用于冶煉低磷鋼的電渣預(yù)熔渣以及冶煉低磷鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于冶煉低磯鋼的電渣預(yù)烙渣W及冶煉低 磯鋼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電渣重烙用433型預(yù)烙渣的組成為40%CaF2-30%Ca〇-30%Al2〇3,按照雜質(zhì)含量不 同，價(jià)格差別非常大。常用的低等級(jí)433型電渣預(yù)烙渣，價(jià)格便宜，易于生產(chǎn)，但渣中P2〇5含 量較高，一般在0. 〇25wt%W上，個(gè)別在0. 〇6wt%W上，而電渣重烙低磯（W(巧《0. 008%)鋼 采用上述預(yù)烙渣時(shí)，對自耗電極的P含量要求苛刻，且往往由于鋼水的回磯量大，無法滿足 鋼鐘對P含量的要求。而使用雜質(zhì)含量較少的高等級(jí)預(yù)烙渣時(shí)，電渣重烙的成本又會(huì)大幅 度地提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種P2〇e雜質(zhì)含量少且成本低的用于冶煉低磯 鋼的電渣預(yù)烙渣；本發(fā)明還提供了一種冶煉低磯鋼的方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是；其由433型電渣預(yù)烙渣和其 返回渣混合而成。
[0005] 本發(fā)明所述返回渣占電渣預(yù)烙渣總量的45wt%~50wt〇/〇。
[0006] 本發(fā)明所述電渣預(yù)烙渣中化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為；CaO38%~41%，CaFs28%~ 31〇/〇,AI2O328% ~31%，Si〇2 2. 5% ~4%，口2〇5< 0. 〇15〇/〇。
[0007] 本發(fā)明方法為：將45wt%~50wt%返回渣與433型預(yù)烙渣混合均勻，制成電渣預(yù)烙 渣；所述的電渣預(yù)烙渣用于低磯鋼的電渣重烙。
[000引本發(fā)明方法中電渣返回渣在電渣預(yù)烙渣總量中的配比如上所述。
[0009] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：由于電渣返回渣（電渣重烙返回渣）中 P2〇e含量較低，一般在0. 〇〇5wt%W下，具有抑制渣-金界面鋼水回磯的特性，且電渣返回渣 的堿度很高，其硫容量未達(dá)到飽和，仍具有一定的脫硫能力。因此，本發(fā)明通過在低等級(jí)的 433型電渣預(yù)烙渣中添加返回渣，可大幅度降低渣中的P2〇洽量；采用本發(fā)明，可有效地抑 制電渣重烙渣-金界面鋼水回磯，降低電渣重烙對低磯鋼自耗電極P含量的要求，節(jié)約電渣 冶煉爐渣成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電渣廢棄渣的綜合利用。本發(fā)明具有節(jié)約環(huán)保、成本低、P2〇e雜質(zhì) 含量少的特點(diǎn)；可有效地滿足低磯鋼對P含量的要求，降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011] 實(shí)施例1 - 5 ;本冶煉低磯鋼的方法采用下述電渣預(yù)烙渣W及冶煉步驟。
[0012] (1)非真空感應(yīng)爐冶煉、誘鑄1250kgNRT55B2焊絲鋼鋼錠作為電渣重烙用自耗電 極，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為；C0. 097%，Si0. 753%，Mn0. 618%，P0. 006%，S0. 01%，Cr 1.46%，Ni0. 16%，Mo0.539%，Ca0.0005%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。電渣重烙后要求 焊絲鋼電渣錠中P，S均在0. 008%W下。
[001引（2)對電渣返回渣進(jìn)行破碎、篩分后，分別按照100%的433型預(yù)烙渣(對比例)、60% 的433型預(yù)烙渣+ 40%的電渣返回渣鎮(zhèn)施例1)、55%的433型預(yù)烙渣+ 45%的電渣返回渣 (實(shí)施例3)、52%的433型預(yù)烙渣+ 48%的電渣返回渣(實(shí)施例4)、50%的433型預(yù)烙渣+ 50% 的電渣返回渣(實(shí)施例2)、40%的433型預(yù)烙渣+ 60%的電渣返回渣(實(shí)施例5)的配比準(zhǔn)備 45kg混勻后的爐渣。所采用的433型預(yù)烙渣為低等級(jí)，電渣返回渣均為常規(guī)的返回渣，其化 學(xué)成分如表1所示。
[0014] 表1 ;433型預(yù)烙渣和電渣返回渣的化學(xué)成分（wt%)
(3 )在單電極、同軸導(dǎo)電回路形式的電渣爐上進(jìn)行6爐次不同電渣返回渣配比的NRT55B2低磯鋼電渣重烙試驗(yàn)。固定式水冷結(jié)晶器的直徑為400mm，最大鋼錠容量為It;試 驗(yàn)自耗電極的重量為3(K)kg，長度Im，填充比為0.75 ;供電采用低壓操作，二次電壓控制在 50V;試驗(yàn)全程Ar氣保護(hù)。
[0015] (4)試驗(yàn)結(jié)束后，在電渣錠頂部取樣后分析，考察不同電渣返回渣配比條件下，電 渣錠中的P含量的變化情況，試驗(yàn)效果見表2。
[0016] 表2;各實(shí)施例和對比例的效果對比
由表2可知，采用本電渣預(yù)烙渣可有效地降低電渣重烙過程中的P增量，避免低磯鋼在 電渣重烙過程中的P含量超標(biāo)；并且回收利用電渣返回渣，減少433型預(yù)烙渣的用量，有效 地降低了電渣重烙的生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于冶煉低磷鋼的電渣預(yù)熔渣，其特征在于：其由433型電渣預(yù)熔渣和其返回 渣混合而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶煉低磷鋼的電渣預(yù)熔渣，其特征在于：所述返回渣占 電澄預(yù)恪澄總量的45wt%~50wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于冶煉低磷鋼的電渣預(yù)熔渣，其特征在于，所述電渣預(yù) 熔渣中化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CaO 38%~41%，CaF2 28%~31%，Al2O3 28%~31%，SiO2 2. 5% ~4%，P205< 0? 015%。4. 一種冶煉低磷鋼的方法，其特征在于：將45wt%~50wt%返回澄與433型預(yù)恪澄混 合均勻，制成電渣預(yù)熔渣；所述的電渣預(yù)熔渣用于低磷鋼的電渣重熔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于冶煉低磷鋼的電渣預(yù)熔渣以及冶煉低磷鋼的方法，其由433型電渣預(yù)熔渣和其返回渣混合而成。本電渣預(yù)熔渣通過在低等級(jí)的433型電渣預(yù)熔渣中添加返回渣，可大幅度降低渣中的P2O5含量；采用本電渣預(yù)熔渣，可有效地抑制電渣重熔渣-金界面鋼水回磷，降低電渣重熔對低磷鋼自耗電極P含量的要求，節(jié)約電渣冶煉爐渣成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電渣廢棄渣的綜合利用。本電渣預(yù)熔渣具有節(jié)約環(huán)保、成本低、P2O5雜質(zhì)含量少的特點(diǎn)；可有效地滿足低磷鋼對P含量的要求，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C22B9/18
【公開號(hào)】CN104988327
【申請?zhí)枴緾N201510396301
【發(fā)明人】李雙江, 翟永臻, 張福利
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月8日