管端加工刀頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬加工設(shè)備，特別是涉及一種適用于倒角機(jī)的管端加工刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種倒角機(jī)的加工刀頭(中國(guó)臺(tái)灣專利公告編號(hào)439588專利案)，包含一個(gè)刀盤(pán)、數(shù)個(gè)安裝在該刀盤(pán)的刀座、數(shù)個(gè)固設(shè)在所述刀座的刀片、數(shù)個(gè)將所述刀座固定在該刀盤(pán)的固定螺絲及數(shù)個(gè)能驅(qū)動(dòng)所述刀座相對(duì)于該刀盤(pán)產(chǎn)生無(wú)段微調(diào)的調(diào)整螺栓。該刀盤(pán)具有三個(gè)排列呈等間隔輻射狀的凹槽及一個(gè)位于該刀盤(pán)中心且與所述凹槽互相連通的連通凹部，所述刀座各具有一個(gè)設(shè)于頂部且呈傾斜的定位面及一個(gè)由該定位面向下貫穿且呈傾斜設(shè)置的長(zhǎng)形固定孔，所述固定螺絲分別穿過(guò)所述固定孔且螺鎖在所述凹槽底部。雖然利用所述固定螺絲及定位面呈傾斜設(shè)置，能對(duì)所述刀座產(chǎn)生垂直及平行于所述凹槽槽底面的兩個(gè)分力，且能達(dá)到預(yù)期的固定目的，但是，當(dāng)要對(duì)較小尺寸規(guī)格的管件進(jìn)行加工，且將其中一個(gè)用于銑切管件端面的刀座朝該刀盤(pán)的中心調(diào)整時(shí)，該刀片能伸至該連通凹部中，使得該刀片對(duì)該管件端面切削后所產(chǎn)生的切肩容易堆積于該連通凹部中，甚至可能圈繞于所述刀片上，如此一來(lái)，不但切肩較為膨松、體積大、較占用空間，且切肩可能會(huì)對(duì)管件造成刮損。
[0003]另外，中國(guó)臺(tái)灣專利公開(kāi)編號(hào)第201125662號(hào)申請(qǐng)案所揭示的一種管、棒端加工刀頭，也包含一個(gè)刀盤(pán)、數(shù)個(gè)安裝在該刀盤(pán)的刀座、數(shù)個(gè)固設(shè)在所述刀座的刀片、數(shù)個(gè)使所述刀座固定在該刀盤(pán)的固定單元及數(shù)個(gè)能驅(qū)動(dòng)所述刀座相對(duì)于該刀盤(pán)產(chǎn)生無(wú)段微調(diào)的調(diào)整螺栓，所述刀片包括兩個(gè)端面銑刀、一個(gè)內(nèi)倒角刀及一個(gè)外倒角刀。
[0004]這種管、棒端加工刀頭也有上述切肩較為膨松、體積大、較占用空間，及可能會(huì)對(duì)管件造成刮損…等問(wèn)題，且因?yàn)樗龅蹲季哂袑?duì)于該刀盤(pán)產(chǎn)生無(wú)段微調(diào)的功能，且都是通過(guò)所述固定單元相對(duì)于該刀盤(pán)產(chǎn)生固定，以至于當(dāng)管件的管壁較厚，使得切削管件的端面銑刀的剛性較差，且會(huì)影響加工精度。
[0005]再者，也因?yàn)樗龅蹲季哂袑?duì)于該刀盤(pán)產(chǎn)生無(wú)段微調(diào)的功能，所以所述刀座的質(zhì)量較小，剛性也會(huì)受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能順利導(dǎo)肩、縮小切肩體積且能提高刀具剛性、提升加工精度的管端加工刀頭。
[0007]本實(shí)用新型管端加工刀頭，包含一個(gè)刀盤(pán)及安裝于該刀盤(pán)的一對(duì)倒角單元及一個(gè)銑面單元，該刀盤(pán)沿一條軸線延伸，并具有一個(gè)垂直于該軸線的端面、一個(gè)連接于該端面且圍繞該軸線而產(chǎn)生的周面、一對(duì)由該端面凹設(shè)且由該軸線朝該周面延伸的第一凹槽及一個(gè)由該端面凹設(shè)且位于所述第一凹槽一側(cè)的第二凹槽，該第二凹槽具有一個(gè)趨近于該軸線的內(nèi)側(cè)端及數(shù)個(gè)等間隔設(shè)置于該內(nèi)