工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型應(yīng)用于工具機的技術(shù)領(lǐng)域，尤指其技術(shù)上提供一種工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)，藉由數(shù)耐磨件及數(shù)調(diào)整件搭配裝設(shè)于一主軸座內(nèi)抵課一主軸頭，以達(dá)成加工時抑震，進(jìn)而使結(jié)構(gòu)強度及工件精密度提升的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖10如下所示，傳統(tǒng)一般工具機種類繁多，茲舉例如下，其中習(xí)用一種工具機包括一機頭91，該機頭91的兩側(cè)預(yù)設(shè)位置處固設(shè)有相對數(shù)線性滑軌92以與一機頭滑座90結(jié)合，使得該機頭91被該機頭滑座90包覆于內(nèi)；并于該機頭滑座90預(yù)定位置固設(shè)一固定板94，該固定板94使該機頭滑座90與該機頭91緊密配合。
[0003]然則，隨著工業(yè)發(fā)展必要，對工件精密度的要求日益提高，是故習(xí)用的工具機仍有改善的空間，其中亟需提升整體剛性及抑震效果來增加加工精度的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述的問題點，本實用新型的目的在于提供一種工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，裝卸便利，能在加工時抑震，進(jìn)而使結(jié)構(gòu)強度及工件精密度提升。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)，包含:
[0006]—主軸座，該主軸座垂直凹設(shè)一容置空間，該容置空間內(nèi)滑設(shè)一主軸頭，該主軸頭于該容置空間內(nèi)相對應(yīng)的左右兩側(cè)設(shè)數(shù)線性滑軌；并于該容置空間前端開口處固設(shè)一強化板，該強化板與該主軸座包覆該主軸頭，其特征在于:
[0007]該強化板內(nèi)表面設(shè)數(shù)調(diào)整件，各該調(diào)整件為長方體且將各該調(diào)整件固設(shè)于數(shù)調(diào)整座，各該調(diào)整座為塊體且螺固于該強化板垂直兩端；并將各該調(diào)整件面向該主軸頭一側(cè)固設(shè)數(shù)耐磨件，各該耐磨件為片狀且抵頂該主軸頭前側(cè)面；此外該主軸頭于相對該強化板另一側(cè)再固設(shè)數(shù)耐磨件于該容置空間內(nèi)表面。
[0008]其中，各該調(diào)整件相對于各該耐磨件的另一面為長邊兩端厚度不同形成一斜面；并于較厚一端面中央各穿設(shè)一注油孔，各該注油孔一側(cè)設(shè)一位移調(diào)整孔，該位移調(diào)整孔為盲孔且設(shè)一內(nèi)螺紋；此外各該注油孔連通至各該耐磨件抵靠面形成的一曲折溝槽，各該曲折溝槽為連續(xù)S形或連續(xù)Z形。
[0009]其中，該強化板相對該主軸頭對應(yīng)的該容置空間垂直兩端再穿設(shè)注油孔且連通至該另一側(cè)固定的各耐磨件形成的曲折溝槽，該另一側(cè)固定的各耐磨件形成的曲折溝槽為連續(xù)S形或連續(xù)Z形。
[0010]其中，各該調(diào)整座為塊狀且設(shè)各一穿孔及一螺孔，各該穿孔對應(yīng)于該位移調(diào)整孔后各穿設(shè)一拉引螺絲，各該拉引螺絲旋入該調(diào)整座；各該螺孔各旋入一推抵螺絲，各該推抵螺絲再穿設(shè)調(diào)整座后抵靠各該調(diào)整件。
[0011]其中，該強化板于內(nèi)表面垂直兩端向中凸起各形成一斜溝，各該斜溝抵頂各該斜面。
[0012]其中，各該耐磨件為鐵氟龍或氧化樹脂制成。
[0013]通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的耐磨件前后抵頂主軸頭來降低切削所產(chǎn)生的震動，還能依使用需要適度調(diào)整調(diào)整座，使推抵螺絲抵頂固定調(diào)整件，由此，本實用新型無須拆卸外部零件即可直接微調(diào)調(diào)整件的位置；并由注油孔灌注補充潤滑物質(zhì)，可簡單迅速使各式加工機保持最佳加工狀態(tài)，使用上既方便又快速；藉由上述良好結(jié)構(gòu)特性能的配合將大多數(shù)震動有效吸收，且提升整體結(jié)構(gòu)的剛性；進(jìn)而降低內(nèi)部零組件金屬疲勞的問題。
[0014]有關(guān)本實用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉數(shù)較佳實施例并配合圖式詳細(xì)說明于后，相信本實用新型上述的目的、構(gòu)造及特征，當(dāng)可由的得一深入而具體的了解。
