一種用于加工發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的級進(jìn)模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于加工發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的級進(jìn)模。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行發(fā)動機(jī)制造時(shí)，發(fā)動機(jī)上的大量的零部件都是批量制造的，包括發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架。
[0003]發(fā)動機(jī)的左懸置后安裝支架一般是由一個(gè)板材進(jìn)行多次切料和沖壓成型的。因此現(xiàn)有技術(shù)中，考慮到對于該部件制造過程繁瑣，所以在對左懸置后安裝支架生產(chǎn)制造時(shí)，一般對于左懸置后安裝支架的多次切料和沖壓成型都是由多個(gè)成型模具完成，以保證制件簡單順利。但是由于使用多個(gè)模具，所以需要更多工作人員去負(fù)責(zé)每一個(gè)模具，同時(shí)由于制件從一個(gè)模具轉(zhuǎn)移到另一個(gè)模具，不僅因?yàn)樾枰匦露ㄎ欢斐芍萍炔桓?，而且增加制件的耗時(shí)，導(dǎo)致成本增大。
[0004]綜上所述，如何有效地解決發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的成型成本高、加工過程復(fù)雜的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于加工發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的級進(jìn)模，該級進(jìn)?？梢杂行У亟鉀Q發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的成型成本高、加工過程復(fù)雜的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種用于加工發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的級進(jìn)模，包括:具有第一切料模塊、沖導(dǎo)正孔模塊和半沖安裝孔模塊的第一加工模段，所述第一切料模塊用于將發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的尾部切割成型，所述半沖安裝孔模塊用于在發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架上沖壓出一個(gè)半成型安裝孔，所述沖導(dǎo)正孔模塊設(shè)置在所有模塊之后且用于為每個(gè)級進(jìn)工位沖壓導(dǎo)正孔；具有第一成型模塊的第二加工模段，所述第一成型模塊用于將發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的尾部沖壓成型；具有第二切料模塊的第三加工模段，所述第二切料模塊用于將發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的頭部切割成型；具有第二成型模塊的第四加工模段，所述第二成型模塊用于將發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的頭部沖壓成型；具有擴(kuò)安裝孔模塊、沖安裝孔模塊和導(dǎo)軌的第五加工模段，所述擴(kuò)安裝孔模塊用于將半成型安裝孔沖壓為成型安裝孔，所述沖安裝孔模塊用于在發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架上沖壓出另一個(gè)成型安裝孔，所述導(dǎo)軌與發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的中間槽部相配合；具有切料模塊的第六加工模段，所述切料模塊用于切斷發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的前端與廢料之間的連接以及切斷廢料與主料之間的連接；還包括上模座和下模座，所述第一加工模段、所述第二加工模段、所述第三加工模段、所述第四加工模段、所述第五加工模段和所述第六加工模段沿直線依次布置在所述上模座的下方并與所述上模座連接且每個(gè)加工模段均分布在正整數(shù)個(gè)級進(jìn)工位上，且所述下模座上設(shè)置有與上述各個(gè)加工模段相對應(yīng)配合的凹槽及凸臺。
[0008]優(yōu)選地，所述第一切料模塊包括分別布置在兩個(gè)級進(jìn)工位上的中間切料塊和側(cè)邊切料塊。
[0009]優(yōu)選地，所述第二加工模段和所述第三加工模段之間間隔一個(gè)級進(jìn)工位。
[0010]優(yōu)選地，所述第四加工模段和所述第五加工模段之間間隔一個(gè)級進(jìn)工位。
[0011]優(yōu)選地，所述擴(kuò)安裝孔模塊和所述沖安裝孔模塊分別分布在兩個(gè)級進(jìn)工位，且所述擴(kuò)安裝孔模塊布置在在后的級進(jìn)工位上。
[0012]優(yōu)選地，所述下模座上設(shè)置有用于限制帶料橫向移動的限位件，所述限位件分別分布在工料兩側(cè)。
