立式三軸除屑銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于數(shù)控銑床領(lǐng)域，特別是涉及一種立式三軸除肩銑床。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著制造業(yè)的發(fā)展，高速度、高效率以及高精度已經(jīng)成為當(dāng)今機(jī)床發(fā)展的主要方向，為了滿足當(dāng)前機(jī)床市場(chǎng)的需要，銑床已經(jīng)成為當(dāng)今機(jī)械行業(yè)一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)，特別是在工業(yè)制造，加工過程中有著舉足輕重的地位。在各式各樣的機(jī)床中，立式銑床有著獨(dú)特的加工對(duì)象。主要是對(duì)大型的平面、溝槽等進(jìn)行銑削。
[0003]數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成。這些數(shù)控銑床采用的工作臺(tái)工作穩(wěn)定性差，精度低，容易出現(xiàn)廢品和回收件，不實(shí)用。另外主軸是銑床上一個(gè)不可或缺的組成部分，對(duì)銑床的工作有著舉足輕重的影響，傳統(tǒng)的銑床主軸僅僅具有固定刀具作用，但是在主軸換刀的過程中，切肩和灰塵顆粒會(huì)進(jìn)入到主軸的錐孔內(nèi)，如果操作工人沒有看到，拉緊刀桿后，錐孔的內(nèi)表面以及刀桿的錐柄就會(huì)被切肩和灰塵顆粒劃傷，使刀桿發(fā)生偏斜，破壞刀具的正確定位，影響加工零件的精度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致零件報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，旨在提供一種結(jié)構(gòu)層次清楚、裝卸高度低，操作性能強(qiáng)，銑削精度高且能夠自動(dòng)清除主軸錐孔內(nèi)鐵肩和灰塵，防止鐵肩劃傷錐孔內(nèi)表面的立式三軸除肩銑床。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:立式三軸除肩銑床，包括底座，所述底座上固定設(shè)置有床身，所述床身上活動(dòng)設(shè)置有升降臺(tái)，升降臺(tái)的一側(cè)固定設(shè)置有垂直升降進(jìn)給伺服系統(tǒng)，所述垂直升降進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制升降臺(tái)在床身上做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，升降臺(tái)的頂部設(shè)置有橫向溜板，所述橫向溜板的一側(cè)固定設(shè)置有橫向進(jìn)給伺服系統(tǒng)，所述橫向進(jìn)給伺服系統(tǒng)用于控制橫向溜板在升降臺(tái)上做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，橫向溜板的頂部活動(dòng)設(shè)置有縱向工作臺(tái)，所述縱向工作臺(tái)的頂部設(shè)置有縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)，縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)用于控制縱向工作臺(tái)在橫向溜板上做縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述床身的頂部設(shè)置有自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)，床身上還設(shè)置有操作臺(tái)，所述垂直升降進(jìn)給伺服系統(tǒng)、橫向進(jìn)給伺服系統(tǒng)、縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)以及自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)均與操作臺(tái)電連接，所述床身的底部設(shè)置有強(qiáng)電柜和變壓器，外部電源依次經(jīng)過變壓器和強(qiáng)電柜為垂直升降進(jìn)給伺服系統(tǒng)、橫向進(jìn)給伺服系統(tǒng)、縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)以及自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)提供動(dòng)力電源。
[0006]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)包括固定支架，所述固定支架上安裝有主軸套筒，主軸套筒的前端設(shè)置有用于裝夾錐柄刀具的錐孔，錐孔的下端面上固定設(shè)置有刀架，所述主軸套筒的中心處設(shè)置有拉桿，拉桿的下端延伸到錐孔內(nèi)且拉桿的下端固定設(shè)置有刀具夾緊組件，拉桿的上端穿過主軸套筒延伸到主軸套筒外部，拉桿的中上部與主軸套筒之間設(shè)置有碟形彈簧；
[0007]所述固定支架上端固定設(shè)置有液壓缸支架，所述液壓缸支架上固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸內(nèi)部設(shè)置有可伸縮移動(dòng)的活塞，活塞的下端用于推動(dòng)拉桿向下移動(dòng)，活塞的上端延伸到液壓缸外部，活塞的上端外側(cè)設(shè)置有上行程開關(guān)和下行程開關(guān)，所述拉桿和活塞的中心處均設(shè)置有中心通孔，拉桿的中心通孔和活塞的中心通孔在同一軸線上，所述活塞的上端設(shè)置壓縮空氣接頭，所述壓縮空氣接頭一端與中心通孔相連通，另一端外接空壓機(jī)管路。
[0008]進(jìn)一步地，所述刀具夾緊組件包括設(shè)置在拉桿底部的拉釘固定槽，所述拉釘固定槽內(nèi)安裝有拉釘，拉釘與拉釘固定槽之間設(shè)置有四個(gè)鋼球，所述四個(gè)鋼球均勻設(shè)置在拉釘固定槽的圓周方向上。
[0009]進(jìn)一步地，所述刀架的一側(cè)設(shè)置有端面鍵。
[0010]進(jìn)一步地，所述錐孔內(nèi)套裝有錐形環(huán)。
