一種拉削夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種拉削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)加工中，如果能夠通過(guò)裝夾裝置實(shí)現(xiàn)通過(guò)一次裝夾加工更多尺寸，并且加工更多的零件，以達(dá)到減少定位誤差，提高生產(chǎn)率的目的。由于拉削加工的特殊性，傳統(tǒng)的拉床加工夾具，只能加工沿拉削運(yùn)動(dòng)方向的其中兩個(gè)面；而沿加工方向的另兩個(gè)面(如頂面和底面)，一面用于定位，另一面用于夾緊，則只能通過(guò)更多的工序或更多的設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，傳統(tǒng)的拉床加工夾具由于在沿拉刀運(yùn)動(dòng)方向上布置的夾緊工具占用位置多，使得一次可加工的零件的數(shù)量減少，也是導(dǎo)致加工效率降低。如果能夠改變裝夾方式，改進(jìn)夾具設(shè)計(jì)，一次加工更多的面，并且裝夾更多的零件，就可以大大提高效率。
[0003]上述可知，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做進(jìn)一步完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有拉削加工中工件夾緊不夠牢固、可靠，易出現(xiàn)定位誤差，影響拉削精度，同時(shí)，工件一次可加工面較少，工件拉削效率較低等問(wèn)題而提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，工件夾緊牢固、可靠，一次裝夾工件，可實(shí)現(xiàn)工件三面同時(shí)加工，拉削效率高、精度高的拉削夾具。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]上述的拉削夾具，裝設(shè)于拉床本體的工作臺(tái)面，其具有一組以上，每組所述拉削夾具均包括裝設(shè)于所述拉床本體的工作臺(tái)面上的壓緊油缸、導(dǎo)向座、定位塊以及裝設(shè)于所述導(dǎo)向座上的壓緊塊；所述壓緊油缸水平固定于所述拉床本體的工作臺(tái)面上，其通過(guò)油缸推桿水平連接所述壓緊塊；所述導(dǎo)向座位于所述壓緊油缸的缸體首部一側(cè)，其上端水平貫通開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔；所述壓緊塊活動(dòng)裝設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，其與所述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁滑動(dòng)配合連接；所述定位塊包括軸向定位塊和底部定位塊；所述軸向定位塊固定于所述導(dǎo)向座一側(cè)的所述拉床本體的工作臺(tái)面上，且與所述導(dǎo)向座之間保持一定間距；所述底部定位塊固設(shè)于所述軸向定位塊與導(dǎo)向座之間的所述拉床本體的工作臺(tái)面上，所述底部定位塊的頂部與工件裝配固定；所述油缸推桿在所述壓緊油缸驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述壓緊塊沿所述導(dǎo)向孔水平滑動(dòng)，以將所述工件從橫向頂緊；所述工件夾緊后，其定端和兩側(cè)端均向所述定位塊外側(cè)伸出，以實(shí)現(xiàn)其頂端面和兩側(cè)端面同時(shí)拉削加工。
[0007]所述拉削夾具，其中:所述油缸推桿一端水平穿入所述缸體內(nèi)部，另一端水平穿出所述缸體外部；所述油缸推桿穿出所述缸體外部的一端伸入所述導(dǎo)向孔內(nèi)并穿入所述壓緊塊中部?jī)?nèi)側(cè)，所述油缸推桿穿入所述壓緊塊中部?jī)?nèi)側(cè)的一端與所述壓緊塊通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定。
[0008]所述拉削夾具，其中:所述軸向定位塊靠近所述導(dǎo)向座一側(cè)面與所述工件緊密接觸；所述軸向定位塊與工件緊密接觸的側(cè)面還開(kāi)設(shè)有凹槽。
[0009]所述拉削夾具，其中:所述底部定位塊的頂部通過(guò)定位銷(xiāo)與所述工件固定。
[0010]所述拉削夾具，其中:所述拉削夾具中，后一組所述拉削夾具的軸向定位塊固定于前一組所述拉削夾具的所述壓緊油缸的缸體尾部。
[0011]有益效果:
[0012]本實(shí)用新型拉削夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，壓緊油缸水平設(shè)置于拉床本體的工作臺(tái)面上，壓緊力與拉削加工的力一致，共同作用在工件上，從而使工件壓緊更加可靠；同時(shí)，使工件的頂面也可以與兩側(cè)端面同時(shí)加工，增加了可加工的位置，減少了重復(fù)裝夾的可能性；同時(shí)在水平方向采用直推壓緊油缸夾緊，減少占用有效行程，從而可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾更多零件的目的；本實(shí)用新型拉削夾具一次裝夾可加工更多的面，減少了工件裝夾次數(shù)，減少了定位誤差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；一次裝夾多個(gè)工件，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型拉削夾具的主視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型拉削夾具的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型拉削夾具，裝設(shè)于拉床本體I的工作臺(tái)面，包括壓緊油缸2、導(dǎo)向座3、壓緊塊4和定位塊5。
