一種焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種加熱熔融焊接的焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)化生產(chǎn)越來越普及化，自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備也得到了更加廣泛的使用，且設(shè)備的自動(dòng)化程度也越來越高，生產(chǎn)設(shè)備工作時(shí)的精準(zhǔn)度要求也越來越高。傳感器中使用的銅棒需要進(jìn)行加熱焊接后進(jìn)行利用，現(xiàn)有的焊接采用外部夾持后進(jìn)行加熱熔融焊接，其夾持設(shè)備裝配存有間隙，夾持設(shè)備在運(yùn)動(dòng)定位過程中的偏差會(huì)隨著設(shè)備的使用慢慢變大，最后導(dǎo)致定位差，焊接不精準(zhǔn)，引起不良品等，此外夾持設(shè)備在焊接過程中不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，焊接件的受熱不均勻，導(dǎo)致焊接件質(zhì)量不過關(guān)，并且夾持距離不能進(jìn)行有效的調(diào)整，不能近距離的進(jìn)行焊接精度的調(diào)整，不能有效的提高銅棒的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種焊接設(shè)備，其加熱焊接過程在焊接室內(nèi)進(jìn)行，并且夾持設(shè)備可旋轉(zhuǎn)，焊接件受熱均勻，同時(shí)可調(diào)節(jié)夾持設(shè)備的夾持距離，提高了焊接精度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種焊接裝置，包括:
[0006]焊接室，其內(nèi)設(shè)置有加熱裝置；
[0007]第一夾持單元，其通過第一軸承與所述焊接室的右側(cè)壁連接；所述第一夾持單元連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置；
[0008]第二夾持單元，其通過第二軸承和第三軸承與所述焊接室的左側(cè)壁連接；所述第二夾持單元的夾持端與所述第一夾持單元的夾持端在所述焊接室內(nèi)相對(duì)設(shè)置以形成用于夾持焊接件的夾持空間；
[0009]傳動(dòng)單元，其用于連接所述第一夾持單元和第二夾持單元，并實(shí)現(xiàn)由所述第一夾持單元帶動(dòng)第二夾持單元的轉(zhuǎn)動(dòng)；以及
[0010]壓縮單元，其與所述第二夾持單元連接用以在焊接過程中壓縮焊接件。
[0011]優(yōu)選的是，所述加熱裝置為設(shè)置在所述焊接室的底部的電加熱板，其與電源連接。
[0012]優(yōu)選的是，所述第一夾持單元與所述焊接室的右側(cè)壁的連接組件中還包括:第一固定管，其通過第一螺栓與所述右側(cè)壁連接，所述第一固定管與所述右側(cè)壁之間設(shè)置第一隔熱板；所述第一固定管內(nèi)緊配合連接第一軸承的外圈，所述第一夾持單元與所述第一軸承的內(nèi)圈緊配合連接。
[0013]優(yōu)選的是，所述動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)，其通過螺栓與所述第一固定管固定連接，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端與所述第一夾持單元固定連接。
[0014]優(yōu)選的是，所述第二夾持單元與所述焊接室的左側(cè)壁的連接組件中還包括:第二固定管，其通過第二螺栓與所述左側(cè)壁連接；所述第二固定管與所述左側(cè)壁之間設(shè)置第二隔熱板；所述第二軸承的外圈與所述第二固定管內(nèi)靠近所述左側(cè)壁的一端緊配合連接，所述第二夾持單元與所述第二軸承的內(nèi)圈松配合連接；所述第三軸承的外圈與所述第二固定管內(nèi)的另一端松配合連接，所述第二夾持單元與所述第三軸承的內(nèi)圈緊配合連接；彈簧，其套設(shè)在所述第二夾持單元上并位于所述第二軸承與第三軸承之間。
[0015]優(yōu)選的是，所述壓縮單元包括:壓縮件，其具有用于容納第二夾持單元的空腔，所述壓縮件的外壁與所述第二固定管的內(nèi)壁通過螺紋配合連接；轉(zhuǎn)動(dòng)件，其與所述壓縮件固定連接用以轉(zhuǎn)動(dòng)所述壓縮件；所述壓縮件的外壁設(shè)置有用以確定壓縮距離的刻度。
[0016]優(yōu)選的是，所述傳動(dòng)單元有兩組，且所述兩組傳動(dòng)單元平行設(shè)置；所述傳動(dòng)單元包括:兩塊固定板，其分別通過第三螺栓連接在所述第一夾持單元和第二夾持單元上；第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿，其一端分別通過第四螺栓與所述兩塊固定板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿的另一端通過第五螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0017]優(yōu)選的是，所述焊接室的內(nèi)壁上均設(shè)置有第三隔熱板；所述焊接室上設(shè)置有耐高溫玻璃門；所述焊接室的左側(cè)壁和右側(cè)壁上設(shè)置有出氣孔。
[0018]優(yōu)選的是，所述第一夾持單元和第二夾持單元的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)方式為通過在所述第一夾持單元的中部連接第一調(diào)節(jié)件，在第二夾持單元的中部連接第二調(diào)節(jié)件；所述第一調(diào)節(jié)件的兩端與所述第一夾持單元通過螺紋配合連接；所述第二調(diào)節(jié)件與所述第二夾持單元通過螺紋配合連接。
[0019]優(yōu)選的是，還包括:溫度檢測(cè)設(shè)備，其包括:溫度顯示裝置，其安裝在所述焊接室的外部用于顯示焊接室內(nèi)的溫度，所述溫度顯示裝置與所述焊接室之間設(shè)置一層隔熱板；溫度探測(cè)器，其設(shè)置在所述焊接室內(nèi)用以檢測(cè)焊接室內(nèi)的溫度，所述溫度探測(cè)器與所述溫度顯示裝置連接。
