一種渣料壓油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回收餐飲渣料中油的壓油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生餐飲和一些食品生產(chǎn)行業(yè)中，紅油或火鍋油的生產(chǎn)流程是用動(dòng)物油或植物油加熱后與一些原料共同炒制，炒制好后將油渣分離的流程，很多餐飲店只用紅油，炒制后的渣料會(huì)直接扔掉，因傳統(tǒng)的分離方法，無法將渣料所含的油直接取出，最少有20%至40%左右的油被連同渣一起扔掉，因此，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)和巨大的損失，渣料含油過多被扔到垃圾堆里，天熱時(shí)，里面的油會(huì)慢慢流出，還會(huì)造成地面和環(huán)境污染，且清理困難。
[0003]目前，油渣分離的傳統(tǒng)方法如下:
[0004]1、采用筐子自然過濾:將炒制好的紅油和渣倒入能過濾的筐子里，下面用盆接油，讓油自然下滴。此方法過濾時(shí)間長(zhǎng)；當(dāng)炒制紅油時(shí)，里面配有動(dòng)物油，遇到低溫天氣，30分鐘內(nèi)油和渣料就會(huì)冷凝固，導(dǎo)致渣料里至少殘留30 %的油無法滴出，仍然會(huì)浪費(fèi)很多油，造成一定的環(huán)境污染。
[0005]2、水洗:將炒好的油和渣放入大鍋中，放入大量的水，燒沸，渣吸收水分后沉淀，用勺子將水面上的油取出，取出的油放到另一大鍋里燒干水分，得到油。此方法既浪費(fèi)人力，又多消耗一部分燃料，而且用此方法洗出的油會(huì)原有的味道和顏色，嚴(yán)重影響口感。在燒油時(shí)，還需要高技術(shù)的人員來保證燒油的火候，不然，在燒油時(shí)很容易將油燒焦，造成經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。
[0006]3、采用離心機(jī)脫油:將炒好的紅油先用孔細(xì)的漏勺過濾出較多的油，再將渣料放入紗袋中，將紗袋放入離心機(jī)里，啟動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，以慣性力度將渣和油分離。此方法的缺點(diǎn)在于:1、會(huì)因工作人員放入紗袋的位置不準(zhǔn)確，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)飛出機(jī)器，打傷操作人員等，存在安全隱患；2、在低溫天氣脫離牛油含量多的火鍋紅油渣時(shí)，當(dāng)紗袋高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，紗袋很快會(huì)被凝固的牛油堵塞，導(dǎo)致油卻無法甩出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種快速且高效的分離渣料和油的渣料壓油機(jī)，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便、擠壓高效，而且安全，在后期清洗裝置更加方便。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0009]一種渣料壓油機(jī)，包括箱體，箱體包括左側(cè)壁、右側(cè)壁、前壁、后壁、底板、頂板，前壁和后壁至少設(shè)置一門；頂板上方設(shè)有液壓站、液壓缸、操控開關(guān)，液壓站與液壓缸電連接，操控開關(guān)與液壓站電連接；頂板中心設(shè)有一穿設(shè)液壓缸的液壓桿的通孔，液壓桿底端設(shè)有閥輪盤，閥輪盤上安裝有壓料板，壓料板下方設(shè)有一能夠容納壓料板的料桶，料桶的桶壁與桶底均設(shè)有若干的出油孔，料桶設(shè)于底板上，底板下方設(shè)有底支撐，底板前沿設(shè)有一向下傾斜的出油斗。
[0010]優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，底支撐包括下框架和上框架，下框架和上框架分別是由6根軌道鋼焊接成的“田”字形框，下框架與上框架之間四角處設(shè)有支撐柱，上框架上設(shè)置底板，底支撐外圍包裹有不銹鋼板。
[0011 ] 優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，左側(cè)壁與右側(cè)壁結(jié)構(gòu)相同且呈中心對(duì)稱，其中，左側(cè)壁包括兩根設(shè)于底板左側(cè)邊兩端且頂接于頂板的方管、設(shè)于底支撐與頂板之間的兩根鋼柱、以及包裹在方管與鋼柱外圍的不銹鋼板，左側(cè)壁橫截面為等腰梯形，且其短底邊位于底板內(nèi)，其長(zhǎng)底邊為底板左側(cè)邊，短底邊兩端點(diǎn)為兩鋼柱的截面，長(zhǎng)底邊兩端點(diǎn)為兩方管的截面。
[0012]優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，鋼柱頂端設(shè)有一頂安裝板，頂安裝板設(shè)于頂板上方，頂安裝板上開設(shè)有與頂板上通孔相應(yīng)的安裝孔，且安裝孔周圍開設(shè)有固定液壓泵的固定孔。
