一種發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水溫傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車制造領(lǐng)域是全球最先使用自動(dòng)化控制模式進(jìn)行流水線裝配的產(chǎn)業(yè)之一，其中涉及設(shè)備的整體優(yōu)化設(shè)計(jì)及系統(tǒng)集成、信息監(jiān)測(cè)及可追溯性數(shù)據(jù)管理、裝配系統(tǒng)的最優(yōu)控制和在線故障診斷、自動(dòng)裝配中的精密定位與力位混合伺服控制等技術(shù)。
[0003]隨著汽車裝配技術(shù)的提升，汽車裝配工藝裝備也隨之迅速發(fā)展。零部件裝配線向模塊化、自動(dòng)化、柔性化和虛擬化方向發(fā)展，以滿足多品種生產(chǎn)和自動(dòng)化裝配要求。裝配檢測(cè)設(shè)備已開始應(yīng)用光、機(jī)、電一體化技術(shù)，并采用計(jì)算機(jī)測(cè)控，有些檢測(cè)設(shè)備具有專家系統(tǒng)和智能化功能，向微機(jī)控制、數(shù)字化、高精度、智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展。一條裝配生產(chǎn)線應(yīng)能適應(yīng)好幾種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，以適應(yīng)多品種生產(chǎn)的要求。一些產(chǎn)量大、零件數(shù)量少的零部件裝配線趨于采用全自動(dòng)裝配線。
[0004]目前，現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線，在生產(chǎn)過(guò)程中需要人工將工件搬運(yùn)到下一個(gè)工位上，不但降低了生產(chǎn)效率，而且提高了操作員人的勞動(dòng)強(qiáng)度;另一個(gè)，現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器整體為線形，需要較長(zhǎng)的擺放空間，對(duì)于擺放空間較短的廠房很難放置，給生產(chǎn)者帶來(lái)了較大的不便。
[0005]然而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高了生產(chǎn)效率、降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省擺放空間的發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高了生產(chǎn)效率、降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省擺放空間的發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線。
[0007]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]—種發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線，包括并列設(shè)置的端子焊接工位和墊圈鉚壓工位，在所述端子焊接工位與墊圈鉚壓工位的下游設(shè)有裝配工位，在所述裝配工位的下游設(shè)有檢測(cè)打標(biāo)工位，在所述檢測(cè)打標(biāo)工位的下游設(shè)有性能檢測(cè)工位，在所述性能檢測(cè)工位的下游設(shè)有出料工位；
[0009]其特征在于，在所述端子焊接工位與裝配工位之間設(shè)有第一提升機(jī)，所述第一提升機(jī)的進(jìn)料口與端子焊接工位的出料口相連通，所述第一提升機(jī)的出料口與裝配工位的一個(gè)進(jìn)料口相連通，在所述墊圈鉚壓工位與裝配工位之間設(shè)有第二提升機(jī)，所述第二提升機(jī)的進(jìn)料口與墊圈鉚壓工位的出料口相連通，所述第二提升機(jī)的出料口與裝配工位的進(jìn)料口相連通，在所述裝配工位與檢測(cè)打標(biāo)工位之間設(shè)有第三提升機(jī)，所述第三提升機(jī)的進(jìn)料口與裝配工位的出料口相連通，所述第三提升機(jī)的出料口與檢測(cè)打標(biāo)工位的進(jìn)料口相連通，在所述檢測(cè)打標(biāo)工位與性能檢測(cè)工位之間設(shè)有第四提升機(jī)，所述第四提升機(jī)的進(jìn)料口與檢測(cè)打標(biāo)工位的出料口相連通，所述第四提升機(jī)的出料口與性能檢測(cè)工位的進(jìn)料口相連通，在所述性能檢測(cè)工位與出料工位之間設(shè)有第五提升機(jī)，所述第五提升機(jī)的進(jìn)料口與性能檢測(cè)工位的出料口相連通，所述第五提升機(jī)的出料口與出料工位的進(jìn)料口相連通。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，該發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線擺放位置整體為U形。