一種車床退刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種車床退刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼設(shè)備大型U型管道和管道連接法蘭制造過(guò)程中，U型管道接口有兩個(gè)(Φ2500mm)法蘭，法蘭端面(接合面)需要機(jī)械加工。現(xiàn)有技術(shù)一般采用立式車床進(jìn)行加工，加工過(guò)程為:工件放在固定架上，工作臺(tái)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(直徑2500mm)上的走刀機(jī)構(gòu)實(shí)施徑給運(yùn)動(dòng)。將U型管道法蘭工件一端法蘭放在立式車床固定架上，另一端法蘭平放在地面上，兩法蘭中心距為6米，用紅外線水準(zhǔn)儀找平、找正U型管道兩法蘭水平面及垂直中心，各項(xiàng)工作完成后開(kāi)始金屬切削加工。加工工序?yàn)橐欢朔ㄌm加工完成后調(diào)頭加工另一端法.~~.0
[0003]立式車床自動(dòng)走刀機(jī)構(gòu)進(jìn)刀和退刀(往返行程)靠帶電機(jī)的行星擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。一般進(jìn)刀機(jī)構(gòu)吃刀(前進(jìn))150mm距離則需要60分鐘時(shí)間，同理退刀到起止點(diǎn)150mm距離同樣也需要60分鐘的時(shí)間，這樣加工法蘭端面來(lái)回用時(shí)需要120分鐘時(shí)間。如果加工單面寬度300mm的法蘭，一次吃刀切削工件用時(shí)量需要2小時(shí)，走刀機(jī)構(gòu)來(lái)回用時(shí)就需要4小時(shí)，且實(shí)際加工所需時(shí)間增大了一倍。如果多次進(jìn)行切削加工，切削加工時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，顯然不利于生廣效益的提尚。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中立式車床的走刀機(jī)構(gòu)來(lái)回用時(shí)往返時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備啟動(dòng)或停止頻繁轉(zhuǎn)換，造成加工效率低下，同時(shí)，在加工過(guò)程中，對(duì)工件進(jìn)行找平、找正也不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N車床退刀裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中走刀機(jī)構(gòu)進(jìn)刀退刀用時(shí)長(zhǎng)，造成加工效率低下，工件找平、找正不方便的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了快速進(jìn)刀、退刀，工件找正、找平方便快速，有效縮短退刀時(shí)間，提高機(jī)床加工的靈活性，提高機(jī)床加工能力和工作效率的技術(shù)效果。
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N車床退刀裝置，包括:
[0007]減速機(jī)，設(shè)置在所述車床的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；
[0008]離合器裝置，包括主動(dòng)部分與被動(dòng)部分;所述主動(dòng)部分與所述減速機(jī)的輸出軸連接;所述被動(dòng)部分與所述車床的傳動(dòng)絲桿連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述車床為立式車床；
[0010]所述立式車床的底部具有所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；
[0011]所述減速機(jī)連接有電機(jī)。
[0012]作為優(yōu)選，所述減速機(jī)為行星擺線針輪減速機(jī)；
[0013]所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置有滑環(huán)電源；
[0014]所述滑環(huán)電源與所述電機(jī)連接。
[0015]作為優(yōu)選，所述滑環(huán)電源的電壓為380V;
[0016]所述行星擺線針輪減速機(jī)位于所述傳動(dòng)絲桿與所述滑環(huán)電源之間。
[0017]作為優(yōu)選，所述離合器裝置為干式單片電磁離合器；
[0018]所述被動(dòng)部分與所述傳動(dòng)絲桿的軸頭通過(guò)花鍵形式固定連接。
[0019]作為優(yōu)選，所述退刀裝置還包括:
[0020]電瓶，與所述干式單片電磁離合器連接，形成離合器工作電路；
[0021 ]離合器開(kāi)關(guān)，與所述離合器工作電路連接；
[0022]其中，所述離合器工作電路導(dǎo)通，所述主動(dòng)部分與所述被動(dòng)部分分離;所述離合器工作電路斷開(kāi)，所述主動(dòng)部分與所述被動(dòng)部分吸合。
[0023]作為優(yōu)選，所述電瓶固定在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；
[0024]所述電瓶為24V的直流電源；
[0025]所述電瓶的功率大于所述干式單片電磁離合器額定功率的1.5倍。