【附圖說明】
[0015]圖1:本實用新型實施例的立體透視圖。
[0016]圖2:本實用新型實施例的側(cè)視剖面圖。
[0017]圖3:本實用新型的部分放大側(cè)視剖面圖(一)。
[0018]圖4:本實用新型的部分放大側(cè)視剖面圖(二)。
[0019]圖5:本實用新型的強化板部分立體分解圖。
[0020]圖6:本實用新型的強化板部分立體圖。
[0021]圖7:本實用新型的調(diào)整座剖面示意圖。
[0022]圖8:本實用新型的調(diào)整座調(diào)整作動示意圖。
[0023]圖9:本實用新型的耐磨件立體示意圖。
[0024]圖10:習(xí)知的剖面俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]首先，請參閱圖1至圖9如下所述，本實用新型的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，于專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。
[0026]所述一種工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)，包含:一主軸座10，該主軸座10垂直凹設(shè)一容置空間11，該容置空間11內(nèi)滑設(shè)一主軸頭12，該主軸頭12于該容置空間11內(nèi)相對應(yīng)的左右兩側(cè)設(shè)數(shù)線性滑軌13 ;并于該容置空間11前端開口處固設(shè)一強化板20，該強化板20與該主軸座10包覆該主軸頭12，其特征在于:
[0027]該強化板20內(nèi)表面設(shè)數(shù)調(diào)整件40，各該調(diào)整件40為長方體且將各該調(diào)整件40固設(shè)于數(shù)調(diào)整座50，各該調(diào)整座50為塊體且螺固于該強化板20垂直兩端；并將各該調(diào)整件40面向該主軸頭12 —側(cè)固設(shè)數(shù)耐磨件30，各該耐磨件30為片狀且抵頂該主軸頭12前側(cè)面；此外該主軸頭12于相對該強化板20另一側(cè)再固設(shè)數(shù)耐磨件30于該容置空間11內(nèi)表面；
[0028]藉由上述結(jié)構(gòu)，使各該耐磨件30于該容置空間11內(nèi)前后對應(yīng)抵頂該主軸頭12，以達(dá)成降低力矩、抑震及加工精密的目的。
[0029]其中，各該調(diào)整件40為長方體，且于相對各該耐磨件30的另一面為長邊兩端厚度不同形成一斜面41 ;并于較厚一端面中央各穿設(shè)一注油孔42，各該注油孔42—側(cè)設(shè)一位移調(diào)整孔43，該位移調(diào)整孔43為盲孔且設(shè)一內(nèi)螺紋44 ;此外各該注油孔42連通至各該耐磨件30形成的一曲折溝槽31，各該曲折溝槽31為連續(xù)S形、連續(xù)Z形。
[0030]其中，該強化板20相對該主軸頭12對應(yīng)的該容置空間11垂直兩端再穿設(shè)數(shù)注油孔42且分別對應(yīng)連通至另一側(cè)固設(shè)的各該耐磨件30抵靠面形成的曲折溝槽31，各該曲折溝槽31為連續(xù)S形、連續(xù)Z形。
[0031]其中，各該調(diào)整座50為塊狀且設(shè)各一穿孔51及一螺孔52，各該穿孔51對應(yīng)于該位移調(diào)整孔43后各穿設(shè)一拉引螺絲61，各該拉引螺絲61旋入該調(diào)整座50 ;各該螺孔52各旋入一推抵螺絲62，各該推抵螺絲62再穿設(shè)調(diào)整座50后抵靠各該調(diào)整件40。
[0032]其中，該強化板20于內(nèi)表面垂直兩端向中凸起各形成一斜溝21，各該斜溝21抵頂各該斜面41。
[0033]其中，各該第一抵靠元件抵靠該主軸頭12表面設(shè)各該曲折溝槽，且各該曲折溝槽連通該主軸座10穿設(shè)的各該孔道。
[0034]其中，各該耐磨件30為鐵氟龍、氧化樹脂制成。
[0035]續(xù)請參閱圖1至圖9所示，當(dāng)進(jìn)行切削加工時，該主軸座10內(nèi)的該主軸頭12垂直滑移至適當(dāng)加工位置處，使該主軸頭12前側(cè)該強化板20所固設(shè)各該調(diào)整件40 —側(cè)的各該耐磨件30頂靠該主軸頭12，以及該主軸頭12相對該強化板20另一側(cè)再固設(shè)各該耐磨件30，藉此使各該耐磨件30前后抵頂該主軸頭12來降低切削所產(chǎn)生的震動；
