割模塊具有較好的掩模板開(kāi)口拐角切割功能。
[0021]作為本實(shí)用新型對(duì)切割機(jī)構(gòu)的一種說(shuō)明，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以為旋轉(zhuǎn)軸固定在支撐機(jī)架頂部的電機(jī)，所述縱橫向調(diào)節(jié)裝置安裝在電機(jī)的底部；當(dāng)然，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)亦可為現(xiàn)有技術(shù)中通用的具有旋轉(zhuǎn)功能的機(jī)構(gòu)。
[0022]作為本實(shí)用新型對(duì)切割機(jī)構(gòu)的一種說(shuō)明，所述一對(duì)機(jī)架板包括左機(jī)架板和右機(jī)架板，所述左機(jī)架板上設(shè)有第一 Y向滑道，右機(jī)架板上設(shè)有第二 Y向滑道;所述第一 Y向滑道上開(kāi)設(shè)橫截面呈梯形的第一 Y向滑槽，所述第二 Y向滑道上開(kāi)設(shè)橫截面呈梯形的第二 Y向滑槽；所述橫梁的左端部設(shè)有橫截面呈梯形的第一滑塊，橫梁的右端部設(shè)有橫截面呈梯形的第二滑塊;所述第一滑塊與第一 Y向滑槽配合，第二滑塊與第二 Y向滑槽配合;所述橫梁的左端部設(shè)有第一 Y向驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一 Y向驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在橫梁左端部的第一側(cè)板、樞接在第一側(cè)板上的第一驅(qū)動(dòng)齒輪、安裝在第一側(cè)板上且與第一驅(qū)動(dòng)齒輪聯(lián)接的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述左機(jī)架板的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)第一凹槽，第一凹槽的頂壁上設(shè)有第一齒條，所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪位于第一凹槽內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第一齒條嚙合;所述橫梁的右端部設(shè)有第二Y向驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二 Y向驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在橫梁右端部的第二側(cè)板、樞接在第二側(cè)板上的第二驅(qū)動(dòng)齒輪、安裝在第二側(cè)板上且與第二驅(qū)動(dòng)齒輪聯(lián)接的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述右機(jī)架板的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)第二凹槽，第二凹槽的頂壁上設(shè)有第二齒條，所述第二驅(qū)動(dòng)齒輪位于第二凹槽內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)齒輪與第二齒條嚙合。
[0023]按上述說(shuō)明，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，由于第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第一齒條嗤合，且第一齒條設(shè)置在左機(jī)架板的第一凹槽內(nèi)，因此，旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)橫梁的左端部沿左機(jī)架板上的第一 Y向滑道移動(dòng)，具體地，橫梁上的第一滑塊在第一 Y向滑道的第一Y向滑槽內(nèi)移動(dòng)；同理，由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)橫梁的右端部沿右機(jī)架板上的第二 Y向滑道移動(dòng)，具體地，橫梁上的第二滑塊在第二 Y向滑道的第二 Y向滑槽內(nèi)移動(dòng)。如此，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的同時(shí)動(dòng)作可同步驅(qū)動(dòng)橫梁在左機(jī)架板和右機(jī)架板上作Y向移動(dòng)。
[0024]作為本實(shí)用新型對(duì)切割機(jī)構(gòu)的一種說(shuō)明，所述X向滑道上開(kāi)設(shè)橫截面呈梯形的X向滑槽，所述滑動(dòng)塊與X向滑槽配合;所述滑動(dòng)塊上設(shè)有X向驅(qū)動(dòng)裝置，所述X向驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在滑動(dòng)塊上的第三側(cè)板、樞接在第三側(cè)板上的第三驅(qū)動(dòng)齒輪、安裝在第三側(cè)板上且與第三驅(qū)動(dòng)齒輪聯(lián)接的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述橫梁的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)第三凹槽，第三凹槽的頂壁上設(shè)有第三齒條，所述第三驅(qū)動(dòng)齒輪位于第三凹槽內(nèi)，第三驅(qū)動(dòng)齒輪與第三齒條嚙合。
