一種壓力容器封頭旋壓成型工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力容器封頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓力容器封頭旋壓成型工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]封頭是壓力容器中主要承壓零部件，其質(zhì)量對(duì)壓力容器的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。我國(guó)目前封頭成型的方法有兩種，一種為熱加工方法，另一種為冷加工方法。因熱加工需加熱，加熱會(huì)使材質(zhì)發(fā)生劣化，導(dǎo)致不銹鋼封頭的耐腐蝕性下降，而且加熱成型導(dǎo)致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制。經(jīng)加熱成型后的封頭表面氧化皮嚴(yán)重，后續(xù)難以去除。而冷加工不會(huì)發(fā)生材質(zhì)變質(zhì)，特別適合不銹鋼封頭加工。冷加工方法不會(huì)產(chǎn)生冷卻收縮導(dǎo)致的尺寸變化，形狀規(guī)整，尺寸精確且一致性好。未經(jīng)加熱封頭表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。本實(shí)用所提及的封頭縮口成型工裝正是采用冷成型方法成型的。
[0003]目前市場(chǎng)上封頭旋壓成型的方法是分兩次旋壓成型。此種封頭旋壓成型方法因?qū)Σ牧线M(jìn)行了兩次擠壓，對(duì)材料的力學(xué)性能損失嚴(yán)重。在具體生產(chǎn)過程中存在產(chǎn)生隱性裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，而且兩次旋壓就必須兩次裝夾產(chǎn)品，兩次裝夾存在著產(chǎn)品成型的兩個(gè)位置銜接問題，對(duì)產(chǎn)品外形及尺寸的穩(wěn)定性和一致性難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了規(guī)避上述現(xiàn)有旋壓方法存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力容器封頭旋壓成型工裝，通過該工裝能一次將壓力容器用封頭旋壓成型。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種壓力容器封頭旋壓成型工裝，包括旋壓成型時(shí)相互配合的主動(dòng)輪即大輪I和從動(dòng)輪即小輪2 ;所述大輪I包括能將大輪I安裝在設(shè)備定位底座上的中心定位孔1-1，均布在中心定位孔1-1四周的能將大輪I固定在旋壓機(jī)上的多個(gè)螺栓過孔1-2，大輪I外周圈下部向內(nèi)縮進(jìn)預(yù)設(shè)尺寸，形成水平收口止點(diǎn)1-3和豎直直邊段1-4，豎直直邊段1-4的下部為與豎直方向成15°夾角的15°折彎點(diǎn)1-5，所述預(yù)設(shè)尺寸與壓力容器封頭的內(nèi)縮尺寸相一致；所述小輪2包括以螺母連接方式能將小輪2固定在旋壓機(jī)上的中心錐度定位孔2-1，小輪2外周圈上部向內(nèi)縮進(jìn)預(yù)設(shè)尺寸，形成水平直邊段止點(diǎn)2-2，水平直邊段止點(diǎn)2-2下部為直邊內(nèi)傾坡2-3，直邊內(nèi)傾坡2-3下部為與豎直方向成15°夾角的向外傾斜的15°斜坡2-4;壓力容器封頭扣置在大輪I外，所述15°斜坡2-4與15°折彎點(diǎn)1_5尺寸配合，所述直邊內(nèi)傾坡2-3與豎直直邊段1-4尺寸配合，所述水平直邊段止點(diǎn)2-2與水平收口止點(diǎn)1-3尺寸配合，將壓力容器封頭擠壓成設(shè)計(jì)要求。
[0007]和現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具備如下優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型能夠一次將產(chǎn)品的形狀尺寸旋壓成型，能保證產(chǎn)品尺寸的一致性，避免了兩次成型所產(chǎn)生的銜接問題；最重要的是一次成型對(duì)產(chǎn)品材料的力學(xué)性能損失，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于兩次成型的所損失的材料力學(xué)性能，因此能規(guī)避隱形裂紋產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型旋壓成型工裝大輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型旋壓成型工裝小輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型旋壓成型工裝旋壓收口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]本實(shí)用新型一種壓力容器封頭旋壓成型工裝，包括旋壓成型時(shí)相互配合的主動(dòng)輪即大輪I和從動(dòng)輪即小輪2。
