用于線材精軋機(jī)組的空過拋油環(huán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)電領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于線材精軋機(jī)組的空過拋油環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]精軋機(jī)組用于高速線材車間，一般由八架軋機(jī)組成，均為懸臂輥環(huán)式機(jī)架，頂交45°交替布置。預(yù)精軋機(jī)組也為頂交45°交替布置機(jī)組，兩架軋機(jī)組合成一個(gè)機(jī)組，共兩個(gè)機(jī)組四架軋機(jī)組成。
[0003]生產(chǎn)線布置有減定徑機(jī)組，因此在生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，預(yù)精軋機(jī)組或精軋機(jī)組根據(jù)工藝要求需跳空生產(chǎn)。為了節(jié)約電能，在預(yù)精軋機(jī)組或精軋機(jī)組跳空時(shí)，從正常轉(zhuǎn)動(dòng)改為停用。但是，為了防止紅鋼連續(xù)通過機(jī)組后造成機(jī)組發(fā)熱，影響甚至損壞機(jī)組輥軸密封及其他零件，需要繼續(xù)開啟輥環(huán)冷卻水對(duì)機(jī)組進(jìn)行連續(xù)噴淋冷卻。由于機(jī)組停轉(zhuǎn)后，輥軸失去離心力，高壓冷卻水直接噴射到輥箱輥軸表面，輥軸原有雙唇密封無法有效阻止冷卻水通過輥箱輥軸密封侵入到機(jī)組中，從而侵入到機(jī)組的稀油潤滑系統(tǒng)中，潤滑站進(jìn)水后，一方面油質(zhì)造成乳化變質(zhì)，降低油品質(zhì)量和使用壽命，造成潤滑站過濾器進(jìn)口高精度濾芯的消耗上升；另一方面嚴(yán)重威脅生產(chǎn)線精軋機(jī)組、減定徑機(jī)組、夾送輥和吐絲機(jī)等高速設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封效果好，使用壽命長，用于線材精軋機(jī)組的空過拋油環(huán)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于線材精軋機(jī)組的空過拋油環(huán)，包括設(shè)于輥軸與輥箱面板之間的拋油環(huán)主體，所述拋油環(huán)主體具有可與輥箱面板表面貼合的密封端面和可與輥軸連接的內(nèi)圈，所述密封端面與輥箱面板連接處形成第一密封槽；第一密封槽底部與輥箱面板之間壓緊一雙唇密封圈；沿所述第一密封槽內(nèi)側(cè)壁一圈形成環(huán)形的窄型密封槽，所述窄型密封槽內(nèi)設(shè)有與輥箱面板表面接觸并壓緊的“X”形密封圈；所述沿拋油環(huán)主體內(nèi)圈處設(shè)置有第二密封槽，該第二密封槽內(nèi)設(shè)有“O”形密封圈。本實(shí)用新型的拋油環(huán)主體端面上新設(shè)計(jì)的較窄的環(huán)形密封槽上安裝的“X”形密封圈，可緊緊地貼合在輥箱面板上。當(dāng)拋油環(huán)通過輥軸保護(hù)帽緊緊壓裝在輥箱面板上時(shí)，“X”形密封圈的其中兩條密封唇與輥箱面板緊密貼合，“X”形密封圈的另外兩條密封唇與輥箱面板之間構(gòu)成了非?？煽康撵o態(tài)密封，有效阻止了冷卻水從拋油環(huán)主體與輥箱面板處的侵入，而設(shè)置的“O”形密封圈可實(shí)現(xiàn)輥軸與拋油環(huán)主體上的密封，雙唇動(dòng)密封與拋油環(huán)較寬密封槽緊密貼合，起到了進(jìn)一步密封的效果。
[0006]進(jìn)一步地，所述“X”密封圈兩側(cè)沿周向均布有兩條密封唇，相鄰密封唇之間形成圓弧形凹部；所述“X”密封圈其中一側(cè)的兩密封唇壓緊于窄型密封槽底部，“X”密封圈另外一側(cè)兩密封唇壓緊于輥箱面板。這樣的雙唇密封與兩側(cè)密封處均形成兩道密封，密封可靠性好。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型具有可以有效控制精軋機(jī)組冷卻水的侵入，大大降低了潤滑站進(jìn)水的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A示意圖。
[0010]圖3為圖2中a處放大圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型的“X”形密封圈截面示意圖。
[0012]圖5為本實(shí)用新型的油環(huán)主體部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0014]如圖1-5所示，一種用于線材精軋機(jī)組的空過拋油環(huán)，所述精軋機(jī)組包括輥箱、設(shè)于輥箱頂部的輥箱面板2及安裝于輥箱面板2上的輥軸I。所述用于線材精軋機(jī)組的空過拋油環(huán)包括拋油環(huán)主體3，所述拋油環(huán)主體3設(shè)于輥軸I與輥箱面板2套接處。