[0026]本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0027]由于采用了在減速機(jī)與傳動(dòng)絲桿之間設(shè)置離合器裝置，使進(jìn)刀時(shí)離合器裝置為吸合狀態(tài)，減速機(jī)將動(dòng)力傳遞到傳動(dòng)絲桿，可實(shí)施法蘭工件的機(jī)械加工。退刀時(shí)離合器裝置為分離狀態(tài)，操作人員手動(dòng)控制傳動(dòng)絲桿縮回，快速完成退刀工作。通過(guò)離合器裝置方便快捷的進(jìn)行絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的自動(dòng)與手動(dòng)模式，在手動(dòng)模式下能快速準(zhǔn)確的完成工件找平與找正工作。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中走刀機(jī)構(gòu)進(jìn)刀退刀用時(shí)長(zhǎng)，造成加工效率低下，工件找平、找正不方便的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了快速進(jìn)刀、退刀，工件找正、找平方便快速，有效縮短退刀時(shí)間，提高車床加工的靈活性，提高車床加工能力和工作效率的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的車床退刀裝置的結(jié)構(gòu)示圖；
[0029]圖2為圖1中的車床退刀裝置的工作示圖；
[0030]圖3為圖1中車床退刀裝置的電磁離合器的結(jié)構(gòu)示圖。
[0031 ](圖不中各標(biāo)號(hào)代表的部件依次為:I搖柄、2車床、3電瓶、4傳動(dòng)絲桿、5旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、6離合器裝置、7減速機(jī)、8滑環(huán)電源、9被動(dòng)部分、10主動(dòng)部分)
【具體實(shí)施方式】
[0032]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種車床退刀裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中走刀機(jī)構(gòu)進(jìn)刀退刀用時(shí)長(zhǎng)，造成加工效率低下，工件找平、找正不方便的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了快速進(jìn)刀、退刀，工件找正、找平方便快速，有效縮短退刀時(shí)間，提高車床加工的靈活性，提高車床加工能力和工作效率的技術(shù)效果。
[0033]本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種車床退刀裝置，包括:減速機(jī)7及離合器裝置6。減速機(jī)7設(shè)置在車床2的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)5上。離合器裝置6包括主動(dòng)部分10與被動(dòng)部分9;主動(dòng)部分10與減速機(jī)7的輸出軸連接;被動(dòng)部分9與車床2的傳動(dòng)絲桿4連接。車床2的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)刀時(shí)，離合器裝置6為吸合狀態(tài)，主動(dòng)部分10與被動(dòng)部分9固定在一起，減速機(jī)7將動(dòng)力傳遞到傳動(dòng)絲桿4，可實(shí)施法蘭工件的機(jī)械加工。退刀時(shí)，離合器裝置6為分離狀態(tài)，主動(dòng)部分10與被動(dòng)部分9分開(kāi)，操作人員手動(dòng)控制傳動(dòng)絲桿4縮回，刀架跟隨傳動(dòng)絲桿4縮回，快速完成退刀工作?？s短金屬切削加工的退刀時(shí)間，提高生產(chǎn)制造能力。
[0034]以加工Φ2500mm法蘭端面為例，使用該退刀裝置，能使生產(chǎn)效率提高一倍以上。采用手動(dòng)退刀可縮短待加工時(shí)間，自動(dòng)裝置2小時(shí)的退刀時(shí)間，手動(dòng)退刀2—3分鐘就可以完成。同時(shí)，采用手動(dòng)找平、找正也更加方便，因手動(dòng)找正可進(jìn)退自如。
[0035]進(jìn)一步的，該車床2為立式車床;立式車床的底部具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)5;減速機(jī)7連接有電機(jī)。減速機(jī)7為行星擺線針輪減速機(jī);旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)5設(shè)置有滑環(huán)電源8;滑環(huán)電源8與電機(jī)連接，滑環(huán)電源8的電壓為380V。行星擺線針輪減速機(jī)位于傳動(dòng)絲桿4與滑環(huán)電源8之間。
[0036]進(jìn)一步的，離合器裝置6為干式單片電磁離合器;被動(dòng)部分9與傳動(dòng)絲桿4的軸頭通過(guò)花鍵形式固定連接。該退刀裝置還包括:電瓶3及離合器開(kāi)關(guān)。電瓶3與干式單片電磁離合器連接，形成離合器工作電路;離合器開(kāi)關(guān)與離合器工作電路連接;其中，離合器工作電路導(dǎo)通，主動(dòng)部分10與被動(dòng)部分9分離;離合器工作電路斷開(kāi)，主動(dòng)部分10與被動(dòng)部分9吸合。
[0037]干式單片電磁離合器的工作原理為:電磁離合器的主動(dòng)部分10和被動(dòng)部分9借接觸面的摩擦作用，通過(guò)磁力傳動(dòng)來(lái)傳遞減速機(jī)7輸出的轉(zhuǎn)矩，通過(guò)接通電瓶3使兩者可以暫時(shí)分離。電磁離合器工作方式為;通電分離，斷電結(jié)合，進(jìn)刀時(shí)電磁離合器吸合，(機(jī)械彈簧式閉合)，可實(shí)施法蘭工件的機(jī)械加工。退刀時(shí)電磁離合器分離，以進(jìn)行手動(dòng)退刀。
[0038]以絲桿螺距為6mm，加工單面寬度300mm的法蘭為例，操作人員通過(guò)搖柄I手動(dòng)旋轉(zhuǎn)50圈就可將刀具退到起始點(diǎn)。注意在自動(dòng)進(jìn)刀過(guò)程中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)前，一定要取下?lián)u柄I，避免旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)5在旋轉(zhuǎn)時(shí)搖柄I被甩飛傷人。
