一種軋機(jī)接軸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋機(jī)接軸領(lǐng)域，特別涉及一種軋機(jī)接軸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，乳機(jī)接軸是用于將電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)動(dòng)和力矩傳遞給軋輥的設(shè)備，這個(gè)傳遞過程必須穩(wěn)定、可靠。十字頭接軸，傳遞扭矩大，使用壽命長，被廣泛用于棒線材粗中軋區(qū)。目前，根據(jù)多個(gè)軋鋼廠現(xiàn)場反應(yīng)情況，乳輥端法蘭與軸套的連接螺栓容易損壞，從而造成不能傳遞扭矩，對于立式乳機(jī)，十字包部分容易掉下，對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備來說非常危險(xiǎn)，另外，容易引起停產(chǎn)，影響產(chǎn)量，增加維護(hù)成本。具體地，如圖1所示，法蘭直接通過螺栓與軋輥軸套連接，接軸花鍵副傳遞扭矩前需要克服齒側(cè)隙，產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，此相對運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生必須克服連接螺栓預(yù)緊力產(chǎn)生的摩擦力，這種連接方式螺栓極易松動(dòng)。
[0003]因十字頭接軸擺動(dòng)角度大，正常軋制過程中，避免大擺動(dòng)角度帶來的振動(dòng)，需要將接軸與軋輥扁頭很好的定心，目前普遍采用一個(gè)小軸套，這種結(jié)構(gòu)的弊端在于接觸面比較小，軋輥扁頭圓弧面處間隙不能太大，太大了易出現(xiàn)搭頭現(xiàn)象，起不到很好的定心效果，且時(shí)間長容易引起振動(dòng)，但間隙太小了也不好，乳輥扁頭不容易裝入，很多安裝單位都采用打油的方式裝入，時(shí)間長了油干之后容易使軸套內(nèi)部形成真空，導(dǎo)致扁頭拔不出來。
[0004]接軸軸承座既要靠接軸托架定位，同時(shí)與接軸托架之間也有相對移動(dòng)，為了增加此處使用壽命，目前在接軸托架上增加兩長條耐磨板，更換困難，如圖2、圖3所示。
[0005]此外，乳機(jī)開口度范圍及接軸軸承座高度尺寸決定了接軸托架的開口大小，開口增大，接軸托架的剛度減弱，如圖4所示，尤其立式軋機(jī)比較明顯，因此，乳機(jī)開口度范圍不能改變，如何提高接軸托架的剛度也成為一個(gè)急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種軋機(jī)接軸裝置，連接螺栓不容易損壞，接軸與軋輥扁頭能夠很好的定心，減少了耐磨板的長度，且減少接軸軸承座兩邊的高度尺寸，增加接軸托架的剛性。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)接軸裝置，包括:第一定位套1、第二定位套2、軋輥軸套3、軸承13、軸承座4、第一法蘭5、第二法蘭7、端蓋6、萬向接軸10、耐磨板12，其中，
[0008]所述第一定位套I和所述第二定位套2分別套設(shè)于所述軋輥軸套3內(nèi)，且為過盈配合連接，其中，所述第二定位套2設(shè)置于所述軋輥軸套3的里側(cè)，所述第二定位套2的另一端通過圓螺母8和止動(dòng)墊圈9與所述端蓋6的一端連接，所述端蓋6的另一端與所述第二法蘭7的一端間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置，所述第二法蘭7的另一端與所述萬向接軸10的一端連接；
[0009]所述第一定位套I和所述第二定位套2內(nèi)套設(shè)有軋輥，且為間隙配合；
[0010]所述軋輥軸套3里側(cè)的一端通過連接螺栓和端蓋6與所述第一法蘭5連接；
[0011]所述軸承13設(shè)置于所述軸承座4上，所述耐磨板12設(shè)置于所述軸承座4的兩端，所述軸承座4的底面與所述軸承座4的兩側(cè)面間分別設(shè)置一倒角。
[0012]進(jìn)一步地，所述接軸裝置還包括:減速機(jī)軸套11，所述減速機(jī)軸套11的一端與所述萬向接軸10的另一端連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一定位套I的另一端通過螺栓與所述軋輥軸套3連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述軋輥軸套3與軋輥之間還設(shè)置有襯板14。
