一種料片切割平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種料片切割平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今汽車更新?lián)Q代如此頻繁的時(shí)代，各大汽車公司為應(yīng)對(duì)趨勢(shì)，車型更新?lián)Q代的速度加劇，為止大型的模具公司和汽車公司下屬模具企業(yè)，需要更高的效率和速度來提升模具的開發(fā)進(jìn)度，在模具調(diào)試過程中，有很多的零件需要先落料、切角和開孔的工藝來試模。
[0003]傳統(tǒng)切割工藝雖然對(duì)加工對(duì)象的擺放位置準(zhǔn)確性要求不高，但是激光切割機(jī)需要自動(dòng)尋邊，而自動(dòng)尋邊要通過設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行尺寸和精度等搜索，需要較長(zhǎng)時(shí)間，每更換一次料片就需重復(fù)一次，效率太低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種料片切割平臺(tái)，能夠快速定位，定位精度高，工作效率高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種料片切割平臺(tái)，包括安裝框，所述安裝框具有橫邊框和縱邊框，所述橫邊框和縱邊框的連接處設(shè)有定位基準(zhǔn)塊，所述橫邊框和縱邊框上分別設(shè)有定位塊，所述安裝框中設(shè)有筋條，所述筋條設(shè)有支撐板，所述支撐板的底端設(shè)有與筋條插裝配合的安裝槽。加工時(shí)，只需第一次校準(zhǔn)，刻錄定位基準(zhǔn)塊的數(shù)值，以后每次加工時(shí)，只需將料片置于支撐板上且靠緊與該定位基準(zhǔn)塊連接的橫邊框和縱邊框即可，激光切割機(jī)對(duì)好第一次記下的定位基準(zhǔn)塊的數(shù)值，即可加工，這樣激光切割機(jī)無需進(jìn)行自動(dòng)尋邊，能夠快速定位，定位精度高，提高了工作效率;另外，因?yàn)橹伟逋ㄟ^安裝槽與筋條連接，所以支撐板能夠進(jìn)行更換，更換方便，且局部更換，不會(huì)造成材料的浪費(fèi)，當(dāng)然也可以調(diào)整支撐板的數(shù)量和位置，調(diào)整支撐板的分布疏密度，以此適應(yīng)不同大小的料片。
[0006]改進(jìn)的，所述安裝槽的槽寬不小于筋條的厚度。
[0007]改進(jìn)的，所述安裝槽的槽寬與筋條的厚度的差值為0.1?0.3mm。在這個(gè)數(shù)值范圍內(nèi)，支撐板與筋條既方便安裝又不會(huì)輕易相脫離。
[0008]改進(jìn)的，所述支撐板的頂端呈鋸齒狀設(shè)置。
[0009]改進(jìn)的，所述支撐板上各個(gè)齒的結(jié)構(gòu)相同。
[0010]改進(jìn)的，所述筋條包括平行于橫邊框設(shè)置的橫筋條和平行于縱邊框設(shè)置的縱筋條，所述橫筋條等間距分布，所述縱筋條等間距分布。支撐板既可定位在橫筋條上，也可定位在縱筋條上，而且加強(qiáng)了筋條的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0011 ]改進(jìn)的，相鄰兩個(gè)橫筋條的間距和相鄰兩個(gè)縱筋條的間距相等。
[0012]改進(jìn)的，所述定位基準(zhǔn)塊的上表面設(shè)有定位孔，所述定位孔設(shè)在定位基準(zhǔn)塊上表面的中心處。方便激光切割機(jī)的校準(zhǔn)。
[0013]改進(jìn)的，所述安裝框的底端設(shè)有支撐座。
[0014]有益效果:
[0015]采用上述技術(shù)方案后，該實(shí)用新型一種料片切割平臺(tái)，加工時(shí)，只需第一次校準(zhǔn)，刻錄定位基準(zhǔn)塊的數(shù)值，以后每次加工時(shí)，只需將料片置于支撐板上且靠緊與該定位基準(zhǔn)塊連接的橫邊框和縱邊框即可，激光切割機(jī)對(duì)好第一次記下的定位基準(zhǔn)塊的數(shù)值，即可加工，這樣激光切割機(jī)無需進(jìn)行自動(dòng)尋邊，能夠快速定位，定位精度高，提高了工作效率；另夕卜，因?yàn)橹伟逋ㄟ^安裝槽與筋條連接，所以支撐板能夠進(jìn)行更換，更換方便，且局部更換，不會(huì)造成材料的浪費(fèi)，當(dāng)然也可以調(diào)整支撐板的數(shù)量和位置，調(diào)整支撐板的分布疏密度，以此適應(yīng)不同大小的料片。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種料片切割平臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為圖1中支撐板的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3為料片在切割平臺(tái)上的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1至圖3所示，一種料片切割平臺(tái)，包括安裝框1，安裝框1具有橫邊框11和縱邊框12，橫邊框11和縱邊框12的連接處設(shè)有定位基準(zhǔn)塊2，定位基準(zhǔn)塊2—般設(shè)為方塊狀，定位基準(zhǔn)塊2的上表面設(shè)有定位孔21，定位孔21設(shè)在定位基準(zhǔn)塊2上表面