[0014]如圖1所示，所述大輪I包括能將大輪I安裝在設(shè)備定位底座上的中心定位孔1-1，均布在中心定位孔1-1四周的能將大輪I固定在旋壓機(jī)上的多個(gè)螺栓過孔1-2，大輪I外周圈下部向內(nèi)縮進(jìn)預(yù)設(shè)尺寸，形成水平收口止點(diǎn)1-3和豎直直邊段1-4，豎直直邊段1-4的下部為與豎直方向成15°夾角的15°折彎點(diǎn)1-5，所述預(yù)設(shè)尺寸與壓力容器封頭的內(nèi)縮尺寸相一致。
[0015]如圖2所示，所述小輪2包括以螺母連接方式能將小輪2固定在旋壓機(jī)上的中心錐度定位孔2-1，小輪2外周圈上部向內(nèi)縮進(jìn)預(yù)設(shè)尺寸，形成水平直邊段止點(diǎn)2-2，水平直邊段止點(diǎn)2-2下部為直邊內(nèi)傾坡2-3，直邊內(nèi)傾坡2-3下部為與豎直方向成15°夾角的向外傾斜的15°斜坡2-4。
[0016]如圖3所示，本實(shí)用新型的工作過程為:首先將壓力容器封頭扣置在大輪I外，開動(dòng)設(shè)備電機(jī)，帶動(dòng)大輪I旋轉(zhuǎn)；小輪2按照事先設(shè)備設(shè)定好的運(yùn)行參數(shù)沿指定軌跡進(jìn)給，進(jìn)給時(shí)小輪2推動(dòng)壓力容器封頭與大輪I接觸時(shí)，接觸瞬間大輪I帶動(dòng)壓力容器封頭和小輪
2—起旋轉(zhuǎn)，完成嚙合過程。工作時(shí)，所述15°斜坡2-4與15°折彎點(diǎn)1-5尺寸配合，所述直邊內(nèi)傾坡2-3與豎直直邊段1-4尺寸配合，所述水平直邊段止點(diǎn)2-2與水平收口止點(diǎn)1-3尺寸配合，將壓力容器封頭擠壓成設(shè)計(jì)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力容器封頭旋壓成型工裝，其特征在于:包括旋壓成型時(shí)相互配合的主動(dòng)輪即大輪(I)和從動(dòng)輪即小輪(2); 所述大輪(I)包括能將大輪(I)安裝在設(shè)備定位底座上的中心定位孔(1-1 )，均布在中心定位孔(1-1)四周的能將大輪(I)固定在旋壓機(jī)上的多個(gè)螺栓過孔(1-2)，大輪(I)外周圈下部向內(nèi)縮進(jìn)預(yù)設(shè)尺寸，形成水平收口止點(diǎn)(1-3)和豎直直邊段(1-4)，豎直直邊段(1-4)的下部為與豎直方向成15°夾角的15°折彎點(diǎn)(1-5)，所述預(yù)設(shè)尺寸與壓力容器封頭的內(nèi)縮尺寸相一致； 所述小輪(2)包括以螺母連接方式能將小輪(2)固定在旋壓機(jī)上的中心錐度定位孔(2-1)，小輪(2)外周圈上部向內(nèi)縮進(jìn)預(yù)設(shè)尺寸，形成水平直邊段止點(diǎn)(2-2)，水平直邊段止點(diǎn)(2-2)下部為直邊內(nèi)傾坡(2-3)，直邊內(nèi)傾坡(2-3)下部為與豎直方向成15°夾角的向外傾斜的15°斜坡(2-4); 壓力容器封頭扣置在大輪(I)外，所述15°斜坡(2-4)與15°折彎點(diǎn)(1-5)尺寸配合，所述直邊內(nèi)傾坡(2-3)與豎直直邊段(1-4)尺寸配合，所述水平直邊段止點(diǎn)(2-2)與水平收口止點(diǎn)(1-3)尺寸配合，將壓力容器封頭擠壓成設(shè)計(jì)要求。
【專利摘要】一種壓力容器封頭旋壓成型工裝，包括旋壓成型時(shí)相互配合的主動(dòng)輪即大輪和從動(dòng)輪即小輪；大輪包括能將其安裝在設(shè)備定位底座上的中心定位孔，均布在中心定位孔四周的多個(gè)螺栓過孔，大輪外周圈下部向內(nèi)縮進(jìn)預(yù)設(shè)尺寸，形成水平收口止點(diǎn)和豎直直邊段，豎直直邊段的下部為與豎直方向成15°夾角的15°折彎點(diǎn)；小輪包括以螺母連接方式將其固定在旋壓機(jī)上的中心錐度定位孔，小輪外周圈上部向內(nèi)縮進(jìn)預(yù)設(shè)尺寸，形成水平直邊段止點(diǎn)，水平直邊段止點(diǎn)下部為直邊內(nèi)傾坡，直邊內(nèi)傾坡下部為與豎直方向成15°夾角的向外傾斜的15°斜坡；通過該工裝能一次將壓力容器用封頭旋壓成型，能保證產(chǎn)品尺寸的一致性，避免了兩次成型所產(chǎn)生的銜接問題。
【IPC分類】B21D22/16
【公開號(hào)】CN204747176
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520428694
【發(fā)明人】桑波濤, 李衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】陜西新思維重型汽車零部件有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日