面板與腹板裝焊托架裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及船體結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)工程中，配合面板結(jié)構(gòu)裝焊的工裝裝置;更具體地說，涉及船體結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼結(jié)構(gòu)面板構(gòu)件與腹板構(gòu)件裝焊的工裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]船體結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)工程中，絕大部分的加強材、加強結(jié)構(gòu)以及大的減輕孔所在腹板等均設(shè)有面板構(gòu)件，以保證其強度等標準符合工藝要求。
[0003]—般情況下，面板與腹板要焊接成90°夾角，這給面板與腹板裝焊前的定位工作帶來很大困難，相對來說增加了施工的時間，增大了工人施工的工作量。
[0004]面板與腹板的焊接過程一般先利用吊車吊裝，把面板及對應(yīng)的腹板擺好;鉚工人員將腹板墊起后，利用扳手、鍬杠、卡尺、固定鋼條等將面板一端抬起與腹板對位固定，而后，再逐步往另一端對位固定。但由于面板較重、較長、線型曲度變化較大等原因，很難有一次定位成功；另外，除了此種對位方式本身難以操控外，面板與腹板在裝、運的過程中可能會發(fā)生形變。因而，此種對位方式裝焊后會造成面板加工后的線型與腹板板口線型對位不能完全對位，絕大部分都需火攻矯正。另一方面，面板加工后線型好壞需得先將面板與腹板對位得到感官認識，才能繼續(xù)進行對位焊接，因而采取在面板與腹板的焊接之前，需要對板材進行對位、矯正、再對位，因而對位工作需要進行多次后才能施焊。
[0005]因而，傳統(tǒng)的面板與腹板裝焊對位操作，耗時耗力，工作強度大，對位工作還需要感官判斷，對熟練工人的依賴性強，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在針對上述不足，進一步優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)部件裝焊裝置，使之更為科學(xué)合理，提高生產(chǎn)效率，同時，降低工作強度，使工作環(huán)境更為人性化。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種面板與腹板裝焊托架裝置，包括門字型托架；
[0008]所述托架右側(cè)邊為平板狀單體豎直支腿，所述單體豎直支腿板面上部穿設(shè)有條形縱向螺栓孔道；
[0009]U型面板托板左側(cè)板面穿設(shè)有條形橫向螺栓孔道；
[0010]緊固螺栓依次穿過所述面板托板的橫向螺栓孔道與單體豎直支腿的縱向螺栓孔道，將所述面板托板緊固于所述單體豎直支腿上部；
[0011]所述U型面板托板開口朝上。
[0012]優(yōu)選方式下，所述托架右側(cè)邊為分設(shè)在所述托架上橫梁前后兩側(cè)的兩條斜交叉支腿。兩條斜交叉支腿分設(shè)在托架上橫梁前后兩側(cè)，形成三角支撐，增加了托架的穩(wěn)定性。
[0013]優(yōu)選方式下，所述單體豎直支腿底部設(shè)有墊板;可以進一步增加托架的穩(wěn)定性。
[0014]優(yōu)選方式下，所述兩條斜交叉支腿底部設(shè)有墊板；同樣，可以進一步增加托架的穩(wěn)定性。
[0015]本發(fā)明托架裝置可以多個組合使用。使用時，根據(jù)面板與腹板的弧度、安裝位置，設(shè)置多個本發(fā)明托架裝置并調(diào)整其排布并固定，而后將腹板、面板擺放托架上，繼續(xù)進行矯正、施焊等工作。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0017]1、本發(fā)明托架裝置托架托板為可調(diào)式，因而可應(yīng)用于現(xiàn)今任何面板與腹板結(jié)構(gòu)形式。
[0018]2、本發(fā)明托架裝置可以多個組合使用，沿鋼結(jié)構(gòu)部件的弧度依次排布，適用于各種鋼結(jié)構(gòu)部件面板與腹板定位裝焊工作，保證了裝焊后面板與腹板設(shè)計角度、位置的準確性。
[0019]3、本發(fā)明托架裝置大大降低了鉚工人員體力勞動強度，使之由完全手工裝配的體力勞動轉(zhuǎn)變到半機械化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時，提高員工的工作積極性。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明裝置主支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本發(fā)明裝置面板托板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明裝置面板與腹板定位裝焊托架整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明裝置使用時托架與面板、腹板相互擺放形式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，I是托架，11是交叉斜支腿，12是單體豎直支腿，13是上橫梁，14是面板托板，15是緊固螺栓，16是縱向螺栓孔道，17是橫向螺栓孔道;2是面板;3是腹板。
【具體實施方式】
[0025]結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及使用方式進行說明，其中，圖1?圖3為本發(fā)明各部件及組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明裝置使用時托架與面板、腹板相互擺放形式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明的托架I為由平鋼焊接而成的門字型框架，包括上橫梁13、和兩側(cè)下支體;其一側(cè)下支體為交叉斜支腿11，另一側(cè)為單體豎直支腿12;單體豎直支腿12板面上部設(shè)有調(diào)位、固定面板托板14的縱向螺栓孔道16。
[0027]面板托板14為“U”型體結(jié)構(gòu)，如圖2所示，設(shè)有調(diào)位、固定的橫向螺栓孔道17，其“U”型體開口為面板2的托槽.