的中心處，橫邊框11和縱邊框12上分別設(shè)有定位塊3，橫邊框11上設(shè)有四個(gè)定位塊3，四個(gè)定位塊3等間距分布，當(dāng)然橫邊框11上也可以設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)或三個(gè)或五個(gè)或更多個(gè)定位塊3，縱邊框12上設(shè)有兩個(gè)定位塊3，當(dāng)然縱邊框12上也可以設(shè)置一個(gè)或三個(gè)或更多個(gè)定位塊3，安裝框1中設(shè)有筋條4，筋條4包括平行于橫邊框11設(shè)置的橫筋條41和平行于縱邊框12設(shè)置的縱筋條42，橫筋條41等間距分布，縱筋條42等間距分布，相鄰兩個(gè)橫筋條41的間距和相鄰兩個(gè)縱筋條42的間距相等，筋條4設(shè)有支撐板5，支撐板5的底端設(shè)有與筋條4插裝配合的安裝槽51，安裝槽51的槽寬不小于筋條4的厚度，安裝槽51的槽寬與筋條4的厚度的差值為0.1?0.3mm，差值為
0.2mm,當(dāng)然差值也可以是0.1mm或0.3mm或其他，安裝槽51設(shè)有兩個(gè)，一個(gè)安裝槽51與一個(gè)橫筋條41插裝配合，另一個(gè)安裝槽51與另一個(gè)橫筋條41插裝配合，從而實(shí)現(xiàn)支撐板5在橫筋條41上的定位，當(dāng)然支撐板5也可以定位在縱筋條42上，支撐板5的頂端呈鋸齒狀設(shè)置，支撐板5上各個(gè)齒的結(jié)構(gòu)相同，安裝框1的底端一般設(shè)有支撐座6，支撐座6設(shè)在橫邊框11與縱邊框12的連接處。
[0021]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種料片切割平臺(tái)，其特征在于:包括安裝框，所述安裝框具有橫邊框和縱邊框，所述橫邊框和縱邊框的連接處設(shè)有定位基準(zhǔn)塊，所述橫邊框和縱邊框上分別設(shè)有定位塊，所述安裝框中設(shè)有筋條，所述筋條設(shè)有支撐板，所述支撐板的底端設(shè)有與筋條插裝配合的安裝槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料片切割平臺(tái)，其特征在于:所述安裝槽的槽寬不小于筋條的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種料片切割平臺(tái)，其特征在于:所述安裝槽的槽寬與筋條的厚度的差值為0.1?0.3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料片切割平臺(tái)，其特征在于:所述支撐板的頂端呈鋸齒狀設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種料片切割平臺(tái)，其特征在于:所述支撐板上各個(gè)齒的結(jié)構(gòu)相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料片切割平臺(tái)，其特征在于:所述筋條包括平行于橫邊框設(shè)置的橫筋條和平行于縱邊框設(shè)置的縱筋條，所述橫筋條等間距分布，所述縱筋條等間距分布ο7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種料片切割平臺(tái)，其特征在于:相鄰兩個(gè)橫筋條的間距和相鄰兩個(gè)縱筋條的間距相等。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料片切割平臺(tái)，其特征在于:所述定位基準(zhǔn)塊的上表面設(shè)有定位孔，所述定位孔設(shè)在定位基準(zhǔn)塊上表面的中心處。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料片切割平臺(tái)，其特征在于:所述安裝框的底端設(shè)有支撐座。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種料片切割平臺(tái)，包括安裝框，安裝框具有橫邊框和縱邊框，橫邊框和縱邊框的連接處設(shè)有定位基準(zhǔn)塊，橫邊框和縱邊框上分別設(shè)有定位塊，安裝框中設(shè)有筋條，筋條設(shè)有支撐板，支撐板的底端設(shè)有與筋條插裝配合的安裝槽。加工時(shí)，只需第一次校準(zhǔn)，刻錄定位基準(zhǔn)塊的數(shù)值，以后每次加工時(shí)，只需將料片置于支撐板上且靠緊與該定位基準(zhǔn)塊連接的橫邊框和縱邊框即可，激光切割機(jī)對(duì)好第一次記下的定位基準(zhǔn)塊的數(shù)值，即可加工，這樣激光切割機(jī)無需進(jìn)行自動(dòng)尋邊，能夠快速定位，定位精度高，提高了工作效率；支撐板通過安裝槽與筋條連接，實(shí)現(xiàn)支撐板的更換，更換方便，節(jié)約材料，也實(shí)現(xiàn)支撐板分布疏密度的調(diào)整，以此適應(yīng)不同大小的料片。
【IPC分類】B23K26/38, B23K26/70
【公開號(hào)】CN205074686
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520896073
【發(fā)明人】鞏偉勝, 林志明, 楊喬寶, 徐浩峰
【申請(qǐng)人】浙江鐵牛汽車車身有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日