[0013]本實(shí)用新型提供的用于加工發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的級進(jìn)模，包括:具有第一切料模塊、沖導(dǎo)正孔模塊和半沖安裝孔模塊的第一加工模段，具有第二切料模塊的第三加工模段，具有第二成型模塊的第四加工模段，具有擴(kuò)安裝孔模塊、沖安裝孔模塊和導(dǎo)軌的第五加工模段，以及具有切料模塊的第六加工模段，還包括上模座，所述第一加工模段、所述第二加工模段、所述第三加工模段、所述第四加工模段、所述第五加工模段和所述第六加工模段沿直線依次布置在所述上模座的下方并與所述上模座連接且每個(gè)加工模段均分布在正整數(shù)個(gè)級進(jìn)工位上，且所述下模座上設(shè)置有與上述各個(gè)加工模段相對應(yīng)配合的凹槽及凸臺。
[0014]從上述的技術(shù)方案可以知道，本是實(shí)用新型提供的級進(jìn)模，將發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的所有加工工序平鋪在了級進(jìn)模上，且考慮到發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的加工精度，本實(shí)用新型對發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的加工工序進(jìn)行了重新的編排，以達(dá)到在保證加工精度的基礎(chǔ)上，使發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架能夠在一個(gè)加工模具上被制造出來。該級進(jìn)模只需要一個(gè)工作人員操作，且能一次沖壓出一個(gè)制件，且一次沖壓能夠同時(shí)沖壓多道工序，提高了加工效率，降低了加工成本。所以可以有效地解決發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的成型成本高、加工過程復(fù)雜的問題。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于加工發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中標(biāo)記如下:
[0018]沖導(dǎo)正孔模塊1、半沖安裝孔模塊2、第一切料模塊3、第一成型模塊4、限位件5、第二切料模塊6、第二成型模塊7、導(dǎo)軌8、沖安裝孔模塊9、切料模塊11、中間切料塊31、側(cè)邊切料塊32。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于加工發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的級進(jìn)模。，以有效地解決發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的成型成本高、加工過程復(fù)雜的問題。
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于加工發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)施例提供了一種用于加工發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的級進(jìn)模，該級進(jìn)模包括第一加工模段、第二加工模段、第三加工模段、第四加工模段、第五加工模段和第六加工模段，還包括與上述各個(gè)模段連接的上模座以及與所述上模座相配合的下模座，且上述各個(gè)模段沿直線依次布置在所述上模座的下方，下模座上設(shè)置有與各個(gè)加工模段相對應(yīng)配合的凹槽及凸臺。上述各個(gè)加工模段即第一加工模段、第二加工模段、第三加工模段、第四加工模段、第五加工模段和第六加工模段中的每一個(gè)加工模段均分布在正整數(shù)個(gè)級進(jìn)工位，此處需要說明的是，帶料在級進(jìn)模中進(jìn)行加工時(shí)，每次向前行進(jìn)一個(gè)級進(jìn)工位后，級進(jìn)模對進(jìn)入到各個(gè)級進(jìn)工位中的帶料加工，所以每個(gè)級進(jìn)工位的長度必須相等。
[0023]其中第一加工模段具有第一切料模塊3、沖導(dǎo)正孔模塊I和半沖安裝孔模塊2。沖導(dǎo)正孔模塊I設(shè)置在所有模塊之前且用于為每個(gè)級進(jìn)工位沖壓導(dǎo)正孔。此處需要說明的前后方向是根據(jù)帶料的移動方向來確定的，帶料未加工不在已加工部的后側(cè)。沖導(dǎo)正孔模塊I設(shè)置所有模塊之前，即表明的是，帶料最先進(jìn)行沖壓導(dǎo)正孔。半沖安裝孔模塊2用于在發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架上沖壓出一個(gè)半成型安裝孔，沖壓出一個(gè)半成型安裝孔，能夠有效避免因?yàn)橐淮螞_壓安裝孔過大而導(dǎo)致被沖壓處周圍受力過大而變形。第一切料模塊3用于將發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的尾部切割成型，即在帶料上切割出一個(gè)尾部的形狀，以便于后面加工模塊僅對該尾部進(jìn)行沖壓成型，第一切料模塊3的切刀的刀刃所形成的形狀一般屬于與尾部的機(jī)構(gòu)相似，這樣有利于降低廢料的產(chǎn)生，避免了浪費(fèi)資源。此處需要說明的是發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架指的是帶料上已經(jīng)確定為發(fā)動機(jī)左懸置后安裝支架的部分。由于第一切料模塊3切割的尾部邊緣不夠平整，所以為了防止應(yīng)力過大、一次切割過多導(dǎo)致了被切割周邊溫度急劇升高，使尾部周圍出現(xiàn)變形，而降低了整個(gè)制件的精度，所以最好將第一切料模塊3對尾部進(jìn)行兩次切割，具體的，第一切料模塊3包括的中間切料塊31和側(cè)邊切料塊32，且中間切料塊31和側(cè)邊切料塊32分別分布在兩個(gè)級進(jìn)工位上，使得對尾部進(jìn)行了兩次加