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)有第一提升機(jī)、第二提升機(jī)、第三提升機(jī)、第四提升機(jī)和第五提升機(jī)，利用第一提升機(jī)、第二提升機(jī)、第三提升機(jī)、第四提升機(jī)和第五提升機(jī)有效的結(jié)合，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，并且降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度;另一個(gè)，該發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線整體為U形，能夠滿足較小的擺放空間，有效的節(jié)省擺放空間。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的線框示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]參照?qǐng)D1所示，圖中給出的一種發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線，包括端子焊接工位100、墊圈鉚壓工位200、裝配工位300、檢測(cè)打標(biāo)工位400、性能檢測(cè)工位500和出料工位600，該發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線整體為U形，能夠滿足較小的擺放空間，有效的節(jié)省擺放空間。
[0016]端子焊接工位100與墊圈鉚壓工位200并列設(shè)置，裝配工位300設(shè)置在端子焊接工位100與墊圈鉚壓工位200的下游，在裝配工位300與端子焊接工位100之間設(shè)有第一提升機(jī)700，第一提升機(jī)700的進(jìn)料口與端子焊接工位100的出料口相連通，而第一提升機(jī)100的出料口與裝配工位300的一個(gè)出料口相連通。
[0017]在墊圈鉚壓工位200與裝配工位300之間設(shè)有第二提升機(jī)800，第二提升機(jī)800的進(jìn)料口與墊圈鉚壓工位200的出料口相連通，而第二提升機(jī)800的出料口與裝配工位300的另一個(gè)進(jìn)料口相連通，第二提升機(jī)800的設(shè)置能夠使墊圈鉚壓工位200上的工件較為穩(wěn)定的進(jìn)入到裝配工位上。
[0018]檢測(cè)打標(biāo)工位400設(shè)置在裝配工位300的下游，并且在裝配工位300與檢測(cè)打標(biāo)工位400之間設(shè)有第三提升機(jī)900，第三提升機(jī)900的進(jìn)料口與裝配工位300的出料口相連通，而第三提升機(jī)900的出料口與檢測(cè)打標(biāo)工位400的進(jìn)料口相連通，第三提升機(jī)900的設(shè)置能夠使裝配工位300上的工件較為穩(wěn)定的進(jìn)入到檢測(cè)打標(biāo)工位400上。
[0019]性能檢測(cè)工位500設(shè)置在檢測(cè)打標(biāo)工位400的下游，并且在檢測(cè)打標(biāo)工位400與性能檢測(cè)工位500之間設(shè)有第四提升機(jī)1000，第四提升機(jī)1000的進(jìn)料口與檢測(cè)打標(biāo)工位400的出料口相連通，而第四提升機(jī)1000的出料口與性能監(jiān)測(cè)工位500的進(jìn)料口相連通，第四提升機(jī)1000的設(shè)置能夠使檢測(cè)打標(biāo)工位400上的工件較為穩(wěn)定的進(jìn)入到性能檢測(cè)工位500上。
[0020]下料工位600設(shè)置在性能檢測(cè)工位500的下游，并且在性能檢測(cè)工位500與下料工位600之間設(shè)有第五提升機(jī)1100，第五提升機(jī)1100的進(jìn)料口與性能檢測(cè)工位500的出料口相連通，而第五提升機(jī)1100的出料口與下料工位600的進(jìn)料口相連通，第五提升機(jī)1100的設(shè)置能夠使性能檢測(cè)工位500上的工件較為穩(wěn)定的進(jìn)入到下料工位600上。
[0021 ]本實(shí)用新型的具體加工過(guò)程如下:
[0022]1.操作人員將工件放置在端子焊接工位上，工件在端子焊接工位上通過(guò)機(jī)械手與焊接機(jī)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)焊接，焊接后端子注塑，注塑完后的覆膜件通過(guò)第一提升機(jī)移送至裝配工位上；
[0023]2.操作人員將銅嘴放置在墊圈鉚壓工位上，銅嘴在墊圈鉚壓工位上由氣缸、氣液增壓缸及壓鉚工裝聯(lián)合實(shí)現(xiàn)墊圈鉚壓，鉚壓完后的銅嘴工件通過(guò)第二提升機(jī)移送至裝配工位上；
[0024]3.將覆膜件和銅嘴放到八工位轉(zhuǎn)臺(tái)上.實(shí)現(xiàn)將覆膜件和銅嘴的自動(dòng)裝配(含自動(dòng)裝配絕緣紙，自動(dòng)檢測(cè)絕緣紙高度，自動(dòng)涂膠，自動(dòng)上墊片環(huán)阻，自動(dòng)上密封圈，銅嘴翻邊及自動(dòng)下料至工位4等工序)，自動(dòng)裝配完成的工件通過(guò)第三提升機(jī)移送至檢測(cè)打標(biāo)工位上；
