一種pcb鉆孔機自動清屑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種PCB鉆孔機自動清肩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB (Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強大的生命力，PCB鉆孔機是應用于PCB加工過程中鉆孔工藝的一種機器，PCB板在裝插元件之前必須在板上鉆出小孔讓元件的針腳可以插入，或者使不同層面的線路上下導通，由于傳統(tǒng)PCB鉆孔機鉆頭在加工孔徑較小的樹脂基板時，鉆頭上會纏上樹脂細絲，若不及時去除會導致加工制得的孔內(nèi)壁燒焦，傳統(tǒng)方式采用人工手動去除鉆頭上纏繞的樹脂細絲，導致生產(chǎn)效率低下，勞動強度大。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種PCB鉆孔機自動清肩裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種PCB鉆孔機自動清肩裝置，來解決人工手動去除纏繞于鉆頭上的樹脂細絲導致操作人員勞動強度大的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種PCB鉆孔機自動清肩裝置，包括機架、鉆頭、伺服電機、絲杠、進給螺母、移動板、氣缸、連接桿、滑動板、清肩頭，所述的伺服電機位于機架右側(cè)，所述的伺服電機與機架螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機外壁左側(cè)，所述的絲杠與伺服電機緊配相連，所述的進給螺母位于絲杠外壁，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的移動板位于進給螺母頂端且位于機架外壁，所述的移動板與進給螺母螺紋相連且與機架滑動相連，所述的氣缸位于移動板頂端，所述的氣缸與移動板螺紋相連，所述的連接桿位于氣缸下端，所述的連接桿與氣缸螺紋相連，所述的滑動板位于連接桿下端，所述的滑動板與連接桿螺紋相連，所述的清肩頭位于滑動板左側(cè)，所述的清肩頭與滑動板螺紋相連。
[0005]本實用新型進一步的改進如下:
[0006]進一步的，所述的移動板還設(shè)有滑塊，所述的滑塊位于移動板下端，所述的滑塊與移動板螺紋相連。
[0007]進一步的，所述的滑塊還設(shè)有滑軌，所述的滑軌貫穿滑塊且位于機架外壁，所述的滑軌與滑塊滑動相連且與機架螺紋相連。
[0008]進一步的，所述的移動板還設(shè)有導向桿，所述的導向桿位于移動板頂部下端左右兩側(cè)且貫穿滑動板，所述的導向桿與移動板螺紋相連且與滑動板滑動相連。
[0009]進一步的，所述的氣缸還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺母位于氣缸上端，所述的調(diào)節(jié)螺母與氣缸螺紋相連。
[0010]進一步的，所述的清肩頭還設(shè)有毛刷，所述的毛刷位于清肩頭外壁左側(cè)，所述的毛刷與清肩頭螺紋相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該PCB鉆孔機自動清肩裝置，工作時，伺服電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠帶動進給螺母做直線運動，從而帶動移動板做直線運動，當移動板到達設(shè)定位置時，程序控制鉆頭低速轉(zhuǎn)動，同時，氣缸通過連接桿推動滑動板在導向桿的限位作用下向下緩緩滑動，設(shè)置于清肩頭上的毛刷鉆頭上附著的細絲和粉塵去除。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動有效去除鉆頭上的附著的細絲和粉塵，防止帶有細絲和粉塵的鉆頭工作時將PCB孔壁燒焦，且降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1示出本實用新型主視剖視圖
[0013]圖2示出本實用新型移動板側(cè)視剖視圖
[0014]圖3示出本實用新型毛刷俯視圖
[0015]機架1 鉆頭2
[0016]伺服電機3 絲杠 4
[0017]進給螺母5 移動板 6
[0018]氣缸 7 連接桿 8
[0019]滑動板 9 清肩頭 10
[0020]滑塊 601滑軌 602
[0021]導向桿 603調(diào)節(jié)螺母701
[0022]毛刷1001
【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，一種PCB鉆孔機自動清肩裝置，包括機架1、鉆頭2、伺服電機3、絲杠4、進給螺母5、移動板6、氣缸7、連接桿8、滑動板9、清肩頭10，所述的伺服電機3位于機架1右側(cè)，所述的伺服電機3與機架1螺紋相連，所述的絲杠4位于伺服電機3外壁左側(cè)，所述的絲杠4與伺服電機3緊配相連，所述的進給螺母5位于絲杠4外壁，所述的進給螺母5與絲杠4螺紋相連，所述的移動板6位于進給螺母5頂端且位于機架1外壁，所述的移動板6與進給螺母5螺紋相連且與機架1滑動相連，所述的氣缸7位于移動板6頂端，所述的氣缸7與移動板6螺紋相連，所述的連接桿8位于氣缸7下端，所述的連接桿8與氣缸7螺紋相連，所述的滑動板9位于連接桿8下端