用于h型平臺(tái)梁的焊接夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平臺(tái)焊接梁夾具，特別涉及一種大型風(fēng)機(jī)塔內(nèi)的用于H型平臺(tái)梁的焊接夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]兆瓦級(jí)的風(fēng)力機(jī)是一個(gè)龐然大物，風(fēng)輪直徑達(dá)幾十米，甚至超過一百米，風(fēng)機(jī)塔架最大直徑可達(dá)六米多。大型風(fēng)機(jī)塔架一般由三段或更多的塔筒組成，每個(gè)塔筒內(nèi)至少安裝一個(gè)內(nèi)平臺(tái)。一般塔內(nèi)平臺(tái)由鋼制H型平臺(tái)梁、花紋平臺(tái)鋼板、焊接連接支耳及螺栓、螺母、墊片等組成。
[0003]H型平臺(tái)梁是塔內(nèi)平臺(tái)組合的承重件，平臺(tái)梁上需要焊接各種方位的連接支耳，通過螺栓連接塔筒和平臺(tái)板等構(gòu)件。
[0004]在現(xiàn)有對(duì)H型平臺(tái)梁進(jìn)行焊接的工作中，焊工在焊接梁上連接支耳時(shí)，只能在工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)工件，再進(jìn)行臨時(shí)固定等，導(dǎo)致效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)焊接H型平臺(tái)梁勞動(dòng)強(qiáng)度高和焊接效率低的缺陷，提供一種用于H型平臺(tái)梁的焊接夾具。
[0006]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0007]一種用于H型平臺(tái)梁的焊接夾具，包括焊接平臺(tái)，其特點(diǎn)在于，所述焊接夾具還包括:
[0008]兩間隔設(shè)置的定位裝置，每一所述定位裝置包括:
[0009]上半定位座，所述上半定位座內(nèi)設(shè)置有第一定位部件和夾緊裝置，所述第一定位部件用于對(duì)H型平臺(tái)梁的一側(cè)進(jìn)行定位，所述夾緊裝置用于H型平臺(tái)梁高度方向的定位；
[0010]下半定位座，與所述上半定位座相對(duì)設(shè)置并可拆卸式連接于所述上半定位座的底部，所述下半定位座內(nèi)設(shè)置有第二定位部件，所述第二定位部件用于對(duì)H型平臺(tái)梁的另一側(cè)進(jìn)行定位；
[0011]兩滾動(dòng)裝置，間隔設(shè)置于所述焊接平臺(tái)，且兩所述滾動(dòng)裝置分別與兩所述定位裝置滾動(dòng)連接且用于使所述定位裝置可旋轉(zhuǎn)。
[0012]較佳地，所述上半定位座包括:
[0013]上圓弧本體，所述上圓弧本體的兩端均可拆卸式連接于所述下半定位座的頂部；
[0014]第一連接桿，所述第一連接桿的兩端均連接于所述上圓弧本體的側(cè)壁內(nèi)表面，且所述第一連接桿上設(shè)置有所述第一定位部件；
[0015]第二連接桿，與所述第一連接桿垂直相交設(shè)置，所述第二連接桿的一端連接于所述上圓弧本體的側(cè)壁內(nèi)表面，另一端設(shè)置有所述夾緊裝置。
[0016]較佳地，所述第二連接桿上設(shè)置有安裝孔。
[0017]較佳地，所述第一定位部件包括若干個(gè)間隔分布的凸出部，且所述凸出部從所述第一連接桿的一側(cè)面向外延伸。
[0018]較佳地，所述夾緊裝置包括:
[0019]連接板，沿所述H型平臺(tái)梁的長(zhǎng)度方向設(shè)置并與所述第二連接桿垂直相交，所述連接板的兩端部均設(shè)置有通孔；
[0020]兩夾緊螺桿，分別貫穿于相應(yīng)的所述通孔內(nèi)并用于限制H型平臺(tái)梁在高度方向上的移動(dòng)；
[0021]兩肋板，分別位于所述第二連接桿中相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)，每一所述肋板的一端連接于所述第二連接桿，另一端連接于所述連接板。
[0022]較佳地，所述下半定位座包括:
[0023]下圓弧本體，所述下圓弧本體的兩端分別可拆卸式連接于所述上圓弧本體的兩端;
