一種自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的鉆機(jī)在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，各個(gè)尺寸會(huì)依據(jù)工人師傅的經(jīng)驗(yàn)水平不同而會(huì)有所不同，所以受人員影響的因素大，而且由于鉆床高度較高，人員長(zhǎng)時(shí)間站立操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，更容易產(chǎn)生疲勞，對(duì)合格率產(chǎn)生影響。
[0003]在機(jī)加工中經(jīng)常遇到深孔加工，而用于深孔加工的常用工具之一就是擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆受孔徑的限制，鉆桿的直徑小，長(zhǎng)度大，因此鉆桿的剛性差，強(qiáng)度低。在加工時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，波紋、錐度而影響深孔的直線度和表面粗糙度。由于加工孔具有一定深度，確定擴(kuò)孔鉆是否到位具有一定難度。在加工過(guò)程中需要對(duì)擴(kuò)孔鉆施加軸向的力，但是往往會(huì)因?yàn)橛昧Σ划?dāng)造成刀刃部分損壞，減少使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上部設(shè)有垂直行進(jìn)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)下方設(shè)有擴(kuò)孔鉆，所述擴(kuò)孔鉆包括本體，所述本體包括鉆頭、鉆桿和莫氏錐柄，鉆頭包括刀刃部和連接刀刃部的連接桿，鉆桿與鉆頭連接的端面上設(shè)有傳動(dòng)滑槽；所述鉆頭的連接桿滑動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)滑槽內(nèi)，連接桿的自由端與傳動(dòng)滑槽的底部之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述連接桿和傳動(dòng)滑槽的橫截面均為多邊形，傳動(dòng)滑槽與連接桿配合；所述擴(kuò)孔鉆下方設(shè)有固定工件的固定座，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的側(cè)面固定有控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)移動(dòng)的減速電機(jī)，固定座上設(shè)置前端帶有卡爪的分度盤(pán)，分度盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與鉆具垂直設(shè)置，側(cè)面設(shè)有控制分度盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鉆桿外套裝有導(dǎo)向桿，鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿內(nèi)，鉆頭從導(dǎo)向桿的一端伸出，莫氏錐柄從導(dǎo)向桿的另外一端伸出；所述導(dǎo)向桿的直徑小于鉆頭的直徑；所述導(dǎo)向桿的外壁上設(shè)有兩個(gè)以上沿其軸線圓周均勻分布的滑槽，滑槽沿導(dǎo)向桿軸線的徑向沿伸，每個(gè)滑槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向組件；所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向塊和彈簧，導(dǎo)向塊滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，導(dǎo)向塊與滑槽的底部之間設(shè)置有彈簧；所述導(dǎo)向塊的自由端伸出滑槽且自由端的端面高出鉆頭的外徑。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)向塊為滾珠；所述滑槽的口部直徑小于導(dǎo)向塊的直徑，導(dǎo)向塊滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)且導(dǎo)向塊與滑槽的底部之間設(shè)有彈簧；所述滾珠伸出滑槽的部分為自由端。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)向桿的內(nèi)壁上設(shè)有軸承，軸承的外定子與導(dǎo)向桿的內(nèi)壁固定連接，軸承的內(nèi)轉(zhuǎn)子與鉆桿固定連接。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)向桿上設(shè)有外螺紋，外螺紋上配合設(shè)有限位螺母；所述限位螺母的外徑大于鉆頭的直徑。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述減速電機(jī)連接控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸，減速電機(jī)與傳動(dòng)軸之間設(shè)有變速箱。
[0012]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述分度盤(pán)與固定座活動(dòng)連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能依靠減速電機(jī)對(duì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)整，免去人員長(zhǎng)時(shí)間對(duì)手柄操作產(chǎn)生疲勞，影響精度，下方的分度盤(pán)由電機(jī)控制實(shí)現(xiàn)夾持工件并自動(dòng)調(diào)整鉆空位置，精度提高；通過(guò)復(fù)位彈簧使得鉆頭與鉆桿之間存在一定的緩沖，在用力過(guò)度時(shí)可以有一定的緩沖，提高了擴(kuò)孔鉆的使用壽命；通過(guò)導(dǎo)向桿，增加了擴(kuò)孔鉆的剛度，提高了深孔加工的速度；通過(guò)導(dǎo)向組件實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)孔鉆的直線度，提高加工質(zhì)量；通過(guò)軸承能提高整個(gè)擴(kuò)孔鉆的使用效果和使用壽命；通過(guò)限位螺母可以實(shí)現(xiàn)預(yù)定位，以便確定加工深度，提高加工質(zhì)量和加工速度。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)的主視圖；
