托圈耳軸塊定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝定位技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種托圈耳軸塊定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在大中型轉(zhuǎn)爐的爐殼、托圈等大型部件在制作過程中，由于托圈結(jié)構(gòu)較大，在運(yùn)輸過程中采用分體式結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場使用時(shí)完成焊接組裝。
[0003]如圖1所示，傳統(tǒng)的托圈包括游動(dòng)端耳軸塊11、驅(qū)動(dòng)端耳軸塊12、加料側(cè)扇形體13和出鋼側(cè)扇形體14，其中游動(dòng)端耳軸塊11、驅(qū)動(dòng)端耳軸塊12、加料側(cè)扇形體13和出鋼側(cè)扇形體14四部分現(xiàn)場焊接為一個(gè)整體，游動(dòng)端耳軸塊11和驅(qū)動(dòng)端耳軸塊12相對(duì)設(shè)置，加料側(cè)扇形體13和出鋼側(cè)扇形體14相對(duì)布置。
[0004]然而，由于托圈分體制作，現(xiàn)場組焊的最大難點(diǎn)為如何保證兩端耳軸同軸度Φ1的要求。在此過程中，兩端耳軸塊對(duì)裝的精度(包括兩端面距離尺寸、兩耳軸同軸度等)至關(guān)重要。
[0005]在此就需要設(shè)計(jì)托圈耳軸塊定位裝置將兩耳軸塊連接并固定，使之連接好工裝以后兩耳軸塊的定位尺寸公差就在允許范圍內(nèi)。定位裝置為一個(gè)兩端能夠分別與游動(dòng)端耳軸塊11、驅(qū)動(dòng)端耳軸塊12的工裝本體，工裝本體使用貫穿整個(gè)托圈對(duì)裝及焊接過程，在四部分焊接時(shí)起到防止托圈變形的作用。整個(gè)托圈焊接后會(huì)向內(nèi)收縮變形，對(duì)工裝本體有擠壓作用，因此焊接后工裝本體無法取出，這時(shí)就要對(duì)工裝本體進(jìn)行破壞性割除，而工裝本體一般均為重型H型鋼制作，材料重價(jià)值高，破壞性割除后已無再利用價(jià)值，這樣制作一次托圈便損耗一批材料(重達(dá)數(shù)噸)，造成極大的浪費(fèi)增加制作成本。
[0006]因此，如何降低托圈的組裝成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種托圈耳軸塊定位裝置，以降低托圈的組裝成本。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種托圈耳軸塊定位裝置，包括工裝本體，所述工裝本體包括第一本體部和第二本體部，所述第一本體部的外端用于與游動(dòng)端耳軸塊固定連接，所述第二本體部的外端用于與驅(qū)動(dòng)端耳軸塊固定連接，所述第一本體部的內(nèi)端固定連接有第一連接塊，所述第二本體部的內(nèi)端固定連接有第二連接塊，所述第一連接塊和所述第二連接塊可拆卸固定連接，且所述第一連接塊和所述第二連接塊之間通過墊塊隔離。
[0009]優(yōu)選地，所述第一連接塊為第一連接法蘭，所述第二連接塊為第二連接法蘭。
[0010]優(yōu)選地，所述墊塊為多個(gè)，多個(gè)所述墊塊以所述第一連接法蘭的中心為圓心周向均勻分布。
[0011]優(yōu)選地，所述第一連接塊和所述第二連接塊通過螺紋緊固件連接，所述墊塊上設(shè)有開口卡槽，所述墊塊套設(shè)在所述螺紋緊固件連接。
[0012]優(yōu)選地，所述墊塊的兩端分別與所述第一連接塊和所述第二連接塊點(diǎn)焊。
[0013]優(yōu)選地，所述第一本體部的外端設(shè)有能夠與游動(dòng)端耳軸端部第一焊接法蘭固定連接的第一固定法蘭，所述第二本體部的外端設(shè)有能夠與驅(qū)動(dòng)端耳軸塊端部第二焊接法蘭固定連接的第二固定法蘭。
[0014]優(yōu)選地，所述第一焊接法蘭的端面和所述第一固定法蘭的端面一者上設(shè)有第一限位凹槽，另一者上設(shè)有容置于所述第一限位凹槽內(nèi)的第一限位凸起。
[0015]優(yōu)選地，所述第二焊接法蘭的端面和所述第二固定法蘭的端面一者上設(shè)有第二限位凹槽，另一者上設(shè)有容置于所述第二限位凹槽內(nèi)的第二限位凸起。
[0016]優(yōu)選地，所述第一連接塊與所述第一本體部焊接，所述第二連接塊與所述第二本體部焊接。
[0017]優(yōu)選地，所述墊塊的厚度為60mm-70mm。
[0018]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的托圈耳軸塊定位裝置包括工裝本體，其中工裝本體包括第一本體部和第二本體部，第一本體部的外端用于與游動(dòng)端耳軸塊固定連接，第二本體部的外端用于與驅(qū)動(dòng)端耳軸塊固定連接，第一本體部的內(nèi)端固定連接有第一連接塊，第二本體部的內(nèi)端固定連接有第二連接塊，第一連接塊和第二連接塊可拆卸固定連接，且第一連接塊和第二連接塊之間通過墊塊隔離。