[0024]第三連接桿，所述第三連接桿的兩端均連接于所述下圓弧本體的側(cè)壁內(nèi)表面，且所述第三連接桿上設(shè)置有所述第二定位部件；
[0025]第四連接桿，與所述第三連接桿垂直相交設(shè)置，所述第四連接桿的一端連接于所述下圓弧本體的側(cè)壁內(nèi)表面，另一端具有一承重面，所述承重面用于放置所述H型平臺(tái)梁。
[0026]較佳地，所述第三連接桿沿所述H型平臺(tái)梁的寬度方向設(shè)置一滑動(dòng)槽，所述第二定位部件滑設(shè)于所述滑動(dòng)槽內(nèi)。
[0027]較佳地，所述第二定位部件包括滑塊和設(shè)置在滑塊上的限位體，所述滑塊滑設(shè)于所述滑動(dòng)槽內(nèi)，所述限位體用于對(duì)所述H型平臺(tái)梁的另一側(cè)進(jìn)行定位。
[0028]較佳地，每一所述滾動(dòng)裝置包括設(shè)置于相對(duì)應(yīng)的所述定位裝置兩側(cè)的兩滾動(dòng)部件，每一所述滾動(dòng)部件包括滾輪架和位于滾輪架內(nèi)的滾輪，其中一個(gè)所述滾動(dòng)部件中的滾輪架與所述焊接平臺(tái)固定連接，另一個(gè)所述滾動(dòng)部件中的滾輪架與所述焊接平臺(tái)之間為可移動(dòng)連接，所述滾輪上設(shè)置有用于與所述定位裝置滾動(dòng)連接的滾動(dòng)槽。
[0029]較佳地，所述滾輪與相對(duì)應(yīng)的所述定位裝置之間的包角大于45°且小于110°。
[0030]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:
[0031]本實(shí)用新型通過兩定位裝置和兩滾動(dòng)裝置的滾動(dòng)連接，使得H型平臺(tái)梁360°旋轉(zhuǎn)，完成H型平臺(tái)梁任何方位的連接件焊接，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高焊接效率的同時(shí)，提高了連接件的焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的用于H平臺(tái)梁的焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為圖1中沿A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖3為圖1中B部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記說曰月
[0036]1:焊接平臺(tái)
[0037]2:定位裝置
[0038]21:上半定位座
[0039]211:上圓弧本體
[0040]212:第一連接桿
[0041]2121:第一定位部件
[0042]213:第二連接桿
[0043]2131:夾緊裝置
[0044]21311:連接板
[0045]21312:夾緊螺桿
[0046]21313:肋板
[0047]2132:吊裝孔
[0048]22:下半定位座
[0049]221:下圓弧本體
[0050]222:第三連接桿
[0051]2221:滑動(dòng)槽
[0052]2222:第二定位部件
[0053]22221:滑塊
[0054]22222:限位體
[0055]223:第四連接桿
[0056]2231:承重面
[0057]3:滾動(dòng)裝置
[0058]31:滾輪架
[0059]32:滾輪
[0060]321:滾動(dòng)槽
[0061]4:定位銷
[0062]5:墊塊
[0063]6:H型平臺(tái)梁
[0064]7:連接支耳
[0065]8:H型平臺(tái)梁長(zhǎng)度方向
[0066]9:H型平臺(tái)梁寬度方向
[0067]10:H型平臺(tái)梁高度方向
[0068]β:滾輪對(duì)焊接夾具的包角
【具體實(shí)施方式】