[0025]4.裝配完成的工件在檢測(cè)打標(biāo)工位上完成打標(biāo)后，通過(guò)第四提升機(jī)移送至性能檢測(cè)工位上；
[0026]5.打標(biāo)完成后的工件自動(dòng)放至六工位的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，進(jìn)行性能檢測(cè)，最后通過(guò)第五提升機(jī)移送至下料工位上。
[0027]綜上所述本實(shí)用新型設(shè)有第一提升機(jī)、第二提升機(jī)、第三提升機(jī)、第四提升機(jī)和第五提升機(jī)，利用第一提升機(jī)、第二提升機(jī)、第三提升機(jī)、第四提升機(jī)和第五提升機(jī)有效的結(jié)合，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，并且降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；另一個(gè)，該發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線整體為U形，能夠滿足較小的擺放空間，有效的節(jié)省擺放空間。
[0028]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線，包括并列設(shè)置的端子焊接工位和墊圈鉚壓工位，在所述端子焊接工位與墊圈鉚壓工位的下游設(shè)有裝配工位，在所述裝配工位的下游設(shè)有檢測(cè)打標(biāo)工位，在所述檢測(cè)打標(biāo)工位的下游設(shè)有性能檢測(cè)工位，在所述性能檢測(cè)工位的下游設(shè)有出料工位； 其特征在于，在所述端子焊接工位與裝配工位之間設(shè)有第一提升機(jī)，所述第一提升機(jī)的進(jìn)料口與端子焊接工位的出料口相連通，所述第一提升機(jī)的出料口與裝配工位的一個(gè)進(jìn)料口相連通，在所述墊圈鉚壓工位與裝配工位之間設(shè)有第二提升機(jī)，所述第二提升機(jī)的進(jìn)料口與墊圈鉚壓工位的出料口相連通，所述第二提升機(jī)的出料口與裝配工位的進(jìn)料口相連通，在所述裝配工位與檢測(cè)打標(biāo)工位之間設(shè)有第三提升機(jī)，所述第三提升機(jī)的進(jìn)料口與裝配工位的出料口相連通，所述第三提升機(jī)的出料口與檢測(cè)打標(biāo)工位的進(jìn)料口相連通，在所述檢測(cè)打標(biāo)工位與性能檢測(cè)工位之間設(shè)有第四提升機(jī)，所述第四提升機(jī)的進(jìn)料口與檢測(cè)打標(biāo)工位的出料口相連通，所述第四提升機(jī)的出料口與性能檢測(cè)工位的進(jìn)料口相連通，在所述性能檢測(cè)工位與出料工位之間設(shè)有第五提升機(jī)，所述第五提升機(jī)的進(jìn)料口與性能檢測(cè)工位的出料口相連通，所述第五提升機(jī)的出料口與出料工位的進(jìn)料口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線，其特征在于:該發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線擺放位置整體為U形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)水溫傳感器生產(chǎn)線，包括并列設(shè)置的端子焊接工位和墊圈鉚壓工位，在所述端子焊接工位與墊圈鉚壓工位的下游設(shè)有裝配工位，在所述裝配工位的下游設(shè)有檢測(cè)打標(biāo)工位，在所述檢測(cè)打標(biāo)工位的下游設(shè)有性能檢測(cè)工位，在所述性能檢測(cè)工位的下游設(shè)有出料工位；在所述端子焊接工位與裝配工位之間設(shè)有第一提升機(jī)，在所述墊圈鉚壓工位與裝配工位之間設(shè)有第二提升機(jī)，在所述裝配工位與檢測(cè)打標(biāo)工位之間設(shè)有第三提升機(jī)，在所述檢測(cè)打標(biāo)工位與性能檢測(cè)工位之間設(shè)有第四提升機(jī)，在所述性能檢測(cè)工位與出料工位之間設(shè)有第五提升機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高了生產(chǎn)效率、降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省擺放空間。
【IPC分類】B23P23/00
【公開號(hào)】CN205363242
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521040064
【發(fā)明人】孫偉
【申請(qǐng)人】邊木自動(dòng)化設(shè)備(上海)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日