一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于彎頭成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管。
【背景技術(shù)】
[0002]稀有金屬例如鈦、鋯、鉭、鎳等，由于這些材料在石油、化工、制藥等行業(yè)中較為苛刻的工況條件下，能夠表現(xiàn)出很好的耐蝕，耐高溫強度，良好的導(dǎo)熱性等特點而被廣泛的應(yīng)用。但是這些材料價格卻相對較高，對于不承受壓力只要求耐蝕的管件，材料成本是人們主要考慮的問題，在保證管件強度的前提下，盡量使用壁厚較薄的材料制備。
[0003]在彎頭冷成型過程中，工件與模具之間的摩擦力，以及在“R”區(qū)的變形力都很大。公稱直徑在DN15mm?DN10mm范圍內(nèi)的90°彎頭，使用壁厚大于1.5mm,且徑厚比小于15的稀有金屬管坯，利用冷成型模具(包括鋼球)可以直接成型。這是因為管坯壁厚較厚，具有一定的剛度，且在變形最大的內(nèi)弧側(cè)和外弧側(cè)利用壁厚增厚和減薄，從而抵抗摩擦力和變形力，使彎頭達(dá)到要求尺寸。當(dāng)使用壁厚為0.4_?1.5_，且徑厚比大于等于15的稀有金屬管坯，利用冷成型模具(包括鋼球)將很難成型。這是因為:一、管坯較薄，其本身的剛度不能夠抵抗摩擦力和變形力，如果不用任何工裝輔助成型，在沖頭下壓力的作用下管還極易出現(xiàn)裙皺甚至材料堆積的現(xiàn)象；二、管還壁厚為0.4mm?1.5mm,而模具孔與沖頭外徑之間的間隙約為0.3mm?0.8_，沖頭與模具孔同心度如果稍有偏差，將極易出現(xiàn)部分管坯無法接觸到?jīng)_頭下壓面，即壓偏現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)壓偏該彎頭將無法成型，同時還會損傷模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管。該異形復(fù)合管結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，可靠實用，能夠有效地解決稀有金屬材料制薄壁彎頭熱成型難度大，尤其是壁厚為0.4mm?1.5mm的彎頭成型難度更大的問題。該異形復(fù)合管通過在管坯內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置內(nèi)襯鋼管和外套鋼管，使得管坯在成型過程中受到內(nèi)襯鋼管和外套鋼管的夾持作用，并充分利用內(nèi)襯鋼管的剛度和外套鋼管的保護，同時增加了管坯的壁厚，增大了受力面積，從而能夠有效控制成品彎頭出現(xiàn)外弧開裂和內(nèi)弧起皺現(xiàn)象，避免了壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，保護成品彎頭的表面不受損傷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管，其特征在于，包括待成型成彎頭的管坯，套裝于管坯外側(cè)的外套鋼管，和套裝于管坯內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯鋼管，所述異形復(fù)合管的一端具有第一斜面，另一端具有平臺和第二斜面，異形復(fù)合管沿異形復(fù)合管中軸線和所述平臺的中心線的截面為五邊形，所述五邊形包括平行設(shè)置的左邊L1和右邊L2，用于連接左邊L1下端和右邊L2下端的第一斜邊L3，與左邊L1垂直的直邊L5，和用于連接直邊L5和右邊L2上端的第二斜邊L4，所述第一斜邊L3與左邊L1的夾角為52°，第二斜邊L4與右邊L2的延長線的夾角為45°，所述左邊L1的長度大于右邊L2的長度；所述異形復(fù)合管位于第一斜面和第二斜面的端部均間隔設(shè)置有焊點，異形復(fù)合管位于所述平臺的端部設(shè)置有焊縫。
[0006]上述的一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管，其特征在于，所述管坯為純鈦管、純鋯管、純鎳管或純鉭管。
[0007]上述的一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管，其特征在于，所述外套鋼管的內(nèi)徑比管坯的外徑大0.2mm?1mm，外套鋼管內(nèi)表面的粗糙度不大于6.3 μπι，外套鋼管的壁厚為1mm ?1.5mm ο
[0008]上述的一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管，其特征在于，所述內(nèi)襯鋼管的外徑比管還的內(nèi)徑小0.2mm?1mm，內(nèi)襯鋼管外表面的粗糙度不大于6.3 μπι,內(nèi)襯鋼管的壁厚為1mm ?1.5mm η
[0009]上述的一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管，其特征在于，所述直邊L5的長度為外套鋼管直徑的1/5。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0011]1、本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，可靠實用，能夠有效地解決稀有金屬材料制薄壁彎頭熱成型難度大，尤其是壁厚為0.4mm?1.5mm的彎頭成型難度更大的問題。
[0012]2、本實用新型通過在管坯內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置內(nèi)襯鋼管和外套鋼管，使得管坯在成型過程中受到內(nèi)襯鋼管和外套鋼管的夾持作用，并充分利用內(nèi)襯鋼管的剛度和外套鋼管的保護，同時增加了管坯的壁厚，增大了受力面積，從而能夠有效控制成品彎頭出現(xiàn)外弧開裂和內(nèi)弧起皺現(xiàn)象，避免了壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，保護成品彎頭的表面不受損傷。
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型異形復(fù)合管沿中軸線和平臺的中心線的截面示意圖。
[0015]圖2為本實用新型去除焊點和焊縫的異形復(fù)合管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型去除焊點和焊縫的異形復(fù)合管沿中軸線和平臺的中心線的截面示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1—外套鋼管；2—管坯； 3—內(nèi)襯鋼管；
