一種數(shù)控加工中心旋轉(zhuǎn)組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及數(shù)控加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。
[0003]數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn):
[0004]1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。
[0005]2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
[0006]3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。
[0007]4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.Ιμπι，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤。
[0008]5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動化。
[0009]6、生產(chǎn)效率高。另外，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提尚了生廣效率。
[0010]現(xiàn)有的數(shù)控銑床的工作臺裝置包括底座、滑動設(shè)在底座上X軸座，X軸座由伺服電機(jī)、絲桿和螺母驅(qū)動，在X軸座上滑動的設(shè)有Y軸座，Y軸座由伺服電機(jī)、絲桿和螺母驅(qū)動，該工作臺裝置只能進(jìn)行X軸和Y軸的運(yùn)動，難以加工復(fù)雜曲線的工件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了能實(shí)現(xiàn)工作臺的多個方向旋轉(zhuǎn)，提高第二軸旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，為了更好的保護(hù)第三軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控加工中心旋轉(zhuǎn)組件。
[0012]為達(dá)到上述目的，一種數(shù)控加工中心旋轉(zhuǎn)組件，包括第二軸旋轉(zhuǎn)裝置、第二軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)、工作臺和第三軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0013]所述的第二軸旋轉(zhuǎn)裝置包括支承座、主動軸、從動軸、和旋轉(zhuǎn)架;支承座由兩個組成，在其中一支承座上安裝有主動軸，在另一支承座上安裝有從動軸;所述的旋轉(zhuǎn)架包括旋轉(zhuǎn)板和設(shè)在旋轉(zhuǎn)板兩端的凸耳，其中一凸耳固定在主動軸上，另一凸耳固定在從動軸上;在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)具有容置空間;第二軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主動軸旋轉(zhuǎn)；
[0014]工作臺固定在第三軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，且工作臺位于旋轉(zhuǎn)架的上方；
[0015]所述的第三軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三伺服電機(jī)、主動齒輪和從動齒輪;第三伺服電機(jī)固定在旋轉(zhuǎn)板上，第三伺服電機(jī)的輸出軸伸入到容置空間內(nèi)，主動齒輪安裝在第三伺服電機(jī)的輸出軸上，主動齒輪位于容置空間內(nèi)，從動齒輪通過固定軸安裝在旋轉(zhuǎn)板上，主動齒輪位于容置空間內(nèi)，主動齒輪與從動齒輪相嚙合;工作臺固定在從動齒輪上。
[0016]當(dāng)?shù)诙S驅(qū)動機(jī)構(gòu)工作，第二軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動主動軸旋轉(zhuǎn)，主動軸帶動旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)架帶動工作臺旋轉(zhuǎn)。由于旋轉(zhuǎn)架通過主動軸和從動軸支承，因此，旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)更加的穩(wěn)定。
[0017]第三伺服電機(jī)工作時，第三伺服電機(jī)帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，主動齒輪帶動從動齒輪旋轉(zhuǎn)，從動齒輪帶動工作臺旋轉(zhuǎn)。
[0018]由于設(shè)置了容置空間，因此，主動齒輪、從動齒輪被內(nèi)藏在容置空間內(nèi)，不容易損壞到主動齒輪和從動齒輪，能更好的保護(hù)第三軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0019]上述工作臺裝置，能實(shí)現(xiàn)第二軸旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)，還能實(shí)現(xiàn)工作臺自身的旋轉(zhuǎn)，因此，本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)多方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，能加工出復(fù)雜曲面的工件。
【附圖說明】
[0020]圖1為工作臺裝置的立體圖。
[0021 ]圖2為工作臺裝置另一視角的立體圖。
[0022]圖3為滑動座的立體圖。
[0023]圖4為工作臺裝置的分解圖。
[0024]圖5為滑動座另一視角的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]如圖1、圖2和圖4所示，工作臺裝置6包括固定架61、第一軸滑動座62、第一軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)63、第二軸旋轉(zhuǎn)裝置64、第二軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)65、工作臺66和第三軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)67。
[0027]數(shù)控加工中心旋轉(zhuǎn)組件包括第二軸旋轉(zhuǎn)裝置64、第二軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)65、工作臺66和第三軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)67。
[0028]所述的固定架61包括固定底板611、自固定底板的兩側(cè)向上彎折延伸的固定側(cè)板612和自固定側(cè)板的上邊緣向內(nèi)彎折的固定凸緣613。在固定底板611上設(shè)有第一導(dǎo)向槽6111。在固定底板611上位于第一導(dǎo)向槽6111的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向槽6112。在固定底板611的一端設(shè)有導(dǎo)料板614，這樣，加工的廢料容易從固定架自動排入到承料裝置內(nèi)。在固定底板611上設(shè)有第一導(dǎo)軌615，在第一導(dǎo)軌615上設(shè)有第一滑塊616。
[0029]所述的第一軸滑動座62包括滑動座621和壓板622。
[0030]如圖3至圖5所示，滑動座621固定在第一滑塊616上?；瑒幼?21包括滑動板621a和自滑動板621a的邊緣向下彎折形成的滑動凸緣621b，在滑動板621a上設(shè)有第一通槽6211，在兩相對的滑動凸緣621b上設(shè)有滑動缺口 6212，滑動缺口 6212與第一導(dǎo)軌615的位置對應(yīng)，防止第一導(dǎo)軌與滑動座干涉。
[0031]如圖3至圖5所示，在第一通槽6211的一側(cè)邊向下延伸有固定件6213，所述的固定件6213包括第一連接板62131和自第一連接板62131的下端向內(nèi)彎折的第一固定板62132，第一連接板62131穿過第一導(dǎo)向槽6111，第一固定板位于固定底板的下方。在第一通槽6211的另一側(cè)向下延伸有第二連接板6214，第二連接板6214穿過第二通槽6212。
[0032]由于設(shè)置了滑動凸緣621b，因此，能提高滑動座621的強(qiáng)度。
[0033]所述的壓板622上設(shè)有第二通槽6221，第二通槽6221與第一通槽6211的位置對應(yīng)且相通。在壓板622的前端轉(zhuǎn)角處設(shè)有滑板缺口 6222。壓板622的后端通過螺釘固定在滑動板621a上。在滑板缺口 6222的位置處設(shè)有壓緊裝置。所述的壓緊裝置包括壓緊環(huán)6231和鎖緊螺釘6232，壓緊環(huán)6231的上端為圓柱面，下端為圓錐面，壓緊環(huán)的圓錐面作用在滑板缺口6222上，鎖緊螺釘6232穿過壓緊環(huán)6231連接到滑動板上，這樣，隨著鎖緊螺釘?shù)逆i緊，壓緊環(huán)的圓錐面對壓板622形成向下的壓力和橫向的壓力，一方面讓壓板622緊貼在滑動座621上，另一方面能更加牢固的固定壓板622。
[0034]如圖2和圖3所示，所述的第一軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)63包括第一伺服電機(jī)631、第一支承板632、第一導(dǎo)向組件633、第一驅(qū)動組件634和第一鋼絲635。第一伺服電機(jī)631固定在固定底板611的底部;在固定底板611上位于第一導(dǎo)向槽6111的兩端分別固定有第一支承板632，在第一支承板632上設(shè)有第一卡槽6321，第一卡槽6321的上端比下端寬，這樣，當(dāng)鋼絲卡入到第一卡槽內(nèi)后，可防止第一鋼絲