帶有超負荷保護裝置的強力鋼架沖床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于沖床設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶有超負荷保護裝置的強力鋼架沖床。
【背景技術(shù)】
[0002]強力沖床具有高剛性、高穩(wěn)定性等優(yōu)點，但設(shè)備在使用時，一旦發(fā)生過載現(xiàn)象，會給沖床造成極大的傷害。因此，在強力鋼架沖床上安裝超負荷保護裝置是十分必要的。傳統(tǒng)的超負荷保護裝置結(jié)構(gòu)簡單，其原理為采用即時斷電式應(yīng)急控制系統(tǒng)，一旦發(fā)生過載令整機斷電，但這種結(jié)構(gòu)無法消除沖床沖頭的下落慣性，令設(shè)備損壞在所難免。
[0003]申請人設(shè)計了一種帶有油壓控制式超負荷保護裝置的強力沖床，能夠解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有超負荷保護裝置的強力鋼架沖床，能夠通過油壓變化和油體動態(tài)變化雙重感應(yīng)過載狀況的發(fā)生，及時停機保護沖床。并且，通過迅速釋放油壓，吸收沖床沖頭慣性下落帶來的沖擊力。本實用新型解決的第二的技術(shù)問題是能夠通過油體濾清器非接觸式的過濾方法，及時清潔裝置內(nèi)的油體，令裝置無需頻繁停機換油也能長時間操作，并且這種過濾方式能夠令油體保持內(nèi)質(zhì)均勻，通過動態(tài)吸附旋轉(zhuǎn)磁頭吸附鐵渣等殘留，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種帶有超負荷保護裝置的強力鋼架沖床，包括沖床本體，其特征在于還包括超負荷保護裝置；
[0006]所述的超負荷保護裝置包括微電腦控制器、油壓缸活塞、油壓緩沖缸、油體濾清器和油箱；油壓缸活塞連接沖床的球頭，油壓缸活塞設(shè)置在油壓緩沖缸內(nèi)，油壓緩沖缸通過第一輸油管連接油體濾清器，油體濾清器通過第二輸油管連接油箱；在油壓緩沖缸內(nèi)設(shè)置壓力感應(yīng)器和微動開關(guān)，壓力感應(yīng)器連接微動開關(guān)；在第一油管和第二油管上分別設(shè)置第一油栗和第二油栗，微電腦控制器通過無線信號連接并控制壓力感應(yīng)器、微動開關(guān)、第一油栗和第二油栗；微動開關(guān)能夠感應(yīng)油體微動，并產(chǎn)生電氣信號令沖床本體停轉(zhuǎn)。
[0007]本實用新型所述的帶有超負荷保護裝置的強力鋼架沖床，其特征在于所述的油體濾清器包括機殼、外旋磁環(huán)、磁環(huán)安裝架、第一油管和第二油管，在機殼內(nèi)設(shè)置筒狀濾籠，在筒狀濾籠上設(shè)置進油口 ；在機殼上開設(shè)進液口和出液口，進液口和出液口分別連接第一油管和第二油管；
[0008]在機殼外部設(shè)置外旋磁環(huán)，外旋磁環(huán)通過軸承安裝在外旋磁環(huán)安裝架上，外旋磁環(huán)連接旋轉(zhuǎn)動力裝置，旋轉(zhuǎn)動力裝置能夠帶動外旋磁環(huán)圍繞外殼旋轉(zhuǎn)；還包括一塊以上的外磁鐵，外磁鐵通過微型旋轉(zhuǎn)電機安裝在外旋磁環(huán)的內(nèi)側(cè)；
[0009]還包括固定桿和動態(tài)吸附旋轉(zhuǎn)磁頭，固定桿設(shè)置在筒狀濾籠的外部，在固定桿上套裝安裝環(huán)，在安裝環(huán)上設(shè)置萬向節(jié)，萬向節(jié)連接動態(tài)吸附旋轉(zhuǎn)磁頭。
[0010]所述筒狀濾籠的兩端封閉，筒狀濾籠的側(cè)壁為超微濾網(wǎng)圍裹而成；在筒狀濾籠的兩端分別設(shè)置內(nèi)磁鐵，在筒狀濾籠上設(shè)置一個以上與筒體外壁相切的進油口。