[0019]4一焊點； 5—焊縫； 6—第一斜面；
[0020]7—平臺； 8—第二斜面。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的用于成型彎頭的異形復(fù)合管，包括待成型成彎頭的管坯2，套裝于管坯2外側(cè)的外套鋼管1，和套裝于管坯2內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯鋼管3，所述異形復(fù)合管的一端具有第一斜面6，另一端具有平臺7和第二斜面8，異形復(fù)合管沿異形復(fù)合管中軸線和所述平臺7的中心線的截面為五邊形，所述五邊形包括平行設(shè)置的左邊L1和右邊L2，用于連接左邊L1下端和右邊L2下端的第一斜邊L3，與左邊L1垂直的直邊L5，和用于連接直邊L5和右邊L2上端的第二斜邊L4，所述第一斜邊L3與左邊L1的夾角為52°，第二斜邊L4與右邊L2的延長線的夾角為45°，所述左邊L1的長度大于右邊L2的長度；所述異形復(fù)合管位于第一斜面6和第二斜面8的端部均間隔設(shè)置有焊點4，異形復(fù)合管位于所述平臺7的端部設(shè)置有焊縫5。
[0022]本實施例中，所述管坯2為純鈦管、純鋯管、純鎳管或純鉭管。
[0023]本實施例中，所述外套鋼管1的內(nèi)徑比管坯2的外徑大0.2mm?1mm，外套鋼管1內(nèi)表面的粗糙度不大于6.3 μ m，外套鋼管1的壁厚為1mm?1.5mm。
[0024]本實施例中，所述內(nèi)襯鋼管3的外徑比管坯2的內(nèi)徑小0.2mm?1mm，內(nèi)襯鋼管3外表面的粗糙度不大于6.3 μπι，內(nèi)襯鋼管3的壁厚為1_?1.5_。
[0025]本實施例中，所述直邊L5的長度為外套鋼管1直徑的1/5。
[0026]采用本實用新型的異形復(fù)合管成型彎頭的具體過程為:在異形復(fù)合管的焊縫5上機加工出一個平面，機加工的深度不大于焊縫5厚度的1/2 ;然后將機加工后的異形復(fù)合管置于彎頭冷推成型機的模具模腔內(nèi)，使異形復(fù)合管的短邊位于模腔的內(nèi)彎部一側(cè)，長邊位于模腔的外彎部一側(cè)，并使焊縫5朝上放置，對異形復(fù)合管進(jìn)行常規(guī)冷成型，得到復(fù)合彎頭；接著按照成品彎頭尺寸所述復(fù)合彎頭進(jìn)行機械加工去除復(fù)合彎頭兩端多余部分，最后酸洗去除外套鋼管1和內(nèi)襯鋼管3，得到成品彎頭。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何限制，凡是根據(jù)實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管，其特征在于，包括待成型成彎頭的管坯(2)，套裝于管坯(2)外側(cè)的外套鋼管(1)，和套裝于管坯(2)內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯鋼管(3)，所述異形復(fù)合管的一端具有第一斜面￠)，另一端具有平臺(7)和第二斜面(8)，異形復(fù)合管沿異形復(fù)合管中軸線和所述平臺(7)的中心線的截面為五邊形，所述五邊形包括平行設(shè)置的左邊L1和右邊L2，用于連接左邊L1下端和右邊L2下端的第一斜邊L3，與左邊L1垂直的直邊L5，和用于連接直邊L5和右邊L2上端的第二斜邊L4，所述第一斜邊L3與左邊L1的夾角為52°，第二斜邊L4與右邊L2的延長線的夾角為45°，所述左邊L1的長度大于右邊L2的長度；所述異形復(fù)合管位于第一斜面(6)和第二斜面(8)的端部均間隔設(shè)置有焊點(4)，異形復(fù)合管位于所述平臺(7)的端部設(shè)置有焊縫(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管，其特征在于，所述管坯(2)為純鈦管、純錯管、純鎳管或純鉭管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管，其特征在于，所述外套鋼管(1)的內(nèi)徑比管坯(2)的外徑大0.2mm?1mm，外套鋼管(1)內(nèi)表面的粗糙度不大于6.3 μ m，外套鋼管(1)的壁厚為1_?1.5_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管，其特征在于，所述內(nèi)襯鋼管(3)的外徑比管坯(2)的內(nèi)徑小0.2mm?1mm，內(nèi)襯鋼管(3)外表面的粗糙度不大于6.3 μ m,內(nèi)襯鋼管(3)的壁厚為1_?1.5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管，其特征在于，所述直邊L5的長度為外套鋼管(1)直徑的1/5。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于成型彎頭的異形復(fù)合管，包括待成型成彎頭的管坯，套裝于管坯外側(cè)的外套鋼管，和套裝于管坯內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯鋼管，所述異形復(fù)合管的一端具有第一斜面，另一端具有平臺和第二斜面，異形復(fù)合管沿異形復(fù)合管中軸線和所述平臺的中心線的截面為五邊形。本實用新型通過在管坯內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置內(nèi)襯鋼管和外套鋼管，使得管坯在成型過程中受到內(nèi)襯鋼管和外套鋼管的夾持作用，并充分利用內(nèi)襯鋼管的剛度和外套鋼管的保護，同時增加了管坯的壁厚，增大了受力面積，從而能夠有效控制成品彎頭出現(xiàn)外弧開裂和內(nèi)弧起皺現(xiàn)象，避免了壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，保護成品彎頭的表面不受損傷。
【IPC分類】B21D9/01
【公開號】CN205032520
【申請?zhí)枴緾N201520764824
【發(fā)明人】王婭輝, 孫萬倉, 葉建林, 郗大來, 韓利強, 袁敏哲, 李寧, 紀(jì)騰飛, 左彬, 王鵬, 周怡
【申請人】西安優(yōu)耐特容器制造有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月29日