[0069]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0070]以下將以圖式揭露本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，一些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本實(shí)用新型。也就是說，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見，一些慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單示意的方式繪示。
[0071]如圖1和圖2所示，所述用于H型平臺(tái)梁的焊接夾具包括焊接平臺(tái)1，所述焊接夾具還包括兩間隔設(shè)置的定位裝置2和兩滾動(dòng)裝置3。其中，每一所述兩定位裝置2包括上半定位座21和下半定位座22，所述兩滾動(dòng)裝置3間隔設(shè)置于焊接平臺(tái)1，且兩所述滾動(dòng)裝置3分別與兩所述定位裝置2滾動(dòng)連接且用于使所述定位裝置2可旋轉(zhuǎn)。
[0072]如圖1所示，所述上半定位座21內(nèi)設(shè)置有一第一定位部件2121和夾緊裝置2131，其中，所述第一定位部件2121用于對(duì)H型平臺(tái)梁6的一側(cè)進(jìn)行定位，所述夾緊裝置2131用于H型平臺(tái)梁6高度方向10的定位。
[0073]如圖1所示，所述下半定位座22與所述上半定位座21相對(duì)設(shè)置并可拆卸式連接于所述上半定位座21的底部，所述下半定位座22內(nèi)設(shè)置有第二定位部件2222，所述第二定位部件2222用于對(duì)H型平臺(tái)梁6的另一側(cè)進(jìn)行定位。
[0074]從而，通過第一定位部件2121、第二定位部件2222和夾緊裝置2131可以完成對(duì)H型平臺(tái)梁6寬度和高度方向的準(zhǔn)確定位，便于焊接連接支耳7。
[0075]在本實(shí)施方式中，所述上半定位座21包括上圓弧本體211、第一連接桿212和第二連接桿213。
[0076]其中，所述圓弧本體211的兩端均可拆卸式連接于所述下半定位座22的頂部，所述第一連接桿212的兩端均連接于所述上圓弧本體211的側(cè)壁內(nèi)表面，且所述第一連接桿211上設(shè)置有所述第一定位部件2121。
[0077]另外，所述第二連接桿213與所述第一連接桿211垂直相交設(shè)置，且所述第二連接桿213的一端連接于所述上圓弧本體211的側(cè)壁內(nèi)表面，另一端設(shè)置有所述夾緊裝置2131。
[0078]在本實(shí)施方式中，所述第二連接桿213上設(shè)置有吊裝孔2132，通過吊裝孔2132可以方便地對(duì)所述焊接夾具進(jìn)行安裝與拆卸。
[0079]在本實(shí)施方式中，所述第一定位部件2121包括若干個(gè)間隔分布的凸出部，且所述凸出部從所述第一連接桿212的一側(cè)面向外延伸，所述凸出部是按不同規(guī)格的H型平臺(tái)梁6設(shè)計(jì)的，能夠適用不同規(guī)格尺寸的H型平臺(tái)梁6，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0080]在其他實(shí)施方式中，所述第一定位部件2121可用其他定位部件替代，而不僅僅局限于所述間隔分布的凸出部。
[0081]在本實(shí)施方式中，所述夾緊裝置2131包括連接板21311、兩夾緊螺桿21312和兩肋板21313，如圖2所示。
[0082]其中，所述連接板21311沿所述H型平臺(tái)梁6長(zhǎng)度方向8設(shè)置并與所述第二連接桿213垂直相交，所述連接板21311的兩端部均設(shè)置有通孔。所述兩夾緊螺桿21312分別貫穿于相應(yīng)的所述通孔內(nèi)并用于限制H型平臺(tái)梁6在高度方向10上的移動(dòng)。所述兩肋板21313分別位于所述第二連接桿213中相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)，每一所述肋板21313的一端連接于所述第二連接桿213，另一端連接于所述連接板21311。所述夾緊裝置21312通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)便能實(shí)現(xiàn)對(duì)H型平臺(tái)梁6高度方向的夾緊定位，便于對(duì)所述H型平臺(tái)梁6焊