側(cè)端與該周面之間的第二鎖固孔，該第二凹槽由一個(gè)設(shè)有所述第二鎖固孔的槽底面、一個(gè)與該槽底面相交設(shè)置且由該內(nèi)側(cè)端朝該周面延伸的第一槽側(cè)面及一個(gè)與該第一槽側(cè)面相對(duì)的第二槽側(cè)面所界定而成，該端面具有一個(gè)鄰接于該第一槽側(cè)面的導(dǎo)肩平面區(qū)，該導(dǎo)肩平面區(qū)具有一個(gè)趨近于該軸線且對(duì)應(yīng)于該內(nèi)側(cè)端的延伸端，所述倒角單元分別具有一個(gè)安裝于所述第一凹槽中的倒角刀座及一個(gè)安裝于該倒角刀座上的倒角刀，該銑面單元具有一個(gè)安裝于該第二凹槽中的銑面刀座、一個(gè)安裝于該銑面刀座上的端面銑刀、至少兩個(gè)分別螺鎖于對(duì)應(yīng)的第二鎖固孔且能將該銑面刀座固定在該第二凹槽中的第二鎖固件，該銑面刀座具有一個(gè)相對(duì)于該軸線的第一端部、一個(gè)相反于該第一端部的第二端部、一個(gè)由該第一端部延伸至該第二端部且與該導(dǎo)肩平面區(qū)相交設(shè)置的迎向面、一個(gè)與該迎向面相交設(shè)置的頂面及至少兩個(gè)由該迎向面凹設(shè)且連通至該頂面的銑面刀槽，所述銑面刀槽間隔設(shè)置于該第一端部與該第二端部之間，該端面銑刀安裝于所述銑面刀槽其中之一，該端面銑刀的一條中心線位于該延伸端的內(nèi)側(cè)。
[0008]本實(shí)用新型管端加工刀頭，該刀盤(pán)的所述第一凹槽各具有至少一個(gè)第一鎖固孔，所述倒角單元還分別具有一個(gè)固定于該第一凹槽且能將該倒角刀座壓制定位的固定座、至少一個(gè)螺鎖于該第一鎖固孔的第一鎖固件及一個(gè)能相對(duì)于該刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)且螺合于該倒角刀座的倒角調(diào)整件，所述固定座各具有至少一個(gè)能供該第一鎖固件穿過(guò)的鎖孔，所述固定座與所述倒角刀座以斜面相貼合，轉(zhuǎn)動(dòng)該倒角調(diào)整件能驅(qū)動(dòng)該倒角刀座相對(duì)于該軸線產(chǎn)生無(wú)段微調(diào)。
[0009]本實(shí)用新型管端加工刀頭，所述倒角單元的倒角刀座各具有一個(gè)對(duì)應(yīng)所述第一凹槽延伸方向的第一長(zhǎng)度，該銑面單元的銑面刀座由該第一端部延伸至該第二端部之間的一個(gè)第二長(zhǎng)度大于所述倒角刀座的第一長(zhǎng)度。
[0010]本實(shí)用新型管端加工刀頭，該銑面單元的銑面刀座垂直于該第二凹槽延伸方向且嵌套于該第二凹槽中的一個(gè)第二寬度也大于所述倒角刀座垂直于所述第一凹槽延伸方向且嵌套于所述第一凹槽中的第一寬度。
[0011]本實(shí)用新型管端加工刀頭，該刀盤(pán)兩兩相鄰的第二鎖固孔之間各具有一個(gè)鎖孔跨距，且該銑面單元的所述銑面刀槽之間具有一個(gè)小于該鎖孔跨距的無(wú)刀間距。
[0012]本實(shí)用新型管端加工刀頭，該刀盤(pán)的所述第一凹槽互呈垂直相交，第二凹槽與所述第一凹槽之間的夾角相同。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:利用該導(dǎo)肩平面區(qū)與該端面銑刀的配合，可以順利導(dǎo)肩且縮小切肩體積，再利用所述第二鎖固件將該銑面刀座固定在該第二凹槽中，能提升該端面銑刀的剛性及加工的精度。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型管端加工刀頭一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)立體組合圖；
[0015]圖2是該實(shí)施例的一個(gè)立體分解圖；
[0016]圖3是該實(shí)施例的一個(gè)平面組合圖；
[0017]圖4是該實(shí)施例的一個(gè)刀盤(pán)的立體圖；
[0018]圖5是該實(shí)施例的一個(gè)刀盤(pán)的平面圖；