[0025]按上述說(shuō)明，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，由于第三驅(qū)動(dòng)齒輪與第三齒條嚙合，且第三齒條設(shè)置在橫梁的第三凹槽內(nèi)，因此，旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊沿橫梁上的X向滑道移動(dòng)。
[0026]作為本實(shí)用新型對(duì)移送機(jī)構(gòu)的一種說(shuō)明，所述水平直線驅(qū)動(dòng)裝置包括水平設(shè)置的長(zhǎng)條底座、第一螺紋桿、第四驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述長(zhǎng)條底座開(kāi)設(shè)長(zhǎng)條狀的直線滑槽，所述立柱的底部配合在直線滑槽內(nèi)，立柱的底部開(kāi)設(shè)螺紋孔，所述螺紋孔與第一螺紋桿配合，第一螺紋桿位于直線滑槽內(nèi)，第一螺紋桿的兩端部樞接在長(zhǎng)條底座上，第一螺紋桿的一端與第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接。按上述說(shuō)明，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一螺紋桿旋轉(zhuǎn)，第一螺紋桿驅(qū)動(dòng)立柱在長(zhǎng)條底座的直線滑槽內(nèi)前后移動(dòng)，立柱向前移動(dòng)，位于加工底板的旁側(cè)，立柱向后移動(dòng)，位于拉料機(jī)架臺(tái)上料盤(pán)的旁側(cè)。
[0027]作為本實(shí)用新型對(duì)拉料機(jī)構(gòu)的一種說(shuō)明，所述拉料機(jī)架臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有一對(duì)拉料導(dǎo)軌，所述拉料板的底面上設(shè)有與拉料導(dǎo)軌配合的拉料滑塊。所述拉料板頂面安裝有第二拉料氣缸，第二拉料氣缸的活塞桿頂端安裝有第二插件，第二插件呈圓柱狀，第二插件的外徑小于被拉件的內(nèi)徑;所述第一插件和第二插件相向設(shè)置。按上述說(shuō)明，拉料機(jī)構(gòu)欲拉料盤(pán)時(shí)，第一插件和第二插件位于料盤(pán)被拉件的兩側(cè)，在第一拉料氣缸的驅(qū)動(dòng)下，第一插件從被拉件的左端插入被拉件，在第二拉料氣缸的驅(qū)動(dòng)下，第二插件從被拉件的右端插入被拉件。
[0028]作為本實(shí)用新型對(duì)拉料機(jī)構(gòu)的一種說(shuō)明，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、樞接在拉料機(jī)架臺(tái)的臺(tái)面上的第三同步帶輪軸、安裝在第三同步帶輪軸上的第三同步帶輪、樞接在拉料機(jī)架臺(tái)的臺(tái)面上的第四同步帶輪軸、安裝在第四同步帶輪軸上的第四同步帶輪、聯(lián)接第三同步帶輪和第四同步帶輪的第二同步帶;所述第二電機(jī)與第三同步帶輪軸或第四同步帶輪軸聯(lián)接，所述第三同步帶輪軸和第四同步帶輪軸豎直設(shè)置在拉料機(jī)架臺(tái)的臺(tái)面上;所述拉料板位于第二同步帶的上方，拉料板的底部與第二同步帶固定連接;所述第三同步帶輪和第四同步帶輪前后設(shè)置在拉料機(jī)架臺(tái)上，所述收納箱位于第三同步帶輪和第四同步帶輪之間。拉料機(jī)構(gòu)的水平拉料采用同步帶輪機(jī)構(gòu)完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低成本。
[0029]作為本實(shí)用新型對(duì)收納機(jī)構(gòu)的一種說(shuō)明，所述收納箱的一對(duì)側(cè)板的后端面上設(shè)有豎直向的卡槽，卡槽內(nèi)卡接有卡條，卡條的頂部設(shè)有把手。按上述說(shuō)明，收納箱的前后端面及底部均通透，料盤(pán)從收納箱的前端面進(jìn)入，并止于后端面的卡條，已裝入收納箱中的料盤(pán)按如下方式取出:工作人員手握把手，將卡條從卡槽內(nèi)自下而上抽出，料盤(pán)不再受卡條的限制;之后，工作人員由前向后推動(dòng)料盤(pán)，如此，料盤(pán)可方便地從收納箱的后端面移出。
【附圖說(shuō)明】
:
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0031 ]圖1所示為采用掩模板蒸鍍有機(jī)材料的示意圖；
[0032]圖2所示為掩模板的平面示意圖；
[0033]圖3所示為采用傳統(tǒng)掩模板蒸鍍時(shí)掩模板開(kāi)口處的局部蒸鍍沉積示意圖；
[0034]圖4為采用蝕刻工藝制作的掩模板開(kāi)口示意圖
