快拆式側(cè)面攻絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及攻絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，攻絲裝置的動力進(jìn)給方向與攻絲方向一致，為一對一直線傳動形式，因而組裝到生產(chǎn)設(shè)備上，一般只進(jìn)行單面攻絲，對于產(chǎn)品需要多面攻絲時則需安裝多套攻絲裝置或多次重復(fù)操作，成本高，效率低。同時，現(xiàn)有攻絲裝置的絲攻組裝，需用工具手動固定，拆裝很不方便，還經(jīng)常會出現(xiàn)絲攻松動，甚至掉落的情況，這不僅造成產(chǎn)品攻牙不良，影響正常生產(chǎn)；同時也不適合安裝在自動化生產(chǎn)設(shè)備上，進(jìn)行無人操作的自動化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種快拆式側(cè)面攻絲裝置，動力進(jìn)給方向與攻絲方向不同，獲得側(cè)面給力驅(qū)動牙桿，方便安裝在自動化生產(chǎn)設(shè)備上，采用同一動力源搭配多套牙桿從多個側(cè)面攻絲加工，提升效率，降低成本，同時絲攻拆裝方便，適合安裝在自動化生產(chǎn)設(shè)備上，進(jìn)行無人操作的自動化生產(chǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]快拆式側(cè)面攻絲裝置，該裝置具有:
[0006]一主體，主體設(shè)有貫通的中孔，并于中孔的側(cè)面設(shè)有容槽，容槽與中孔連通；
[0007]一牙桿，牙桿一端具有外螺紋，另一端設(shè)有便于絲攻快速組裝及拆卸的快拆模組；牙桿的外螺紋部分穿過主體的中孔并與中孔設(shè)置的內(nèi)螺紋連接；
[0008]一動力模組，對應(yīng)主體的容槽組裝，側(cè)面給力驅(qū)動牙桿轉(zhuǎn)動。
[0009]所述動力模組包括有組裝在牙桿上并可與牙桿形成相對移動的主傘齒輪，以及與主傘齒輪嚙合的副傘齒輪，副傘齒輪組裝在傳動軸上，傳動軸的外端伸出主體外，以連接動力。
[0010]所述快拆模組為滑套結(jié)構(gòu)體，具有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套套入牙桿端部開設(shè)的軸向套孔，導(dǎo)向套內(nèi)端有彈簧推頂，在導(dǎo)向套內(nèi)壁上設(shè)有徑向漲收的滾珠，滾珠嵌設(shè)在導(dǎo)向套的徑向錐孔中，滾珠的外凸面與牙桿的軸向套孔內(nèi)壁上構(gòu)造的圓錐面接觸，內(nèi)凸面則凸向?qū)蛱椎膬?nèi)部；藉此絲攻的柄端經(jīng)由導(dǎo)向套插入組裝后，在彈簧的推頂下，導(dǎo)向套的滾珠自動內(nèi)收夾住絲攻，達(dá)成絲攻快裝；反之壓回導(dǎo)向套則達(dá)成絲攻快拆者。
[0011]所述主體的中孔設(shè)置的內(nèi)螺紋由組裝固定在中孔中的螺母構(gòu)成。
[0012]所述牙桿上供主傘齒輪套裝的段位周側(cè)上設(shè)有軸向延伸的定位滑槽，主傘齒輪的安裝部上徑向組裝有齒輪傳動螺絲，齒輪傳動螺絲的內(nèi)端恰好伸入定位滑槽中；所述主傘齒輪一端靠貼定位于主體的容槽內(nèi)壁上，另一端通過彈簧柔性推頂。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具有如下有益效果:
[0014]1、動力進(jìn)給方向與攻絲方向不同，獲得側(cè)面給力驅(qū)動牙桿，方便安裝在自動化生產(chǎn)設(shè)備上，采用同一動力源搭配多套牙桿從多個側(cè)面攻絲加工，提升效率，降低生產(chǎn)成本。
[0015]2、拆裝絲攻無需工具，壓迫導(dǎo)向套迫使彈簧壓縮，使導(dǎo)向套的滾珠松開獲得間隙供絲攻裝配，絲攻的柄端則經(jīng)由導(dǎo)向套插入組裝后，在彈簧的推頂下，導(dǎo)向套的滾珠自動內(nèi)收夾住絲攻，達(dá)成絲攻快裝；反之壓回導(dǎo)向套則達(dá)成絲攻快拆者。絲攻拆裝方便，適合安裝在自動化生產(chǎn)設(shè)備上，且在自動化生產(chǎn)設(shè)備上可同時安裝一個以上至五百個以下，以致在攻一個牙的時間內(nèi)可完成幾百個牙孔的加工，達(dá)到無人操作的自動化生產(chǎn)，全面提升生產(chǎn)能力，為使用者節(jié)約勞動成本及時間。
[0016]3、結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，投資成本低，方便組裝及維護(hù)，極大提升攻絲生產(chǎn)設(shè)備的運行率和可操作性，符合產(chǎn)業(yè)利用，具有極佳的經(jīng)濟效益。
[0017]【附圖說明】:
[0018]附圖1為本實用新型較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2為圖1實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖3為圖1實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
[0023]參閱圖1、2、3所示，系本實用新型的較佳實施例示意圖，本實用新型有關(guān)一種快拆式側(cè)面攻絲裝置，該裝置具有一主體1、一牙桿2及一動力模組4，主體I設(shè)有貫通的中孔11，并于中孔11的側(cè)面設(shè)有容槽12，容槽12與中孔11連通；牙桿2 —端具有外螺紋21，另一端設(shè)有便于絲攻快速組裝及拆卸的快拆模組3 ;牙桿2的外螺紋21部分穿過主體I的中孔11并與中孔11設(shè)置的內(nèi)螺紋111連接；動力模組4對應(yīng)主體I的容槽12組裝，側(cè)面給力驅(qū)動牙桿2轉(zhuǎn)動，以致實現(xiàn)動力進(jìn)給方向與攻絲方向不同，獲得側(cè)面給力驅(qū)動牙桿，方便安裝在自動化生產(chǎn)設(shè)備上，采用同一動力源搭配多套牙桿從多個側(cè)面攻絲加工，提升效率，降低生產(chǎn)成本。
[0024]圖1、2、3所示，本實施例中，優(yōu)選動力進(jìn)給方向與攻絲方向成90°，動力模組4包括有組裝在牙桿2上并可與牙桿2形成相對移動的主傘齒輪41，以及與主傘齒輪41嚙合的副傘齒輪42，副傘齒輪42組裝在傳動軸43上，傳動軸43的外端伸出主體I外，以連接動力。圖1、2所示，為了方便組裝及有效固定，主體I分成上下體形式，具有面蓋遮蓋容槽12，起保護(hù)、固定作用，也方便維護(hù)。牙桿2上供主傘齒輪41套裝的段位周側(cè)上設(shè)有軸向延伸的定位滑槽23，主傘齒輪41的安裝部上徑向組裝有齒輪傳動螺絲411，齒輪傳動螺絲411的內(nèi)端恰好伸入定位滑槽23中，形成定位卡接及導(dǎo)向移動；當(dāng)然，本實用新型還可采用鍵槽或花鍵的結(jié)構(gòu)形體，同樣實現(xiàn)定位卡接及導(dǎo)向移動的作用，因而也應(yīng)在保護(hù)范圍內(nèi)，在此不再作圖贅述。所述主傘齒輪41 一端靠貼定位于主體I的容槽12內(nèi)壁上，另一端通過彈簧6柔性推頂。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)傳動軸43將動力傳到副傘齒輪42，再經(jīng)副傘齒輪42與主傘齒輪4