[0015]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0016]上述方案中，乳輥端法蘭與軋輥軸套進(jìn)一步通過端蓋連接，延長了連接螺栓的使用壽命；第一定位套和第二定位套的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了接軸的雙定心，對接軸起到了很好的定心效果同時(shí)解決了安裝時(shí)容易出現(xiàn)真空的問題；耐磨板設(shè)置于軸承座的兩端，減少了耐磨板的長度，且方便了更換；此外，軸承座底面與軸承座兩側(cè)面分別增加一倒角，減小了軸承座兩側(cè)的尺寸，大大增加了接軸托架的剛度。
【附圖說明】
[0017]圖1表示傳統(tǒng)的軋機(jī)接軸裝置中法蘭與軋輥軸套的連接示意圖；
[0018]圖2表示傳統(tǒng)的軋機(jī)接軸裝置中耐磨板安裝位置的示意圖；
[0019]圖3表示傳統(tǒng)的軋機(jī)接軸裝置中耐磨板安裝位置的又一示意圖；
[0020]圖4表示傳統(tǒng)的軋機(jī)接軸裝置中軸承座的示意圖；
[0021]圖5表示本實(shí)用新型實(shí)施例軋機(jī)接軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6表示本實(shí)用新型實(shí)施例軋機(jī)接軸裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7表示本實(shí)用新型實(shí)施例圖1中A向的側(cè)視圖；
[0024]圖8表示本實(shí)用新型實(shí)施例圖1中B向的側(cè)視圖；
[0025]圖9表示本實(shí)用新型實(shí)施例軋機(jī)接軸裝置中第一法蘭連接型式的示意圖；
[0026]圖10表示本實(shí)用新型實(shí)施例軋機(jī)接軸裝置中耐磨板安裝位置的示意圖；
[0027]圖11表示本實(shí)用新型實(shí)施例軋機(jī)接軸裝置中耐磨板安裝位置又一的示意圖；
[0028]圖12表示本實(shí)用新型實(shí)施例軋機(jī)接軸裝置中軸承座的示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]1-第一定位套；2_第二定位套；3_軋輥軸套；4_軸承座；5_第一法蘭；6_端蓋；7-第二法蘭；8_圓螺母；9_止動(dòng)墊圈；10_萬向接軸；11_減速機(jī)軸套；12_耐磨板；13_軸承；14-襯板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0032]本實(shí)用新型針對目前接軸系統(tǒng)中軋輥端法蘭與軸套連接的螺栓容易損壞，接軸與軋輥扁頭不能很好的定心，且接軸托架上的耐磨板不易更換，接軸托架的剛度小的問題，提供了一種軋機(jī)接軸裝置。
[0033]如圖5至圖12所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種軋機(jī)接軸裝置，包括:第一定位套1、第二定位套2、軋輥軸套3、軸承13、軸承座4、第一法蘭5、第二法蘭7、端蓋6、萬向接軸10、減速機(jī)軸套11、耐磨板12，具體地，
[0034]如圖5、圖6所示，所述第一定位套I和所述第二定位套2分別套設(shè)于所述軋輥軸套3內(nèi)，且為過盈配合連接，其中，所述第二定位套2設(shè)置于所述軋輥軸套3的里側(cè)，所述第二定位套2的另一端通過圓螺母8和止動(dòng)墊圈9與所述端蓋6的一端連接，所述端蓋6的另一端與所述第二法蘭7的一端間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置，所述第二法蘭7的另一端與所述萬向接軸10的一端連接，所述萬向接軸10的另一端與所述減速機(jī)軸套11的一端連接；
[0035]此外，所述第一定位套I和所述第二定位套2內(nèi)還套設(shè)有軋輥，且為間隙配合；進(jìn)一步地，所述第一定位套I的另一端通過螺栓與所述軋輥軸套3連接；所述軋輥軸套3與軋輥之間還設(shè)置有襯板14，如圖7、圖8所示。
[0036]上述實(shí)施例中，第一定位套1、第二定位套2與軋輥軸套3過盈配合，第一定位套I通過螺栓與軋輥軸套3連接，第二定位套2通過圓螺母8及止動(dòng)墊圈9與端蓋6連接，且第一定位套1、第二定位套2與軋輥為間隙配合，這樣通過第一定位套1、第二定位套2實(shí)現(xiàn)了接軸的雙定心，同時(shí)保證軋輥容易拆卸，且不容易把第一定位套1、第二定位套2帶下來。