[0015]圖2為自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)的右視圖；
[0016]圖3為自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)中擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3中A處的放大圖；
[0018]圖中:1_機(jī)座、2-變速箱、3-減速電機(jī)、4-擴(kuò)孔鉆、5-步進(jìn)電機(jī)、6-分度盤(pán)、7-固定座、8-進(jìn)給機(jī)構(gòu)、9-卡爪、41-本體、411-鉆頭、401-刀刃部、402-連接桿、412-鉆桿、413-莫氏錐柄、42-導(dǎo)向桿、43-復(fù)位彈簧、44-導(dǎo)向組件、441-導(dǎo)向塊、442-彈簧、45-軸承、46-限位螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0020]請(qǐng)參閱圖1-4，一種自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)，包括機(jī)座I，機(jī)座I上部設(shè)有垂直行進(jìn)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)8，由傳動(dòng)軸控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)8沿著導(dǎo)軌在機(jī)座I上下活動(dòng)；進(jìn)給機(jī)構(gòu)8下方設(shè)有鉆孔用的擴(kuò)孔鉆4，所述擴(kuò)孔鉆4包括本體41，所述本體41包括鉆頭411、鉆桿412和莫氏錐柄413 ;所述鉆頭411包括刀刃部401和連接連接刀刃部401的連接桿402 ;所述鉆桿412與鉆頭411連接的端面上設(shè)有傳動(dòng)滑槽；鉆頭411的連接桿402滑動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)滑槽內(nèi)，連接桿402的自由端與傳動(dòng)滑槽的底部之間設(shè)有復(fù)位彈簧43 ;所述連接桿402和傳動(dòng)滑槽的橫截面均為多邊形，傳動(dòng)滑槽與連接桿402配合；所述擴(kuò)孔鉆4下方設(shè)有固定工件的固定座7，進(jìn)給機(jī)構(gòu)8的側(cè)面固定有控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)8移動(dòng)的減速電機(jī)3，減速電機(jī)3連接控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)8的傳動(dòng)軸，為了增加傳動(dòng)比，使傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，減速電機(jī)3與傳動(dòng)軸之間設(shè)有變速箱2。
[0021]所述鉆桿412外套裝有導(dǎo)向桿42，導(dǎo)向桿42的內(nèi)壁上設(shè)有軸承45，軸承45的外定子與導(dǎo)向桿42的內(nèi)壁固定連接，軸承45的內(nèi)轉(zhuǎn)子與鉆桿412固定連接；所述鉆頭411從導(dǎo)向桿42的一端伸出，莫氏錐柄413從導(dǎo)向桿42的另外一端伸出；所述導(dǎo)向桿42的直徑小于鉆頭411的直徑；所述導(dǎo)向桿42的外壁上設(shè)有兩個(gè)以上沿其軸線圓周均勻分布的滑槽，滑槽沿導(dǎo)向桿軸線的徑向沿伸；所述每個(gè)滑槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向組件44 ;所述導(dǎo)向組件44包括導(dǎo)向塊441和彈簧442 ;所述導(dǎo)向塊441為滾珠；所述滑槽的口部直徑小于導(dǎo)向塊441的直徑，導(dǎo)向塊441滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)且導(dǎo)向塊441與滑槽的底部之間設(shè)有彈簧442 ;所述滾珠伸出滑槽的部分為自由端且自由端的端面高出鉆頭411的外徑。
[0022]所述固定座7上且活動(dòng)設(shè)置有分度盤(pán)6，分度盤(pán)6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與鉆具4垂直設(shè)置，這樣就能實(shí)現(xiàn)工件沿鉆孔方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，分度盤(pán)6前方設(shè)有夾緊工件的卡爪9，分度盤(pán)6的側(cè)面設(shè)有控制分度盤(pán)6轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)5。
[0023]所述導(dǎo)向桿42上設(shè)有外螺紋，外螺紋上配合設(shè)有限位螺母46 ;所述限位螺母46的外徑大于鉆頭411的直徑。