，所述的滑動板8與連接桿7螺紋相連，所述的清肩頭10位于滑動板9左側(cè)，所述的清肩頭10與滑動板9螺紋相連，所述的移動板6還設(shè)有滑塊601，所述的滑塊601位于移動板6下端，所述的滑塊601與移動板6螺紋相連，所述的滑塊601還設(shè)有滑軌602，所述的滑軌602貫穿滑塊601且位于機架1外壁，所述的滑軌602與滑塊601滑動相連且與機架1螺紋相連，所述的移動板6還設(shè)有導向桿603，所述的導向桿603位于移動板6頂部下端左右兩側(cè)且貫穿滑動板9，所述的導向桿603與移動板6螺紋相連且與滑動板9滑動相連，所述的氣缸7還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母701，所述的調(diào)節(jié)螺母701位于氣缸上7端，所述的調(diào)節(jié)螺母701與氣缸7螺紋相連，所述的清肩頭10還設(shè)有毛刷1001，所述的毛刷1001位于清肩頭10外壁左側(cè)，所述的毛刷1001與清肩頭10螺紋相連，該PCB鉆孔機自動清肩裝置，工作時，伺服電機3帶動絲杠4轉(zhuǎn)動，絲杠4帶動進給螺母5做直線運動，從而帶動移動板6做直線運動，當移動板6到達設(shè)定位置時，程序控制鉆頭2低速轉(zhuǎn)動，同時，氣缸7通過連接桿8推動滑動板9在導向桿603的限位作用下向下緩緩滑動，設(shè)置于清肩頭10上的毛刷1001鉆頭2上附著的細絲和粉塵去除。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動有效去除鉆頭2上的附著的細絲和粉塵，防止帶有細絲和粉塵的鉆頭2工作時將PCB孔壁燒焦，且降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0024]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種PCB鉆孔機自動清肩裝置，包括機架、鉆頭，其特征在于還包括伺服電機、絲杠、進給螺母、移動板、氣缸、連接桿、滑動板、清肩頭，所述的伺服電機位于機架右側(cè)，所述的伺服電機與機架螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機外壁左側(cè)，所述的絲杠與伺服電機緊配相連，所述的進給螺母位于絲杠外壁，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的移動板位于進給螺母頂端且位于機架外壁，所述的移動板與進給螺母螺紋相連且與機架滑動相連，所述的氣缸位于移動板頂端，所述的氣缸與移動板螺紋相連，所述的連接桿位于氣缸下端，所述的連接桿與氣缸螺紋相連，所述的滑動板位于連接桿下端，所述的滑動板與連接桿螺紋相連，所述的清肩頭位于滑動板左側(cè)，所述的清肩頭與滑動板螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的PCB鉆孔機自動清肩裝置，其特征在于所述的移動板還設(shè)有滑塊，所述的滑塊位于移動板下端，所述的滑塊與移動板螺紋相連。3.如權(quán)利要求2所述的PCB鉆孔機自動清肩裝置，其特征在于所述的滑塊還設(shè)有滑軌，所述的滑軌貫穿滑塊且位于機架外壁，所述的滑軌與滑塊滑動相連且與機架螺紋相連。4.如權(quán)利要求3所述的PCB鉆孔機自動清肩裝置，其特征在于所述的移動板還設(shè)有導向桿，所述的導向桿位于移動板頂部下端左右兩側(cè)且貫穿滑動板，所述的導向桿與移動板螺紋相連且與滑動板滑動相連。5.如權(quán)利要求4所述的PCB鉆孔機自動清肩裝置，其特征在于所述的氣缸還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺母位于氣缸上端，所述的調(diào)節(jié)螺母與氣缸螺紋相連。6.如權(quán)利要求5所述的PCB鉆孔機自動清肩裝置，其特征在于所述的清肩頭還設(shè)有毛刷，所述的毛刷位于清肩頭外壁左側(cè)，所述的毛刷與清肩頭螺紋相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB鉆孔機自動清屑裝置，包括機架、鉆頭、伺服電機、絲杠、進給螺母、移動板、氣缸、連接桿、滑動板、清屑頭，工作時，伺服電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠帶動進給螺母做直線運動，從而帶動移動板做直線運動，當移動板到達設(shè)定位置時，程序控制鉆頭低速轉(zhuǎn)動，同時，氣缸通過連接桿推動滑動板在導向桿的限位作用下向下緩緩滑動，設(shè)置于清屑頭上的毛刷鉆頭上附著的細絲和粉塵去除。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動有效去除鉆頭上的附著的細絲和粉塵，防止帶有細絲和粉塵的鉆頭工作時將PCB孔壁燒焦，且降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23B47/34
【公開號】CN205147404
【申請?zhí)枴緾N201520844297
【發(fā)明人】陳健, 趙靈志, 吳鳳珠
【申請人】蘇州市東億數(shù)控有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月28日