預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲壓力模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉絲設(shè)備，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲壓力模具。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力鋼絞線在進(jìn)行拉拔過(guò)程中需要通過(guò)壓力模具進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，然而現(xiàn)有的壓力模具多為靜態(tài)潤(rùn)滑，即通過(guò)潤(rùn)滑殼體內(nèi)添加潤(rùn)滑粉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線通過(guò)是進(jìn)行附著潤(rùn)滑粉，也有采用對(duì)應(yīng)的滾輪進(jìn)行強(qiáng)制施加潤(rùn)滑粉，但是此類方法都存在著很大的弊端，即施加的潤(rùn)滑粉的量不足，導(dǎo)致在拉拔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，且拉拔過(guò)程中如果潤(rùn)滑粉不足會(huì)造成拉拔出的鋼絞線質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠強(qiáng)制施加潤(rùn)滑粉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲壓力模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲壓力模具，所述的強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲壓力模具包括并排設(shè)置的潤(rùn)滑殼體和冷卻殼體、匹配設(shè)置在冷卻殼體內(nèi)的拉絲壓力模、設(shè)置在潤(rùn)滑殼體內(nèi)的強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，所述的強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸外側(cè)開設(shè)有螺旋喂料槽，強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸端部與拉絲壓力模之間形成強(qiáng)制潤(rùn)滑腔。
[0006]所述的冷卻殼體上連通設(shè)置有冷卻循環(huán)水的進(jìn)水口和出水口。
[0007]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型能夠通過(guò)強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸進(jìn)行強(qiáng)制喂料，對(duì)潤(rùn)滑粉與鋼絞線之間形成一定的壓力，確保在壓力模前部的經(jīng)過(guò)高溫熔融的潤(rùn)滑粉在鋼絞線上均勻均量附著，大大提高了預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉拔效率，降低了拉拔過(guò)程中因?yàn)闈?rùn)滑粉附著量少導(dǎo)致的拉拔卡頓，有效的保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中序號(hào):1為潤(rùn)滑殼體、2為冷卻殼體、3為拉絲壓力模、4為強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸、5為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6為螺旋喂料槽、7為進(jìn)水口、8為出水口、9為強(qiáng)制潤(rùn)滑腔、10為減速器、11為預(yù)應(yīng)力鋼絞線。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲壓力模具，包括并排設(shè)置的潤(rùn)滑殼體I和冷卻殼體2、匹配設(shè)置在冷卻殼體2內(nèi)的拉絲壓力模3、設(shè)置在潤(rùn)滑殼體I內(nèi)的強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸4、驅(qū)動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和減速器10，所述的強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸4外側(cè)開設(shè)有螺旋喂料槽6，強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸4端部與拉絲壓力模3之間形成強(qiáng)制潤(rùn)滑腔9，在所述的冷卻殼體2上連通設(shè)置有冷卻循環(huán)水的進(jìn)水口 7和出水口8，進(jìn)水口 7和出水口 8之間通入循環(huán)的冷卻水。
[0014]本實(shí)用新型能夠通過(guò)強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸進(jìn)行強(qiáng)制喂料，對(duì)潤(rùn)滑粉與鋼絞線之間形成一定的壓力，確保在壓力模前部的經(jīng)過(guò)高溫熔融的潤(rùn)滑粉在鋼絞線上均勻均量附著，大大提高了預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉拔效率，降低了拉拔過(guò)程中因?yàn)闈?rùn)滑粉附著量少導(dǎo)致的拉拔卡頓，有效的保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲壓力模具，其特征在于，所述的強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲壓力模具包括并排設(shè)置的潤(rùn)滑殼體和冷卻殼體、匹配設(shè)置在冷卻殼體內(nèi)的拉絲壓力模、設(shè)置在潤(rùn)滑殼體內(nèi)的強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，所述的強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸外側(cè)開設(shè)有螺旋喂料槽，強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸端部與拉絲壓力模之間形成強(qiáng)制潤(rùn)滑腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲壓力模具，其特征在于，所述的冷卻殼體上連通設(shè)置有冷卻循環(huán)水的進(jìn)水口和出水口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉絲設(shè)備。一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲壓力模具，所述的強(qiáng)制潤(rùn)滑拉絲壓力模具包括并排設(shè)置的潤(rùn)滑殼體和冷卻殼體、匹配設(shè)置在冷卻殼體內(nèi)的拉絲壓力模、設(shè)置在潤(rùn)滑殼體內(nèi)的強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，所述的強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸外側(cè)開設(shè)有螺旋喂料槽，強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸端部與拉絲壓力模之間形成強(qiáng)制潤(rùn)滑腔。本實(shí)用新型能夠通過(guò)強(qiáng)制潤(rùn)滑喂料轉(zhuǎn)軸進(jìn)行強(qiáng)制喂料，對(duì)潤(rùn)滑粉與鋼絞線之間形成一定的壓力，大大提高了預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉拔效率，有效的保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量。
【IPC分類】B21C3/14
【公開號(hào)】CN204700072
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520376011
【發(fā)明人】胡賢海, 劉二峰, 謝愛強(qiáng)
【申請(qǐng)人】河南恒星鋼纜股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日