[0035]圖5為本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式激光切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為圖5中切割機(jī)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為圖6中從另一視角觀察切割機(jī)構(gòu)10所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖8為圖7中切割機(jī)構(gòu)10去除旋轉(zhuǎn)式切割模塊18與加工底板11后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖9為圖8中從另一視角觀察切割機(jī)構(gòu)10去除旋轉(zhuǎn)式切割模塊18與加工底板11后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖10為圖5中移送機(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖11為圖5中拉料機(jī)構(gòu)20的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖12為圖11中從另一視角觀察拉料機(jī)構(gòu)20所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖13為圖5中收納機(jī)構(gòu)80的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖14為圖13中從另一視角觀察收納機(jī)構(gòu)80所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖15為圖13中收納箱82的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖16為圖15中從另一視角觀察收納箱82所得的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖中符號(hào)說(shuō)明:
[0048]alO、掩模板;alOO、開(kāi)口 ；all、掩模板外框;al2、支撐臺(tái);&13、蒸鍍?cè)?&130、有機(jī)材料;al 31、有機(jī)沉積層;al 4、沉積基板；
[0049]10、切割機(jī)構(gòu)；11、加工底板；12、機(jī)架板；121、第一 Y向滑道；122、第一 Y向滑槽；123、第一凹槽；124、第一齒條；13、橫梁；131、第一滑塊；132、X向滑槽；133、第三凹槽；134、第三齒條；14、滑動(dòng)塊；16、第一 Y向驅(qū)動(dòng)裝置；161、第一側(cè)板；162、第一驅(qū)動(dòng)齒輪；163、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；17、X向驅(qū)動(dòng)裝置；171、第三側(cè)板；172、第三驅(qū)動(dòng)齒輪；173、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；18、旋轉(zhuǎn)式切割模塊；181、支撐機(jī)架；182、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；183、激光頭安裝板；184、激光頭；185、縱橫向調(diào)節(jié)裝置；1851、縱向調(diào)節(jié)板；1852、縱向螺桿；1853、縱向內(nèi)螺紋件；1854、橫向調(diào)節(jié)板；1855、橫向螺桿;1856、橫向內(nèi)螺紋件；1857、縱向滑塊;1858、橫向滑塊；
[0050]20、拉料機(jī)構(gòu)；21、拉料機(jī)架臺(tái)；212、拉料導(dǎo)軌;22、拉料模塊;221、拉料板;223、第一拉料氣缸;225、第一插件;226、第二拉料氣缸;23、驅(qū)動(dòng)裝置;231、第三同步帶輪;232、第二同步帶;24、料盤(pán)導(dǎo)軌；
[0051]30、移送機(jī)構(gòu);31、立柱;32、直線升降氣缸;33、直線無(wú)桿氣缸;34、桿件;35、第五吸盤(pán);36、長(zhǎng)條底座;37、第一螺紋桿；
[0052]40、料盤(pán);41、被拉件；
[0053]80、收納機(jī)構(gòu);81、支架;810、限位板;82、收納箱;821、側(cè)板;822、頂板;823、隔條；824、卡條;825、把手;84、升降機(jī)構(gòu);841、支座;842、螺紋桿;843、提升塊;844、導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
:
[0054]如圖5，一種旋轉(zhuǎn)式激光切割裝置，包括切割機(jī)構(gòu)10、移送機(jī)構(gòu)30、拉料機(jī)構(gòu)20、收納機(jī)構(gòu)80。
[0055]結(jié)合圖6至圖9，所述切割機(jī)構(gòu)10包括一對(duì)左右設(shè)置機(jī)架板12、橫跨一對(duì)機(jī)架板的橫梁13、安裝在橫梁上的加工底