[0028]如圖3所示，面板托板14通過緊固螺栓15固定于單體豎直支腿12上部。
[0029]如圖4所示，包括由本發(fā)明面板與腹板裝焊托架裝置托起定位的所裝配部件面板2與腹板3，由于面板2線型較大，需4個本發(fā)明托架裝置托起定位。
[0030]首先用緊固螺栓15將面板托板14固定在托架I主體上，螺栓未擰緊，仍留有可調(diào)位移動的量;根據(jù)該部件面板與腹板的設(shè)計結(jié)構(gòu)位置、面板厚度等橫向、縱向調(diào)整面板托板14在托架I上的位置，緊固上、下螺栓;根據(jù)該部件面板2線型擺放托架I，確保各托架裝置的上橫梁頂面在同一平面;最后，擺放腹板3及面板2，矯正、施焊。
[0031]本發(fā)明提供的面板與腹板裝焊托架裝置，替代此前完全手工操作的體力勞動，且保證該部件設(shè)計工藝的準確性，該托架托板為可調(diào)式，因而可應(yīng)用于現(xiàn)今船體任何面板與腹板結(jié)構(gòu)形式;可根據(jù)加工后面板線型隨意拖動，使面板矯正工作完全在托架上與腹板對應(yīng)進行，避免了手工先對位，再拿下矯正，再對位、再矯正。
[0032]本發(fā)明裝置使原完全手工操作工作轉(zhuǎn)變?yōu)榘霗C械化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時突顯了該項工作的人性化環(huán)境，可謂質(zhì)的跨越。本裝置大大降低各船型復(fù)板與面板裝焊工作強度，證明其設(shè)計合理性、使用效果十分理想，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種面板與腹板裝焊托架裝置，其特征在于，包括門字型托架(I); 所述托架(I)右側(cè)邊為平板狀單體豎直支腿(12)，所述單體豎直支腿(12)板面上部穿設(shè)有條形縱向螺栓孔道(16); U型面板托板(14)左側(cè)板面穿設(shè)有條形橫向螺栓孔道(17); 緊固螺栓(15)依次穿過所述面板托板(14)的橫向螺栓孔道(17)與單體豎直支腿(12)的縱向螺栓孔道(16)，將所述面板托板(14)緊固于所述單體豎直支腿(12)上部； 所述U型面板托板(14)開口朝上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述面板與腹板裝焊托架裝置，其特征在于，所述托架(I)右側(cè)邊為分設(shè)在所述托架(I)上橫梁(13)前后兩側(cè)的兩條斜交叉支腿(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述面板與腹板裝焊托架裝置，其特征在于，所述兩條斜交叉支腿(11)底部設(shè)有墊板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述面板與腹板裝焊托架裝置，其特征在于，所述單體豎直支腿(12)底部設(shè)有墊板。
【專利摘要】本實用新型一種面板與腹板裝焊托架裝置，包括門字型托架；托架右側(cè)邊為平板狀單體豎直支腿，單體豎直支腿板面上部穿設(shè)有條形縱向螺栓孔道；U型面板托板左側(cè)板面穿設(shè)有條形橫向螺栓孔道；緊固螺栓依次穿過面板托板的橫向螺栓孔道與單體豎直支腿的縱向螺栓孔道，將面板托板緊固于單體豎直支腿上部；U型面板托板開口朝上。本實用新型裝置使原完全手工操作工作轉(zhuǎn)變?yōu)榘霗C械化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時突顯了該項工作的人性化環(huán)境，可謂質(zhì)的跨越。本裝置大大降低各船型復(fù)板與面板裝焊工作強度，證明其設(shè)計合理性、使用效果十分理想，大大降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN205237393
【申請?zhí)枴緾N201521028285
【發(fā)明人】沈毅, 周陽, 王玉祥, 姚向東, 于戰(zhàn)波
【申請人】大連船舶重工集團有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月10日