[0019]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的托圈耳軸塊定位裝置中，通過將工裝本體分為相互獨(dú)立的第一本體部和第二本體部，且第一本體部和第二本體部通過墊塊隔離，當(dāng)需要拆卸工裝本體時(shí)，工作人員將墊塊拆下，進(jìn)而使得第一本體部和第二本體部之間形成間隙，工作人員通過向內(nèi)側(cè)移動(dòng)第一本體部和第二本體部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一本體部和第二本體部的拆卸，避免損壞工裝本體的情況，在下次托圈焊接時(shí)，能夠繼續(xù)使用，因此本申請(qǐng)?zhí)峁┑耐腥ΧS塊定位裝置能夠降低托圈的組裝成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為托圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的托圈耳軸塊定位裝置的組裝結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖3為圖2所述托圈耳軸塊定位裝置的A部放大圖；
[0023]圖4為圖2所示托圈耳軸塊定位裝置的B部放大圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的第一連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5所示第一連接塊的側(cè)視圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的第一焊法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為圖7所示第一焊接法蘭的側(cè)視圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中圖1-9中:1-第一本體部、2-第二本體部、3-第一連接塊、4-第二連接塊、5-螺紋緊固件、6-墊塊、7-第二固定法蘭、8-第二焊接法蘭、9-螺栓、10-第一焊接法蘭、
11-游動(dòng)端耳軸塊、12-驅(qū)動(dòng)端耳軸塊、13-加料側(cè)扇形體、14-出鋼側(cè)扇形體。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型的核心是提供一種托圈耳軸塊定位裝置，以降低托圈的組裝成本。
[0031]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0032]請(qǐng)參考圖1至圖8，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的托圈耳軸塊定位裝置包括工裝本體，其中工裝本體包括第一本體部I和第二本體部2，第一本體部I和第二本體部2由工裝本體一分為二，其具體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的工裝本體相同，第一本體部I和第二本體部2均由4根大型H型鋼及連接筋板組成，第一本體部I的外端用于與游動(dòng)端耳軸塊11固定連接，第二本體部2的外端用于與驅(qū)動(dòng)端耳軸塊12固定連接，第一本體部I的內(nèi)端固定連接有第一連接塊3，第二本體部2的內(nèi)端固定連接有第二連接塊4，第一連接塊3和第二連接塊4可拆卸固定連接，且第一連接塊3和第二連接塊4之間通過墊塊6隔離，墊塊6具體可以為一個(gè)，墊塊6可以與第一連接塊3和第二連接塊4粘接，當(dāng)需要拆除墊塊6時(shí)，工作人員通過敲打墊塊6使其掉落。具體的，第一連接塊3和第二連接塊4可以均由工作人員單獨(dú)加工制造。其中，墊塊6的厚度取決于第一連接塊3和第二連接塊4之間的間隙大小，以割炬、手錘等工具可伸入為佳，優(yōu)選，墊塊6的厚度為60mm-70mm。
[0033]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例所提供的托圈耳軸塊定位裝置中，通過將工裝本體分為相互獨(dú)立的第一本體部I和第二本體部2，且第一本體部I和第二本體部2通過墊塊6隔離，當(dāng)需要拆卸工裝本體時(shí)，工作人員將墊塊6拆下，進(jìn)而使得第一本體部I和第二本體部2之間形成間隙，工作人員通過向內(nèi)側(cè)移動(dòng)第一本體部I和第二本體部2，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一本體部I和第二本體部2的拆卸，避免損壞工裝本體的情況，在下次托圈焊接時(shí)，能夠繼續(xù)使用，因此本申請(qǐng)?zhí)峁┑耐腥ΧS塊定位裝置能夠