[0020]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:將夾持設(shè)備設(shè)置在焊接室內(nèi)，可近距離的進(jìn)行焊接精度的調(diào)整；并且通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持設(shè)備旋轉(zhuǎn)，使焊接件受熱均勻，焊接得到的焊接件表面均勻；同時(shí)可通過壓縮單元將焊接件固定在焊接設(shè)備上，在加入熔融過程中，可通過壓縮單元調(diào)節(jié)夾持設(shè)備的夾持距離，提高了焊接精度；夾持設(shè)備可通過調(diào)節(jié)件進(jìn)行長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，可用于不同長(zhǎng)度的焊接件的加熱焊接。
[0021]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
:
[0022]圖1為本實(shí)用新型所述的焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所述的焊接裝置正面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型所述的焊接裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型所述的焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型所述的焊接裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型所述的焊接裝置去掉上部封蓋后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型所述的焊接裝置去掉上部封蓋后的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實(shí)用新型所述的焊接裝置去掉上部封蓋后正面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本實(shí)用新型所述的焊接裝置去掉上部封蓋后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為本實(shí)用新型所述的焊接裝置去掉上部封蓋后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0034]圖1?10示出了本實(shí)用新型的一種焊接裝置，包括:
[0035]焊接室1，其內(nèi)設(shè)置有加熱裝置；
[0036]第一夾持單元3，其通過第一軸承4與所述焊接室的右側(cè)壁5連接；所述第一夾持單元3連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置6 ;
[0037]第二夾持單元7，其通過第二軸承8和第三軸承9與所述焊接室的左側(cè)壁10連接；所述第二夾持單元7的夾持端11與所述第一夾持單元3的夾持端12在所述焊接室1內(nèi)相對(duì)設(shè)置以形成用于夾持焊接件13的夾持空間；
[0038]傳動(dòng)單元14，其用于連接所述第一夾持單元3和第二夾持單元7，并實(shí)現(xiàn)由所述第一夾持單元3帶動(dòng)第二夾持單元7的轉(zhuǎn)動(dòng)；以及
[0039]壓縮單元15，其與所述第二夾持單元7連接用以在焊接過程中壓縮焊接件。
[0040]在上述技術(shù)方案中，將所述焊接件13夾持在所述第二夾持單元7的夾持端11與所述第一夾持單元3的夾持端12形成的夾持空間中，焊接件一般為純銅、康銅、黃銅，加熱裝置加熱至600?700°C，焊接接頭熔融，焊接接頭為銀箔片或銀釬焊片；由于第一軸承的外圈與所述右側(cè)壁緊配合連接，第一軸承的內(nèi)圈與所述第一夾持單元緊配合連接，所以在此過程中動(dòng)力裝置可通過第一軸承4帶動(dòng)第一夾持單元3轉(zhuǎn)動(dòng)，并由傳動(dòng)單元14帶動(dòng)第二夾持單元7轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)焊接件13和焊接接頭16的受熱均勻，熔融過程均勻，同時(shí)隨著焊接接頭的熔融，夾持空間變長(zhǎng)，可通過壓縮單元將第二夾持單元7壓縮，實(shí)現(xiàn)夾持空間的縮短，使焊接件在焊接接頭熔融的過程中可被牢固的夾持；在這中連接方式中，由于第二軸承8的外圈與所述左側(cè)壁10緊配合連接，第二夾持單元7與第二軸承8的內(nèi)圈是松配合連接，可起到定位的作用，第三軸承9的外圈與所述左側(cè)壁10是松配合連接，第二夾持單元7與第三軸承9的內(nèi)圈是緊配合連接，所以可以實(shí)現(xiàn)壓縮單元15對(duì)第二夾持單元7的推進(jìn)壓縮以縮短夾持空間，
[0041]在另一種實(shí)施例中，所述加熱裝置為設(shè)置在所述焊接室的底部的電加熱板2，其與電源連接，使用電加熱板加熱具有加熱均勻、無明火的優(yōu)點(diǎn)。
[0042]在另一種實(shí)施例中，所述第一夾持單元3與所述焊接室的右側(cè)壁5的連接組件中還包括:第一固定管17，其通過第一螺栓18與所述右側(cè)壁5連接，所述第一固定管17與所述右側(cè)壁5之間設(shè)置第一隔熱板19，所述第一隔熱板的耐熱溫度達(dá)到1100?1300°C;第一隔熱板19可以有效的防止焊接時(shí)的高溫對(duì)第一固定管17內(nèi)部設(shè)備的損耗；所述第一固定管17內(nèi)緊配合連接第一軸承4的外圈，所述第一夾持單元3與所述第一軸承4的內(nèi)圈緊配合連接，在這種技術(shù)方案中，采用第一固定管17將第一夾持單元3連接，第一固定管17可方便的更換，對(duì)于不同種類的夾持單元的連接，可通過更換第一固定管17和第一軸承4的大小實(shí)現(xiàn)，方便了不同夾持單元的連接。
[0043]在上述技術(shù)方案中，所述動(dòng)力裝置6為電動(dòng)機(jī)，其通過螺栓與所述第一固定管固定連接，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端與所述第一夾持單元3固定連接，所述電動(dòng)機(jī)連接電源，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)第一夾持單元3的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0044]在另一種實(shí)施例中，所述第二夾持單元7與所述焊接室1的左側(cè)壁10的連接組件中還包括:第二固定管20，其通過第二螺栓21與所述左側(cè)壁10連接；所述第二固定管20與所述左側(cè)壁10之間設(shè)置第