[0019]圖6是沿圖3中的直線V1- VI所取的剖視圖；
[0020]圖7是沿圖3中的直線YE - YE所取的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]參閱圖1、圖2與圖3，本實(shí)用新型管端加工刀頭的一個(gè)實(shí)施例，適宜對(duì)一個(gè)管件100的管端進(jìn)行倒角及端面加工，并包含一個(gè)刀盤(pán)10、一對(duì)倒角單元20及一個(gè)銑面單元30。
[0023]配合參圖4及圖5，該刀盤(pán)10沿一條軸線L延伸，并具有一個(gè)垂直于該軸線L的端面11、一個(gè)連接于該端面11且圍繞該軸線L而產(chǎn)生的周面12、一對(duì)由該端面11凹設(shè)且由該軸線L朝該周面12延伸的第一凹槽13、一個(gè)由該端面11凹設(shè)且位于所述第一凹槽13一側(cè)的第二凹槽14。
[0024]所述第一凹槽13互呈垂直相交，且各具有兩個(gè)第一鎖固孔131及一個(gè)鄰近于該周面12的擴(kuò)大部132。
[0025]該第二凹槽14的深度小于所述第一凹槽13，且具有一個(gè)趨近于該軸線L的內(nèi)側(cè)端141及數(shù)個(gè)等間隔設(shè)置于該內(nèi)側(cè)端141與該周面12之間的第二鎖固孔142，該第二凹槽14由一個(gè)設(shè)有所述第二鎖固孔142的槽底面143、一個(gè)與該槽底面143相交設(shè)置且由該內(nèi)側(cè)端141朝該周面12延伸的第一槽側(cè)面144及一個(gè)與該第一槽側(cè)面144相對(duì)的第二槽側(cè)面145所界定而成，且該第二凹槽14與所述第一凹槽13之間的夾角相同。兩兩相鄰的第二鎖固孔142之間各具有一個(gè)鎖孔跨距Pl (見(jiàn)圖7)。
[0026]該端面11具有一個(gè)鄰接于該第一槽側(cè)面144的導(dǎo)肩平面區(qū)111 (如圖1至圖5所標(biāo)示，該導(dǎo)肩平面區(qū)111以網(wǎng)格示意，但事實(shí)上該網(wǎng)格并不存在，另外，圖6以粗線做標(biāo)示)，該導(dǎo)肩平面區(qū)111具有一個(gè)趨近于該軸線L且對(duì)應(yīng)于該內(nèi)側(cè)端141的延伸端112。
[0027]所述倒角單元20分別具有一個(gè)安裝于所述第一凹槽13中的倒角刀座21、一個(gè)安裝于該倒角刀座21上的倒角刀22、一個(gè)固定于所述第一凹槽13且能將所對(duì)應(yīng)的倒角刀座21壓制定位的固定座23、兩個(gè)穿過(guò)該固定座23且螺鎖于所述第一鎖固孔131的第一鎖固件24、一個(gè)插設(shè)于所述擴(kuò)大部132的定位板25及一個(gè)能相對(duì)于該刀盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)且螺合于該倒角刀座21的倒角調(diào)整件26。所述倒角刀座21各具有一個(gè)螺孔211及一個(gè)鎖刀槽212，且所述倒角刀座21各具有一個(gè)對(duì)應(yīng)所述第一凹槽13延伸方向的第一長(zhǎng)度11及一個(gè)垂直于所述第一凹槽13延伸方向的第一寬度wl，所述固定座23與該倒角刀座21以斜面相貼合，所述倒角刀22分別鎖固于所述鎖刀槽212，且分別為一個(gè)內(nèi)倒角刀及一個(gè)外倒角刀。所述固定座23各具有兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)于所述第一鎖固孔131且能供該第一鎖固件24穿過(guò)的鎖孔231，所述定位板25各具有一個(gè)能供所述倒角調(diào)整件26原地轉(zhuǎn)動(dòng)的卡槽251。
[0028]該銑面單元30具有一個(gè)安裝于該第二凹槽14中的銑面刀座31、一個(gè)安裝于該銑面刀座31上的端面銑刀32、兩個(gè)分別螺鎖于對(duì)應(yīng)的第二鎖固孔142且能將該銑面刀座31固定在該第二凹槽14中的第二鎖固件33。該銑面刀座31具有一個(gè)相