[0036]再者可另依使用需要適度調(diào)整各該調(diào)整座50，首先旋轉(zhuǎn)各該拉引螺絲61使各該調(diào)整件垂直位移至適當(dāng)加工位置，再旋轉(zhuǎn)各該推抵螺絲62，使各該推抵螺絲抵頂固定各該調(diào)整件40 ;上述特性無須拆卸外部零件即可直接微調(diào)各該調(diào)整件40的位置；并由該注油孔42灌注補充潤滑物質(zhì)，可簡單迅速使各式加工機保持最佳加工狀態(tài)，使用上既方便又快速；藉由上述良好結(jié)構(gòu)特性能的配合將大多數(shù)震動有效吸收，且提升整體結(jié)構(gòu)的剛性；進(jìn)而降低內(nèi)部零組件金屬疲勞的問題等，實乃深具實用性的新型結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項】
1.一種工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)，包含: 一主軸座，該主軸座垂直凹設(shè)一容置空間，該容置空間內(nèi)滑設(shè)一主軸頭，該主軸頭于該容置空間內(nèi)相對應(yīng)的左右兩側(cè)設(shè)數(shù)線性滑軌；并于該容置空間前端開口處固設(shè)一強化板，該強化板與該主軸座包覆該主軸頭，其特征在于: 該強化板內(nèi)表面設(shè)數(shù)調(diào)整件，各該調(diào)整件為長方體且將各該調(diào)整件固設(shè)于數(shù)調(diào)整座，各該調(diào)整座為塊體且螺固于該強化板垂直兩端；并將各該調(diào)整件面向該主軸頭一側(cè)固設(shè)數(shù)耐磨件，各該耐磨件為片狀且抵頂該主軸頭前側(cè)面；此外該主軸頭于相對該強化板另一側(cè)再固設(shè)數(shù)耐磨件于該容置空間內(nèi)表面。2.如權(quán)利要求1所述的工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該調(diào)整件相對于各該耐磨件的另一面為長邊兩端厚度不同形成一斜面；并于較厚一端面中央各穿設(shè)一注油孔，各該注油孔一側(cè)設(shè)一位移調(diào)整孔，該位移調(diào)整孔為盲孔且設(shè)一內(nèi)螺紋；此外各該注油孔連通至各該耐磨件抵靠面形成的一曲折溝槽，各該曲折溝槽為連續(xù)S形或連續(xù)Z形。3.如權(quán)利要求2所述的工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)，其特征在于，該強化板相對該主軸頭對應(yīng)的該容置空間垂直兩端再穿設(shè)注油孔且連通至該另一側(cè)固定的各耐磨件形成的曲折溝槽，該另一側(cè)固定的各耐磨件形成的曲折溝槽為連續(xù)S形或連續(xù)Z形。4.如權(quán)利要求2所述的工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該調(diào)整座為塊狀且設(shè)各一穿孔及一螺孔，各該穿孔對應(yīng)于該位移調(diào)整孔后各穿設(shè)一拉引螺絲，各該拉引螺絲旋入該調(diào)整座；各該螺孔各旋入一推抵螺絲，各該推抵螺絲再穿設(shè)調(diào)整座后抵靠各該調(diào)整件。5.如權(quán)利要求2所述的工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)，其特征在于，該強化板于內(nèi)表面垂直兩端向中凸起各形成一斜溝，各該斜溝抵頂各該斜面。6.如權(quán)利要求1所述的工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該耐磨件為鐵氟龍或氧化樹脂制成。
【專利摘要】一種工具機主軸強化抑震結(jié)構(gòu)，包含：一主軸座、一容置空間、一主軸頭、數(shù)線性滑軌及一強化板，其特征在于：該強化板內(nèi)表面設(shè)數(shù)調(diào)整件，各該調(diào)整件為長方體且將各該調(diào)整件固設(shè)于數(shù)調(diào)整座，各該調(diào)整座為塊體且螺固于該強化板垂直兩端；并將各該調(diào)整件面向該主軸頭一側(cè)固設(shè)數(shù)耐磨件，各該耐磨件為片狀且抵頂該主軸頭前側(cè)面；此外該主軸頭于相對該強化板另一側(cè)再固設(shè)各該耐磨件于該容置空間內(nèi)表面；藉由上述結(jié)構(gòu)，使各該耐磨件于該容置空間內(nèi)前后抵頂該主軸頭，以達(dá)成加工時抑震、提升結(jié)構(gòu)強度及加工精度的目的。
【IPC分類】B23B19/02, B23Q11/00
【公開號】CN204747523
【申請?zhí)枴緾N201520326309
【發(fā)明人】莊茂賓, 王馨響
【申請人】新穎機械工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月20日