[0024]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)，包括機(jī)座，其特征在于，所述機(jī)座上部設(shè)有垂直行進(jìn)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)下方設(shè)有擴(kuò)孔鉆，所述擴(kuò)孔鉆包括本體，所述本體包括鉆頭、鉆桿和莫氏錐柄，鉆頭包括刀刃部和連接刀刃部的連接桿，鉆桿與鉆頭連接的端面上設(shè)有傳動(dòng)滑槽；所述鉆頭的連接桿滑動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)滑槽內(nèi)，連接桿的自由端與傳動(dòng)滑槽的底部之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述連接桿和傳動(dòng)滑槽的橫截面均為多邊形，傳動(dòng)滑槽與連接桿配合；所述擴(kuò)孔鉆下方設(shè)有固定工件的固定座，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的側(cè)面固定有控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)移動(dòng)的減速電機(jī)，固定座上設(shè)置前端帶有卡爪的分度盤(pán)，分度盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與鉆具垂直設(shè)置，側(cè)面設(shè)有控制分度盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)，其特征在于，所述鉆桿外套裝有導(dǎo)向桿，鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿內(nèi)，鉆頭從導(dǎo)向桿的一端伸出，莫氏錐柄從導(dǎo)向桿的另外一端伸出；所述導(dǎo)向桿的直徑小于鉆頭的直徑；所述導(dǎo)向桿的外壁上設(shè)有兩個(gè)以上沿其軸線圓周均勻分布的滑槽，滑槽沿導(dǎo)向桿軸線的徑向沿伸，每個(gè)滑槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向組件；所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向塊和彈簧，導(dǎo)向塊滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，導(dǎo)向塊與滑槽的底部之間設(shè)置有彈簧；所述導(dǎo)向塊的自由端伸出滑槽且自由端的端面高出鉆頭的外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向塊為滾珠；所述滑槽的口部直徑小于導(dǎo)向塊的直徑，導(dǎo)向塊滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)且導(dǎo)向塊與滑槽的底部之間設(shè)有彈簧；所述滾珠伸出滑槽的部分為自由端。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿的內(nèi)壁上設(shè)有軸承，軸承的外定子與導(dǎo)向桿的內(nèi)壁固定連接，軸承的內(nèi)轉(zhuǎn)子與鉆桿固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有外螺紋，外螺紋上配合設(shè)有限位螺母；所述限位螺母的外徑大于鉆頭的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)，其特征在于，所述減速電機(jī)連接控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸，減速電機(jī)與傳動(dòng)軸之間設(shè)有變速箱。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)，其特征在于，所述分度盤(pán)與固定座活動(dòng)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)深孔加工擴(kuò)孔鉆機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上部設(shè)有垂直行進(jìn)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)下方設(shè)有擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆包括本體，本體包括鉆頭、鉆桿和莫氏錐柄，鉆頭包括刀刃部和連接刀刃部的連接桿，擴(kuò)孔鉆下方設(shè)有固定工件的固定座，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的側(cè)面固定有控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)移動(dòng)的減速電機(jī)，固定座上設(shè)置前端帶有卡爪的分度盤(pán)，分度盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與鉆具垂直設(shè)置，側(cè)面設(shè)有控制分度盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型免去人員長(zhǎng)時(shí)間對(duì)手柄操作產(chǎn)生疲勞，影響精度，精度提高；擴(kuò)孔鉆使用壽命高；提高了深孔加工的速度；提高加工質(zhì)量和加工速度。
【IPC分類】B23B49/00, B23Q16/06, B23B41/02, B23B47/20, B23B51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205057122
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520671829
【發(fā)明人】張遠(yuǎn)霞
【申請(qǐng)人】天津金盛自動(dòng)化科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日