]優(yōu)選的，所述下圍欄5—側(cè)有下圍欄出口 51，所述下圍欄出口 51與上圍欄出口61夾角大于90度。
[0020]工作原理，本實(shí)用新型通過進(jìn)料區(qū)，上圍欄，上圍欄出口，下圍欄，下圍欄出口，上出料口，下出料口相互配合，使本裝置的自動化程度增高，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量化化，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，整體性能變高，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率。
[0021]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械零件分料裝置，其特征在于，該機(jī)械零件分料裝置包括殼體(I)、下出料口(2)、斜面(21)，上出料口(3)、篩盤(4)、下圍欄(5)、下圍欄出口(51)、上圍欄(6)、上圍欄出口(61)、傳力轉(zhuǎn)軸(7)、電動機(jī)(8)和進(jìn)料區(qū)(9)，所述殼體(I)的頂部設(shè)置有儲存箱，所述殼體(I)的右側(cè)固定安裝有扶手，扶手的下側(cè)開設(shè)有置入口，所述殼體(I)的正面設(shè)置有透視窗，所述殼體(I)的下側(cè)固定有下出料口(2)，所述殼體(I)上側(cè)固定有上出料口(3)，所述電動機(jī)(8)與傳力轉(zhuǎn)軸(7)相連，所述傳力轉(zhuǎn)軸(7)上部與篩盤(4)相連，所述篩盤(4)與下圍欄(5)固定連接，所述篩盤(4)與上圍欄(6)固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件分料裝置，其特征在于，所述下出料口(2)與斜面(21)相連，所述斜面(21)上分布有沿斜面方向的滑槽，所述斜面(21)四周與殼體(I)固定連接，所述斜面(21)中部通過滾動軸承與轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)軸(7 )相連。3.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件分料裝置，其特征在于，所述上出料口(3)朝向與電動機(jī)(8)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，所述上出料口(3)與滑槽固定連接，所述滑槽與殼體(I)內(nèi)壁固定連接，所述滑槽位于篩盤(4)正下方。4.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件分料裝置，其特征在于，所述下圍欄(5)—側(cè)有下圍欄出口(51)，所述下圍欄出口(51)與上圍欄出口(61)夾角大于90度。
【文檔編號】B23Q7/12GK205415102SQ201620166120
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月5日
【發(fā)明人】高慶澤
【申請人】諸暨市雙姣制冷配件有限公司