落料沖孔模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種落料沖孔模。
【背景技術(shù)】
[0002]落料和沖孔是零部件加工過程中比較常見的加工工藝，因此，落料模和沖孔模也是零部件加工過程中比較常用的裝置。一般地，同一零部件上需要沖孔時，可以采用落料沖孔模，在落料時進行沖孔操作，以此節(jié)約加工工序，降低加工成本。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中的落料沖孔模如圖1所示，落料凹模11可支撐需要加工的料帶，落料凸模12與落料凹模11配合即可實現(xiàn)落料操作，沖頭13與落料凸模12配合，則可實現(xiàn)沖孔操作。然而，此種落料沖孔模中，如果需要沖的孔與落料后的工序件的邊界之間的距離較小，那么落料凸模12上用于與沖頭13配合的部分距離落料凸模12的邊界線較近，導(dǎo)致在調(diào)試及生產(chǎn)過程中，落料凸模12容易出現(xiàn)發(fā)熱漲形，繼而減小落料凸模12與落料凹模11之間的間隙，加大兩者之間的摩擦力，導(dǎo)致孔變形、落料結(jié)束后落料凹模11無法實現(xiàn)退料，以及落料凸模12上用于與沖頭13配合的部分距離落料凸模12的邊界線較近區(qū)域容易產(chǎn)生裂紋等隱患，最終造成零部件的落料沖孔操作質(zhì)量較差、效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種落料沖孔模，采用該落料沖孔模后，零部件的落料沖孔操作質(zhì)量較好、效率較高。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種落料沖孔模，包括上模座、下模座、壓料板、落料凸模、落料凹模、沖孔凸模和沖孔凹模，所述落料凸模和所述沖孔凸模均安裝于所述上模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，所述落料凹模和所述沖孔凹模均安裝于所述下模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布。
[0007]優(yōu)選的，上述落料沖孔模中，還包括能夠與料帶的邊緣接觸的導(dǎo)向板以及與所述導(dǎo)向板配合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向板固定于所述下模座和所述壓料板中的一者上，所述導(dǎo)向槽設(shè)置于所述下模座和所述壓料板中的另一者上，所述導(dǎo)向板和所述導(dǎo)向槽均沿著料帶的工序切換方向延伸。
[0008]優(yōu)選的，上述落料沖孔模中，所述導(dǎo)向板的橫截面為矩形，所述導(dǎo)向槽的橫截面為矩形。
[0009]優(yōu)選的，上述落料沖孔模中，還包括安裝于所述下模座上的料帶定位銷，所述料帶定位銷能夠與料帶上的料帶定位孔配合，且所述料帶定位銷沿著上模運動方向與所述壓料板相對。
[0010]優(yōu)選的，上述落料沖孔模中，還包括安裝于所述上模座上的落料導(dǎo)正銷，所述落料導(dǎo)正銷能夠與料帶上的落料定位孔配合，且所述落料導(dǎo)正銷自所述落料凸模的工作面伸出。
[0011]優(yōu)選的，上述落料沖孔模中，所述下模座上設(shè)置區(qū)分式廢料盒，所述區(qū)分式廢料盒上具有相隔離的廢料腔和工序件存儲腔，所述廢料腔與沖孔模腔相連通，所述工序件存儲腔與落料模腔相連通。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的落料沖孔模同時設(shè)置了落料凸模、落料凹模、沖孔凸模和沖孔凹模，且落料凸模和沖孔凸模沿著料帶的工序切換方向并列排布，落料凹模和沖孔凹模亦沿著料帶的工序切換方向并列排布，加工零部件時，即可在單序中同時實現(xiàn)落料和沖孔操作，對于需要沖的孔距離零部件的邊界較近的情況，就可以先沖孔再落料，以此在兩序中實現(xiàn)至少兩個零部件的加工，不僅保證了加工效率，還能夠使得沖孔部分與落料部分保持較大的距離，防止兩者距離過近時，所導(dǎo)致的孔變形、落料結(jié)束后落料凹模無法實現(xiàn)退料，以及落料凸模上用于與沖孔凸模配合的部分距離落料凸模的邊界線較近區(qū)域容易產(chǎn)生裂紋等隱患，以此改善零部件的加工質(zhì)量，提高零部件的加工效率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中的落料沖孔模的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例提供的落料沖孔模的剖面圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例提供的落料沖孔模的上模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例提供的落料沖孔模的下模部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]11-落料凹模、12-落料凸模、13-沖頭；
[0020]101-上模板、102-防護板、103-落料凸模、104-壓料板、105-沖孔凸模、106-導(dǎo)柱、107-落料導(dǎo)正銷、108-模柄、109-壓料彈性組件、110-第一上模墊板、111-第二上模墊板、112-導(dǎo)向槽、201-下模板、202-區(qū)分式廢料盒、203-下模墊板、204-吊耳、205-凹模墊板、206-沖孔凹模、207-料帶定位銷、208-落料凹模、209-導(dǎo)向板、210-存放限位組件、211-組合式導(dǎo)套、212-落料沖孔凹模板、213-料帶、214-工序件。
【具體實施方式】
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
[0022]如圖2-4所示，本實用新型實施例提供一種落料沖孔模，其包括上模座、下模座、壓料板104、落料凸模103、落料凹模208、沖孔凸模105和沖孔凹模206，其中:
[0023]上模座包括上模板101、第一上模墊板110和第二上模墊板111，上模板101上設(shè)置有模柄108，通過該模柄108可以將落料沖孔模的上模部分裝夾于沖床上的滑塊上。第一上模墊板110固定于上模板101與第二上模墊板111之間。
[0024]下模座包括下模板201、下模墊板203和凹模墊板205，下模墊板203固定于下模板201的底部，凹模墊板205固定于下模板201的頂部。
[0025]壓料板104設(shè)置于上模座中，其具體連接至上模板101上。壓料板104用于向料帶施加壓料力，該壓料力由壓料彈性組件109提供。壓料板104上可設(shè)置導(dǎo)柱106，該導(dǎo)柱106與下模座滑動配合，即可實現(xiàn)壓料板104的運動導(dǎo)向。
[0026]落料凸模103和沖孔凸模105均安裝于上模座上，且兩者沿著料帶213的工序切換方向并列排布，落料凹模208和沖孔凹模206均安裝于下模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布。
[0027]上述工序切換方向指的是，沖孔操作完畢后，移動料帶213，將沖孔后的部分置于落料處，以實現(xiàn)落料操作時，料帶213的移動方向。沖孔凸模105可采用沖頭組件