[0039]進(jìn)一步的，電瓶3固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)5上；電瓶3為24V的直流電源；電瓶3的功率大于干式單片電磁離合器額定功率的1.5倍。作為一種優(yōu)選地額實(shí)施例，干式單片電磁離合器的型號(hào)選為DLK1-5，額定動(dòng)力矩為50Nm，空載力矩小于等于0.2Nm，額定電壓為24DCV，線圈功率為20.5W，重量為3Kg。
[0040]該退刀裝置縮短了金屬切削加工的退刀時(shí)間，提高了生產(chǎn)制造能力，實(shí)現(xiàn)找平找正、快速進(jìn)刀退刀的操作方式，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到車床2加工操作技能的適用性，機(jī)械性能穩(wěn)定，滿足車床2加工能力和提高了工作效率。
[0041]本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0042]由于采用了在減速機(jī)7與傳動(dòng)絲桿4之間設(shè)置離合器裝置6，使進(jìn)刀時(shí)離合器裝置6為吸合狀態(tài)，減速機(jī)7將動(dòng)力傳遞到傳動(dòng)絲桿4，可實(shí)施法蘭工件的機(jī)械加工。退刀時(shí)離合器裝置6為分離狀態(tài)，操作人員手動(dòng)控制傳動(dòng)絲桿4縮回，快速完成退刀工作。通過(guò)離合器裝置6方便快捷的進(jìn)行絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的自動(dòng)與手動(dòng)模式，在手動(dòng)模式下能快速準(zhǔn)確的完成工件找平與找正工作。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中走刀機(jī)構(gòu)進(jìn)刀、退刀用時(shí)長(zhǎng)，造成加工效率低下，工件找平、找正不方便的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了快速進(jìn)刀退刀，找正找平方便快速，有效縮短退刀時(shí)間，提高車床2加工的靈活性，提高車床2加工能力和工作效率的技術(shù)效果。
[0043]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車床退刀裝置，其特征在于，所述退刀裝置包括: 減速機(jī)，設(shè)置在所述車床的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上； 離合器裝置，包括主動(dòng)部分與被動(dòng)部分;所述主動(dòng)部分與所述減速機(jī)的輸出軸連接;所述被動(dòng)部分與所述車床的傳動(dòng)絲桿連接。2.如權(quán)利要求1所述的退刀裝置，其特征在于， 所述車床為立式車床； 所述立式車床的底部具有所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)； 所述減速機(jī)連接有電機(jī)。3.如權(quán)利要求2所述的退刀裝置，其特征在于， 所述減速機(jī)為行星擺線針輪減速機(jī)； 所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置有滑環(huán)電源； 所述滑環(huán)電源與所述電機(jī)連接。4.如權(quán)利要求3所述的退刀裝置，其特征在于， 所述滑環(huán)電源的電壓為380V; 所述行星擺線針輪減速機(jī)位于所述傳動(dòng)絲桿與所述滑環(huán)電源之間。5.如權(quán)利要求1所述的退刀裝置，其特征在于， 所述離合器裝置為干式單片電磁離合器； 所述被動(dòng)部分與所述傳動(dòng)絲桿的軸頭通過(guò)花鍵形式固定連接。6.如權(quán)利要求5所述的退刀裝置，其特征在于，所述手動(dòng)退刀裝置還包括: 電瓶，與所述干式單片電磁離合器連接，形成離合器工作電路； 離合器開(kāi)關(guān)，與所述離合器工作電路連接； 其中，所述離合器工作電路導(dǎo)通，所述主動(dòng)部分與所述被動(dòng)部分分離;所述離合器工作電路斷開(kāi)，所述主動(dòng)部分與所述被動(dòng)部分吸合。7.如權(quán)利要求6所述的退刀裝置，其特征在于， 所述電瓶固定在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上； 所述電瓶為24V的直流電源； 所述電瓶的功率大于所述干式單片電磁離合器額定功率的1.5倍。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種車床退刀裝置，包括：減速機(jī)及離合器裝置。減速機(jī)設(shè)置在車床的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。離合器裝置包括主動(dòng)部分與被動(dòng)部分；主動(dòng)部分與減速機(jī)的輸出軸連接；被動(dòng)部分與車床的傳動(dòng)絲桿連接。該退刀裝置能快速進(jìn)刀退刀，找正找平方便快速，有效縮短退刀時(shí)間，提高機(jī)床加工的靈活性，提高機(jī)床加工能力和工作效率。
【IPC分類】B23Q5/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205325306
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521031494
【發(fā)明人】熊偉, 代靜, 劉歡
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日