[0015]具體的，如圖3所示，所述拋油環(huán)主體3具有密封端面和內(nèi)圈，所述密封端面設(shè)于拋油環(huán)主體3外圈，密封端面可與輥箱面板2表面貼合，實(shí)現(xiàn)密封連接，內(nèi)圈可與輥軸I密封連接，所述密封端面與輥箱面板2連接處形成環(huán)形的第一密封槽4，沿所述第一密封槽4內(nèi)側(cè)壁一圈形成環(huán)形的窄型密封槽41，第一密封槽4的寬度大于窄型密封槽的寬度；密封端面與輥箱面板2之間壓緊一雙唇密封圈7，該雙唇密封圈7位于第一密封槽4內(nèi)底部，該雙唇密封圈7的截面呈U形；
[0016]再者，所述窄型密封槽41的開口朝向棍箱面板2表面，窄型密封槽41內(nèi)“X”形密封圈6，該“X”形密封圈6與輥箱面板2表面接觸并壓緊，實(shí)現(xiàn)密封；所述“X”密封圈6兩側(cè)沿周向均布有兩條密封唇61，相鄰密封唇61之間形成圓弧形凹部62，如圖4所示。所述“X”密封圈6其中一側(cè)的兩密封唇壓緊于窄型密封槽41底部，“X”密封圈6另外一側(cè)兩密封唇壓緊于輥箱面板2上。
[0017]優(yōu)選的，所述沿拋油環(huán)主體3內(nèi)圈處設(shè)置有一條第二密封槽31，該第二密封槽31內(nèi)設(shè)有“O”形密封圈8，該“O”形密封圈8可與輥軸I緊密接觸實(shí)現(xiàn)密封。
[0018]在精軋機(jī)組跳空生產(chǎn)時(shí)，將原先的動(dòng)態(tài)拋油環(huán)拆掉，將輥箱面板2密封部位的污垢清理干凈，按照普通拋油環(huán)的安裝方法，將空過拋油環(huán)裝入，均勻壓緊，裝好輥軸保護(hù)帽5后，用塞尺檢查拋油環(huán)的“X”形密封圈6與輥箱面板2的貼合情況，然后按照正常的輥箱噴淋試驗(yàn)檢查輥箱進(jìn)水情況。拆裝簡單，使用方便，防進(jìn)水的密封效果非常明顯。為了擴(kuò)大空過拋油環(huán)的適用范圍，所述空過拋油環(huán)根據(jù)輥箱的設(shè)置不同的尺寸規(guī)格，分“10”和“8”兩種，其中“10”拋油環(huán)由于預(yù)精軋機(jī)組，“8”拋油環(huán)用于精軋機(jī)組。在預(yù)精軋機(jī)組或精軋機(jī)組跳空生產(chǎn)，并使用該空過拋油環(huán)，可以有效控制預(yù)精軋機(jī)組或精軋機(jī)組冷卻水的侵入，大大降低了潤滑站進(jìn)水的風(fēng)險(xiǎn)。
[0019]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于線材精軋機(jī)組的空過拋油環(huán)，包括設(shè)于輥軸(I)與輥箱面板(2)之間的拋油環(huán)主體(3)，其特征在于:所述拋油環(huán)主體(3)具有可與輥箱面板(2)表面貼合的密封端面和可與輥軸(I)連接的內(nèi)圈，所述密封端面與輥箱面板(2)連接處形成第一密封槽(4);第一密封槽(4)底部與輥箱面板(2)之間壓緊一雙唇密封圈(7);沿所述第一密封槽內(nèi)側(cè)壁一圈形成環(huán)形的窄型密封槽(41)，所述窄型密封槽(41)內(nèi)設(shè)有與輥箱面板(2)表面接觸并壓緊的“X”形密封圈(6);所述沿拋油環(huán)主體(3)內(nèi)圈處設(shè)置有第二密封槽(31)，該第二密封槽(31)內(nèi)設(shè)有“O”形密封圈(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線材精軋機(jī)組的空過拋油環(huán)，其特征在于:所述“X”密封圈(6)兩側(cè)沿周向均布有兩條密封唇(61)，相鄰密封唇(61)之間形成圓弧形凹部(62);所述“X”密封圈(6)其中一側(cè)的兩密封唇壓緊于窄型密封槽(41)底部，“X”密封圈(6)另外一側(cè)兩密封唇壓緊于輥箱面板(2 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于線材精軋機(jī)組的空過拋油環(huán)，包括設(shè)于輥軸與輥箱面板之間的拋油環(huán)主體，所述拋油環(huán)主體具有可與輥箱面板表面貼合的密封端面和可與輥軸連接的內(nèi)圈，所述密封端面與輥箱面板連接處形成第一密封槽；密封端面與輥箱面板之間壓緊一雙唇密封圈；沿所述第一密封槽內(nèi)側(cè)壁一圈形成環(huán)形的窄型密封槽，所述窄型密封槽內(nèi)設(shè)有與輥箱面板表面接觸并壓緊的“X”形密封圈；所述沿拋油環(huán)主體內(nèi)圈處設(shè)置有第二密封槽，該第二密封槽內(nèi)設(shè)有“O”形密封圈。本實(shí)用新型可以有效控制精軋機(jī)組冷卻水的侵入，大大降低了潤滑站進(jìn)水的風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】F16J15-32, B21B28-00, B21B31-02
【公開號(hào)】CN204602803
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520067187
【發(fā)明人】裘啟春, 張毅, 林輝橋
【申請(qǐng)人】杭州鋼鐵集團(tuán)公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日