[0011]萬向節(jié)包括外球殼，在外球殼內(nèi)包裹活動內(nèi)球，活動內(nèi)球能夠在外球殼內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；在外球殼上設(shè)置球冠狀開口，活動內(nèi)球通過球冠狀開口連接動態(tài)吸附旋轉(zhuǎn)磁頭；所述的動態(tài)吸附旋轉(zhuǎn)磁頭包括旋柱，在旋柱上固定兩片以上的磁性旋轉(zhuǎn)葉片。
[0012]所述的旋轉(zhuǎn)動力裝置為電機帶動皮帶輪傳動裝置，或者電機帶動齒輪傳動裝置，或者電機帶動摩擦輪傳動裝置。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本設(shè)備在油壓緩沖缸內(nèi)設(shè)置壓力感應(yīng)器和微動開關(guān)，能夠通過壓力感應(yīng)器感知油壓變化，通過微動開關(guān)感知油體動態(tài)變化，通過雙重感應(yīng)探測過載狀況的發(fā)生，及時停機保護沖床。
[0015]2、本設(shè)備在感知到超負荷狀況的發(fā)生時，一方面及時停機，另一方面微電腦控制器通過無線信號迅速控制第一油栗和第二油栗將油壓緩沖缸內(nèi)的油體抽出，通過迅速釋放油壓，吸收沖床沖頭慣性下落帶來的沖擊力。
[0016]3、由于超負荷保護裝置的感應(yīng)靈敏度依賴于設(shè)備的密封性，本設(shè)備能夠通過外旋磁環(huán)旋轉(zhuǎn)帶動筒狀濾籠轉(zhuǎn)動，這種非接觸式的濾油方法及時清潔裝置內(nèi)的油體，不但保證了設(shè)備的密封性不被破壞，而且令裝置無需頻繁停機換油也能長時間操作。并且這種過濾方式能夠令油體保持內(nèi)質(zhì)均勻，通過動態(tài)吸附旋轉(zhuǎn)磁頭在油體流動力的驅(qū)動下，動態(tài)旋轉(zhuǎn)吸附鐵渣等殘留，保證了油體質(zhì)量，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0017]4、本實用新型結(jié)構(gòu)精煉，適于實用，生產(chǎn)和使用成本較低，適宜在業(yè)界推廣普及。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(灰色部分為油體流動空間)；
[0019]圖2是油體濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是筒狀濾籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖3的側(cè)視圖；
[0022]圖5是設(shè)置在安裝環(huán)上的動態(tài)吸附旋轉(zhuǎn)磁頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是圖5的側(cè)視圖；
[0024]圖中:1、油壓緩沖缸；2、球頭；3、油壓缸活塞；4、第一油栗；5、第一油管；6、油體濾清器；7、第二油管；8、第二油栗；9、油箱；10、磁環(huán)安裝架；11、外磁鐵；12、微型旋轉(zhuǎn)電機；13、外旋磁環(huán)；14、旋轉(zhuǎn)動力裝置；15、內(nèi)磁鐵；16、機殼；17、筒狀濾籠；18、軸承；19、進油口 ；20、固定桿；21、安裝環(huán)；22、動態(tài)吸附旋轉(zhuǎn)磁頭；23、外球殼；24、活動內(nèi)球；25、旋柱；26、磁性旋轉(zhuǎn)葉片。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0026]如圖1所示，本實用新型所述的一種帶有超負荷保護裝置的強力鋼架沖床，包括沖床本體，還包括超負荷保護裝置。超負荷保護裝置包括微電腦控制器、油壓缸活塞3、油壓緩沖缸1、油體濾清器6和油箱9 ;油壓缸活塞3連接沖床的球頭2，油壓缸活塞3設(shè)置在油壓緩沖缸I內(nèi)，油壓緩沖缸I通過第一輸油管連接油體濾清器6，油體濾清器6通過第二輸油管連接油箱9 ;在油壓緩沖缸I內(nèi)設(shè)置壓力感應(yīng)器和微動開關(guān)，壓力感應(yīng)器連接微動開關(guān)；在第一油管5和第二油管7上分別設(shè)置第一油栗4和第二油栗8，微電腦控制器通過無線信號連接并控制壓力感應(yīng)器