[0037]此外，如圖9所示，所述軋輥軸套3里側(cè)的一端通過連接螺栓和端蓋6與所述第一法蘭5連接，第一法蘭5與軋輥軸套3通過端蓋6連接，第一法蘭5與軋輥軸套3的相對運(yùn)動(dòng)不會直接作用在連接螺栓上，保證了螺栓連接的可靠性，且螺栓的使用壽命加長。
[0038]如圖10、圖11所示，所述軸承13設(shè)置于所述軸承座4上，為減少耐磨板的長度，減少成本且方便耐磨板的更換，所述耐磨板12設(shè)置于所述軸承座4的兩端；如圖12所示，所述軸承座4的底面與所述軸承座的兩側(cè)面還分別設(shè)置一倒角，軸承座兩側(cè)尺寸的減小增加了接軸托架的剛度。
[0039]上述實(shí)用新型實(shí)施例的軋機(jī)接軸裝置，乳輥端法蘭與軋輥軸套進(jìn)一步通過端蓋連接，延長了連接螺栓的使用壽命；第一定位套和第二定位套的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了接軸的雙定心，對接軸起到了很好的定心效果同時(shí)解決了安裝時(shí)容易出現(xiàn)真空的問題；耐磨板設(shè)置于軸承座的兩端，減少了耐磨板的長度，且方便了更換；此外，軸承座兩側(cè)尺寸的減小大大增加了接軸托架的剛度。
[0040]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軋機(jī)接軸裝置，其特征在于，包括:第一定位套⑴、第二定位套⑵、軋輥軸套(3)、軸承(13)、軸承座(4)、第一法蘭(5)、第二法蘭(7)、端蓋(6)、萬向接軸(10)、耐磨板(12)，其中， 所述第一定位套(I)和所述第二定位套(2)分別套設(shè)于所述軋輥軸套(3)內(nèi)，且為過盈配合連接，其中，所述第二定位套(2)設(shè)置于所述軋輥軸套(3)的里側(cè)，所述第二定位套(2)的另一端通過圓螺母(8)和止動(dòng)墊圈(9)與所述端蓋(6)的一端連接，所述端蓋(6)的另一端與所述第二法蘭(7)的一端間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置，所述第二法蘭(7)的另一端與所述萬向接軸(10)的一端連接； 所述第一定位套(I)和所述第二定位套(2)內(nèi)套設(shè)有軋輥，且為間隙配合； 所述軋輥軸套(3)里側(cè)的一端通過連接螺栓和端蓋(6)與所述第一法蘭(5)連接； 所述軸承(13)設(shè)置于所述軸承座⑷上，所述耐磨板(12)設(shè)置于所述軸承座⑷的兩端，所述軸承座⑷的底面與所述軸承座⑷的兩側(cè)面間分別設(shè)置一倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)接軸裝置，其特征在于，所述接軸裝置還包括:減速機(jī)軸套(11)，所述減速機(jī)軸套(11)的一端與所述萬向接軸(10)的另一端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)接軸裝置，其特征在于，所述第一定位套(I)的另一端通過螺栓與所述軋輥軸套(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)接軸裝置，其特征在于，所述軋輥軸套(3)與軋輥之間還設(shè)置有襯板(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)接軸裝置，包括：第一定位套(1)、第二定位套(2)、軋輥軸套(3)、軸承座(4)、第一法蘭(5)、端蓋(6)、第二法蘭(7)、圓螺母(8)、止動(dòng)墊圈(9)、萬向接軸(10)、減速機(jī)軸套(11)、耐磨板(12)、軸承(13)、襯板(14)，本實(shí)用新型實(shí)施例的軋機(jī)接軸裝置，既能保證連接螺栓不容易損壞，又能保證接軸與軋輥扁頭很好的定心，還能減少耐磨板的長度，減少成本同時(shí)方便更換，減少接軸軸承座兩邊的高度尺寸，增加接軸托架的剛性。
【IPC分類】B21B35-14
【公開號】CN204583862
【申請?zhí)枴緾N201520292338
【發(fā)明人】代瑞娜, 趙英彪, 鄧華容, 黃衍林, 李明輝, 周琳, 劉煒, 馬志勇, 丁玉龍
【申請人】北京京誠瑞信長材工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月7日