扇形板3,扇形板3通過斜楔11與所述的導(dǎo)向套1滑動配合，所述的導(dǎo)向套 1的兩端沿軸向分別鑲嵌銅套2,所述的銅套2外圈對稱設(shè)有兩個(gè)用于卡在導(dǎo)向套卡槽12內(nèi) 的卡合部21，所述的銅套2與導(dǎo)向套1內(nèi)孔過渡配合，所述的芯軸4插入所述的銅套2內(nèi)孔，所 述的芯軸4通過芯軸側(cè)壁軸向設(shè)置的連接鍵41與銅套2固定，并且所述的芯軸4與所述的銅 套2間隙配合。
[0052] 所述的銅套2采用鉛青銅ZCuPblOSnlO。
[0053]所述銅套2內(nèi)壁設(shè)有潤滑油溝槽。
[0054] 所述導(dǎo)向套1設(shè)有軸向溝槽。
[0055] 實(shí)施例2利用實(shí)施例1所述的裝置進(jìn)行的修復(fù)方法，包括以下步驟：
[0056] 1)將已經(jīng)磨損的導(dǎo)向套拆解，并在車床上將導(dǎo)向套內(nèi)孔加工一刀，單面加工量為 l-2mm；
[0057] 2)在銑床上對導(dǎo)向套兩側(cè)內(nèi)孔壁距端部200mm的位置加工出退刀槽；
[0058] 3)在插床上將導(dǎo)向套兩端加工出軸向溝槽；
[0059] 4)在車床上加工銅套，保證銅套與導(dǎo)向套內(nèi)孔過渡配合、銅套內(nèi)孔與芯軸，并且在 滿足應(yīng)力要求的前提下，銅套的實(shí)際軸向加工長度大于理論計(jì)算的銅套的最小軸向長度 (若有多種計(jì)算結(jié)果，取理論最大值）：
[0060] 根據(jù)導(dǎo)向套計(jì)算的銅套的最小軸向長度：
[0064] Fi=(Gi+G2+G3) X1000X10 (4)
[0065] 其中，出為根據(jù)導(dǎo)向套計(jì)算的每個(gè)銅套理論最小寬度(mm); &為根據(jù)導(dǎo)向套計(jì)算的 銅套不被壓潰時(shí)的臨界接觸面積(mm2) ;P為銅套與導(dǎo)向套接觸壓強(qiáng)(MPa) ;〇s為銅套材料的 屈服強(qiáng)度(MPa) 為卷筒兩端銅套承受的力(N) 為鋼卷設(shè)計(jì)大綱最重質(zhì)量(T) ;G2為滑套 質(zhì)量(T) ;G3為扇形板的總質(zhì)量(T);
[0066] 根據(jù)芯軸計(jì)算的銅套的最小軸向長度：
[0069]其中，出為根據(jù)芯軸計(jì)算的每個(gè)銅套理論最小寬度(mm) ;&為根據(jù)芯軸計(jì)算的銅套 不被壓潰時(shí)的臨界接觸面積(mm2);內(nèi)為開卷機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，芯軸上的鍵與銅套之間承受的最大 張力(N) ;h為鍵與銅套的接觸高度(mm) ;P為銅套與導(dǎo)向套接觸壓強(qiáng)(MPa);
[0070] 5)把磨損過芯軸打磨光滑去毛刺后，復(fù)測核實(shí)尺寸并保證打磨之后的芯軸尺寸滿 足允許的加工公差，確認(rèn)無誤后涂抹潤滑油脂開始裝配工序；
[0071] 6)步驟4)加工的兩只銅套裝入到導(dǎo)向套內(nèi)孔，并將銅套的卡合部嵌入導(dǎo)向套相應(yīng) 的位置，然后測量銅套內(nèi)圓尺寸，檢查裝配過程中是否出現(xiàn)變形，如出現(xiàn)變形局部尺寸超 差，則需要修磨修正內(nèi)圓精度，保證銅套內(nèi)壁和芯軸接觸均勻，確保卷筒漲徑時(shí)，銅套和芯 軸滑動均勻無卡阻；
[0072] 7)將扇形板裝在導(dǎo)向套帶有坡度的斜楔上，保證二者產(chǎn)生相對滑動
[0073] 8)所有部件裝配完畢后，無負(fù)載反復(fù)動作幾次，確認(rèn)動作穩(wěn)定后，上鋼卷試車。
[0074] 具體的，鋼卷上到卷筒后，扇形板漲徑時(shí)，漲緊力全部承受于導(dǎo)向套，對內(nèi)部銅套 而言，承受的力為一個(gè)鋼卷、滑套及四個(gè)扇形板的總重力，鋼卷設(shè)計(jì)大綱最重為32噸，滑套 為0.36噸，四塊扇形板總重為2.032噸，所以銅套承受的最大總重力為34.392噸。當(dāng)開卷機(jī) 旋轉(zhuǎn)時(shí)，需要承受一個(gè)帶鋼的張緊力，此張緊力一般都在7T以下，芯軸上的鍵與銅套之間承 受此7T張力作用。所以設(shè)計(jì)銅套尺寸時(shí)，需滿足兩個(gè)力學(xué)條件，一是銅套在承受最大重力時(shí) 的接觸應(yīng)力需小于銅套的屈服強(qiáng)度，二是開卷機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在最大張力7噸作用下，銅套和鍵 的接觸應(yīng)力需小于銅套的屈服應(yīng)力。只要滿足以上條件，即可保證銅套內(nèi)壁不被壓潰。 [0075]原圖設(shè)計(jì)此內(nèi)壁為導(dǎo)向套內(nèi)壁，材料為16Mn，現(xiàn)改為內(nèi)鑲式銅套，所選材料為鉛青 銅ZCuPblOSnlO,因其潤滑性能、耐磨性能和耐蝕性能好，其屈服強(qiáng)度為 〇3: 2 140(MPa)。當(dāng) 開卷機(jī)卷筒承受最大卷重時(shí)，卷筒兩端銅套承受的力為：F= (32+0.36+2.032)*1000*10 (N)，銅套不被壓潰時(shí)的臨界接觸面積可由公式S = F/P算出，其中P最大值取鉛青銅的屈服 強(qiáng)度，則臨界接觸面積為：S = F/P = 343920/140(mm2) =2456.6mm2，重力作用方向豎直向下， 所以只有銅套內(nèi)壁整個(gè)面積的一半承受，所以兩個(gè)銅套內(nèi)壁總面積為最小應(yīng)為2456.6*2 = 4931.2mm2,銅套內(nèi)孔直徑基本尺寸和芯軸一樣為330mm，則每個(gè)銅套理論最小寬度為： 由此可以看出單個(gè)銅套的寬度只要大于2.4mm即可滿足最 大承載力。
[0076]當(dāng)開卷機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，芯軸上的鍵與銅套之間承受最大張力為7噸，此時(shí)銅套和鍵的最 小安全接觸面積為:S = F/P = 7*10000/140(mm2) = 500mm2,芯軸上原來的兩根鍵對稱分布， 考慮到節(jié)省成本和檢修效率等多方面原因，仍利用原來的鍵，鍵與銅套的接觸高度為 18.15111111，則鍵與銅套的最小接觸長度為 ：500/18.15111111 = 27.55111111。兩個(gè)銅套與鍵有四個(gè)等 面積的接觸點(diǎn)，可以算出單個(gè)銅套理論最小寬度為27.55/4約為7_。
[0077]根據(jù)以上計(jì)算，理論上講銅套寬度只要大于7mm，即可滿足力學(xué)條件，但理論與實(shí) 際總是存在偏差的，并且考慮到加工和安裝方便以及耐磨和公差配合等諸多因素，我們將 安全系數(shù)設(shè)置足夠大，將單個(gè)銅套寬度設(shè)計(jì)為200_，壁厚為15_，配合公差參照原設(shè)計(jì)尺 寸，銅套內(nèi)外尖角倒鈍，方便裝配，為延長使用壽命及日后維護(hù)方便，銅套內(nèi)壁增加潤滑油 溝槽。
[0078]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包 括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 冷乳開卷機(jī)導(dǎo)向套修復(fù)裝置，包括導(dǎo)向套、芯軸和扇形板，所述的導(dǎo)向套的外壁設(shè)有 多個(gè)帶有斜坡的斜楔，所有的斜坡方向一致，并且每個(gè)斜楔對應(yīng)安裝一個(gè)扇形板，扇形板通 過斜楔與所述的導(dǎo)向套滑動配合，其特征在于:所述的導(dǎo)向套的兩端沿軸向分別鑲嵌銅套， 所述的銅套外圈對稱設(shè)有兩個(gè)用于卡在導(dǎo)向套卡槽內(nèi)的卡合部，所述的銅套與導(dǎo)向套內(nèi)孔 過渡配合，所述的芯軸插入所述的銅套內(nèi)孔，所述的芯軸通過芯軸側(cè)壁軸向設(shè)置的連接鍵 與銅套固定，并且所述的芯軸與所述的銅套間隙配合。2. 如權(quán)利要求1所述的冷乳開卷機(jī)導(dǎo)向套修復(fù)裝置，其特征在于:所述銅套內(nèi)壁設(shè)有潤 滑油溝槽。3. 如權(quán)利要求1所述的冷乳開卷機(jī)導(dǎo)向套修復(fù)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套設(shè)有軸向 溝槽。
【專利摘要】冷軋開卷機(jī)導(dǎo)向套修復(fù)裝置，包括導(dǎo)向套、芯軸和扇形板，所述的導(dǎo)向套的外壁設(shè)有多個(gè)帶有斜坡的斜楔，所有的斜坡方向一致，并且每個(gè)斜楔對應(yīng)安裝一個(gè)扇形板，扇形板通過斜楔與所述的導(dǎo)向套滑動配合，所述的導(dǎo)向套的兩端沿軸向分別鑲嵌銅套，所述的銅套外圈對稱設(shè)有兩個(gè)用于卡在導(dǎo)向套卡槽內(nèi)的卡合部，所述的銅套與導(dǎo)向套內(nèi)孔過渡配合，所述的芯軸插入所述的銅套內(nèi)孔，所述的芯軸通過芯軸側(cè)壁軸向設(shè)置的連接鍵與銅套固定，并且所述的芯軸與所述的銅套間隙配合。本實(shí)用新型的有益效果是：芯軸不受磨損，銅套使用壽命到后，只需更換成本較低的銅套；檢修方便，容易操作；減少備件庫存量，節(jié)省資金。
【IPC分類】B23P6/00, B21C47/30
【公開號】CN205363154
【申請?zhí)枴緾N201521054909
【發(fā)明人】趙占偉, 王華勇, 瞿光清, 阮加才
【申請人】浙江龍盛薄板有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月16日