[0013]優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，前壁與后壁均設(shè)置一門，且門一側(cè)采用掛件式連接于左側(cè)壁或右側(cè)壁邊緣，另一側(cè)通過門閂關(guān)閉。
[0014]優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，料桶底部邊緣設(shè)有一定位框，定位框焊接與底板上。
[0015]優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，料桶為圓柱形桶，定位框?yàn)榘雸A形框，且定位框開口朝向前壁。
[0016]優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，桶底設(shè)有若干個(gè)掛鉤，桶壁與桶底的掛鉤位置相應(yīng)設(shè)有拉力扣，桶底套于桶壁底部，且通過掛鉤和拉力扣鎖緊固定。
[0017]優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，液壓站上設(shè)有電子閥、壓力控制閥，電子閥與操控開關(guān)電連接，壓力控制閥用于設(shè)定液壓泵的壓力。
[0018]優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，底支撐底部四角分別設(shè)有一滑輪。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0020]1、可操控的壓油速度:本實(shí)用新型中的液壓站上設(shè)有倒流開關(guān)和電子閥等，只需旋鈕操控開關(guān)，就可根據(jù)自己的需要選擇快速壓制或慢速壓制或中途停留，讓壓板久壓渣料，使里面的油出得更干凈。
[0021]2、擠壓壓力可選:本實(shí)用新型中的液壓站安裝有壓力控制閥，可根據(jù)自己壓榨的物品需要，調(diào)節(jié)壓力閥來控制壓力的大小。如果調(diào)節(jié)壓力不足以實(shí)現(xiàn)所需，可換更大型號(hào)的液壓站和液壓缸。
[0022]3、快速壓榨不怕油冷:本實(shí)用新型以液壓速度來擠壓渣料，可根據(jù)需要，將渣里的油在兩到三分鐘內(nèi)全部壓干，這樣即使是全牛油做的紅油，也不會(huì)凝固的，也能將渣料里的油全部擠壓出來。
[0023]4、外型小巧、操作便捷:本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)為立體正方設(shè)計(jì)，使用時(shí)占地面積只要I平米左右；另外，本實(shí)用新型底部設(shè)有四個(gè)滑輪，使移動(dòng)更方便。
[0024]5、清洗方便:本實(shí)用新型內(nèi)部的下半部與油接觸，因此，本實(shí)用新型采用不銹鋼板做內(nèi)外包裹，采用焊接密封；且下半部無任何電器電線等設(shè)計(jì)，清洗時(shí)可用水自由沖洗。
[0025]6、前后雙開門設(shè)計(jì):本實(shí)用新型采用前后雙開門設(shè)計(jì)，方便前后雙人協(xié)助操作，操作起來更輕松方便。
[0026]7、料桶采用桶底與桶壁分離式設(shè)計(jì):當(dāng)渣料壓完油后，料桶拿出，只需先將底部的幾個(gè)拉力扣打開，能夠快速將里面的渣料清除干凈。
[0027]8、擠壓過程中不破壞渣料:本實(shí)用新型將渣料里的油全部擠壓出后，不會(huì)壓碎渣料，壓過的渣料還可做其他的開發(fā)利用，一定程度上增大渣料的價(jià)值。
【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0029]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本實(shí)用新型的料桶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中箱體、11-左側(cè)壁、12-右側(cè)壁、13-前壁、14-后壁、15-底板、16-頂板、161-通孔、17-底支撐、171-下框架、172-上框架、173-支撐柱、18-出油斗、19-滑輪、2-方管、3-鋼柱、31-頂安裝板、311-安裝孔、312-固定孔、4-液壓站、41-液壓缸、42-操控開關(guān)、43-液壓桿、44-閥輪盤、5-壓料板、6-料桶、61-桶底、62-桶壁、63-掛鉤、64-拉力扣、7-定位框。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供的渣料壓油機(jī)，包括箱體1，該箱體I包括左側(cè)壁11、右側(cè)壁12、前壁13、后壁14、底板15、頂板16 ;底板15下方設(shè)有底支撐17，底板15前沿設(shè)有一向下傾斜的出油斗18。
[0034]左側(cè)壁11與右側(cè)壁12結(jié)構(gòu)相同且呈中心對(duì)稱，其中，左側(cè)壁11包括兩根設(shè)于底板15左側(cè)邊兩端且頂接于頂板16的方管2、設(shè)于底支撐17與頂板16之間的兩根鋼柱3、以及包裹在方