[0011]進(jìn)一步地，所述錐孔的錐度為7:24。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型采用升降臺(tái)、橫向溜板以及縱向工作臺(tái)三層結(jié)構(gòu)，代替原先四層十字工作臺(tái)，整個(gè)銑床結(jié)構(gòu)層次分明，結(jié)構(gòu)剛性高，三層結(jié)構(gòu)代替原先四層十字工作臺(tái)，降低了裝卸高度，提高了操作性能，而且垂直運(yùn)動(dòng)在床身上進(jìn)行，進(jìn)給力和軸向切削力在同一平面上，承受的扭曲力小，銑削精度高。
[0013]另外，自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)通過在活塞和拉桿的中心處設(shè)置中心通孔，中心通孔的外側(cè)通過壓縮空氣接頭外接空壓機(jī)管路，當(dāng)活塞向下移動(dòng)后，接通活塞和拉桿的中心通孔，外界壓縮空氣通過中心通孔吹入主軸套筒的錐孔內(nèi)，將錐孔內(nèi)鐵肩和灰塵顆粒全部從錐孔內(nèi)吹出。保證錐孔內(nèi)的清潔干凈，有效防止鐵肩和其他污染物劃傷錐孔內(nèi)表面和刀桿外表面。另外本實(shí)用新型通過刀具夾緊組件將錐柄刀具快速固定，由于采用液壓動(dòng)力方式，所以刀具夾緊力大，不會(huì)出現(xiàn)刀具脫落的事故發(fā)生。
【附圖說明】
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[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明
[0015]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為刀具夾緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1為底座，2為床身，3為升降臺(tái)，4為垂直升降進(jìn)給伺服系統(tǒng)，5為橫向溜板，6為橫向進(jìn)給伺服系統(tǒng)，7為縱向工作臺(tái)，8為縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)，9為自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)，91為固定支架，92為主軸套筒，93為錐孔，94為刀架，95為拉桿，96為刀具夾緊組件，961為拉釘固定槽，962為拉釘，963為鋼球，97為碟形彈簧，98為液壓缸支架，99為液壓缸，910為活塞，911為彈簧，912為上行程開關(guān)，913為下行程開關(guān)，914為中心通孔，915為壓縮空氣接頭，916為端面鍵，10為操作臺(tái)，11為強(qiáng)電柜，12變壓器。
【具體實(shí)施方式】
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[0019]如圖1-圖3所示，立式三軸除肩銑床，包括底座1，所述底座I上固定設(shè)置有床身2，所述床身2上活動(dòng)設(shè)置有升降臺(tái)3，升降臺(tái)3的一側(cè)固定設(shè)置有垂直升降進(jìn)給伺服系統(tǒng)4，所述垂直升降進(jìn)給伺服系統(tǒng)4控制升降臺(tái)3在床身2上做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，升降臺(tái)3的頂部設(shè)置有橫向溜板5，所述橫向溜板5的一側(cè)固定設(shè)置有橫向進(jìn)給伺服系統(tǒng)6，所述橫向進(jìn)給伺服系統(tǒng)6用于控制橫向溜板5在升降臺(tái)3上做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，橫向溜板5的頂部活動(dòng)設(shè)置有縱向工作臺(tái)7，所述縱向工作臺(tái)7的頂部設(shè)置有縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)8，縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)8用于控制縱向工作臺(tái)7在橫向溜板5上做縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述床身2的頂部設(shè)置有自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)9，床身2上還設(shè)置有操作臺(tái)10，所述垂直升降進(jìn)給伺服系統(tǒng)4、橫向進(jìn)給伺服系統(tǒng)6、縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)8以及自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)9均與操作臺(tái)10電連接，所述床身2的底部設(shè)置有強(qiáng)電柜11和變壓器12，外部電源依次經(jīng)過變壓器12和強(qiáng)電柜11為垂直升降進(jìn)給伺服系統(tǒng)4、橫向進(jìn)給伺服系統(tǒng)6、縱向進(jìn)伺服給系統(tǒng)8以及自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)9提供動(dòng)力電源。
[0020]本實(shí)用采用縱向工作臺(tái)7、橫向溜板5以及升降臺(tái)3的三層結(jié)構(gòu)，通過縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)8、橫向進(jìn)給伺服系統(tǒng)6以及垂直升降進(jìn)給伺服系統(tǒng)4的驅(qū)動(dòng)，完成X、Y、Z軸的坐標(biāo)進(jìn)給，自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)9用于安裝切削刀具對(duì)工件進(jìn)行銑削，操縱臺(tái)用于控制三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以及自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)9的運(yùn)動(dòng)。
[0021]所述自動(dòng)除肩主軸系統(tǒng)9包括固定支架91，所述固定支架91上安裝有主軸套筒92，主軸套筒92的前端設(shè)置有用于裝夾錐柄刀具的錐孔93，錐孔93的下端面上固定設(shè)置有刀架94，所述主軸套筒92的中心處設(shè)置有拉桿95，拉桿95的下端延伸到錐孔93內(nèi)且拉桿95的下端固定設(shè)置有刀具夾緊組件96，拉桿95的上端穿過主軸套筒9