[0016]該壓緊油缸2固設(shè)于該拉床本體I的工作臺(tái)面上，其包括缸體21和油缸推桿22 ；該缸體21水平固定于該拉床本體I的工作臺(tái)面上；該油缸推桿22 —端水平穿入缸體21內(nèi)部，另一端水平穿出缸體21外部。
[0017]該導(dǎo)向座3設(shè)置于該壓緊油缸I的缸體21的首部，其上端水平貫通開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔31ο
[0018]該壓緊塊4活動(dòng)裝設(shè)于該導(dǎo)向座3的導(dǎo)向孔31內(nèi)，其與導(dǎo)向孔31的內(nèi)壁滑動(dòng)配合連接；其中，該壓緊油缸2的油缸推桿22穿出缸體21外部的一端伸入該導(dǎo)向座3的導(dǎo)向孔31內(nèi)并穿入壓緊塊4中部?jī)?nèi)側(cè)，該油缸推桿22穿入壓緊塊4中部?jī)?nèi)側(cè)的一端與壓緊塊4通過(guò)圓柱銷(xiāo)6固定，當(dāng)壓緊油缸2驅(qū)動(dòng)油缸推桿22伸縮時(shí)會(huì)帶動(dòng)壓緊塊4 一起沿著導(dǎo)向孔31水平滑動(dòng)。
[0019]該定位塊5也固設(shè)于該拉床本體I的工作臺(tái)面上且位于導(dǎo)向座3 —側(cè)，其包括軸向定位塊51和底部定位塊52 ;其中，該軸向定位塊51位于導(dǎo)向座3 —側(cè)，其與導(dǎo)向座3之間保持一定間距，該軸向定位塊51靠近導(dǎo)向座3 —側(cè)的端面與工件8緊密接觸；該軸向定位塊51與工件8緊密接觸的端面上還開(kāi)設(shè)有凹槽211 ;該底部定位塊52固設(shè)于軸向定位塊51與導(dǎo)向座3之間的拉床本體I的工作臺(tái)面上，該底部定位塊52的頂部通過(guò)定位銷(xiāo)7固定工件8，當(dāng)工件8固定于底部定位塊22頂面后，此時(shí)壓緊油缸2的油缸推桿22伸出并推動(dòng)壓緊塊4將工件8從橫向頂緊，夾緊后的工件8的上端、前端和后端均伸出定位塊5外側(cè)，因此，工件8的上端面、前端面和后端面可實(shí)現(xiàn)同時(shí)拉削加工，由于拉削的方向與夾緊力的方向一致，使的工件8夾緊更加牢固、可靠。
[0020]其中，本實(shí)施例中拉削夾具可以為設(shè)置拉床本體I的工作臺(tái)面上的一組或多組，其中，后一組拉削夾具的軸向定位塊21是固定于前一組拉削夾具的壓緊油缸2的缸體21尾部。
[0021]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，一次裝夾工件，可實(shí)現(xiàn)工件三面同時(shí)加工，水平方向采用壓緊油缸直推，布置緊湊且減少了占用空間，可一次加工多個(gè)工件；夾緊力與拉削力方向一致，使得工件夾緊更加可靠，投入成本低，生產(chǎn)效率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉削夾具，裝設(shè)于拉床本體的工作臺(tái)面，其特征在于:所述拉削夾具具有一組以上，每組所述拉削夾具均包括裝設(shè)于所述拉床本體的工作臺(tái)面上的壓緊油缸、導(dǎo)向座、定位塊以及裝設(shè)于所述導(dǎo)向座上的壓緊塊； 所述壓緊油缸水平固定于所述拉床本體的工作臺(tái)面上，其通過(guò)油缸推桿水平連接所述壓緊塊； 所述導(dǎo)向座位于所述壓緊油缸的缸體首部一側(cè)，其上端水平貫通開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔； 所述壓緊塊活動(dòng)裝設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，其與所述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁滑動(dòng)配合連接； 所述定位塊包括軸向定位塊和底部定位塊；所述軸向定位塊固定于所述導(dǎo)向座一側(cè)的所述拉床本體的工作臺(tái)面上，且與所述導(dǎo)向座之間保持一定間距；所述底部定位塊固設(shè)于所述軸向定位塊與導(dǎo)向座之間的所述拉床本體的工作臺(tái)面上，所述底部定位塊的頂部與工件裝配固定； 所述油缸推桿在所述壓緊油缸驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述壓緊塊沿所述導(dǎo)向孔水平滑動(dòng)，以將所述工件從橫向頂緊；所述工件夾緊后，其定端和兩側(cè)端均向所述定位塊外側(cè)伸出，以實(shí)現(xiàn)其頂端面和兩側(cè)端面同時(shí)拉削加工。
2.如權(quán)利要求1所述的拉削夾具，其特征在于:所述油缸推桿一端水平穿入所述缸體內(nèi)部，另一端水平穿出所述缸體外部； 所述油缸推桿穿出所述缸體外部的一端伸入所述導(dǎo)向孔內(nèi)并穿入所述壓緊塊中部?jī)?nèi)側(cè)，所述油缸推桿穿入所述壓緊塊中部?jī)?nèi)側(cè)的一端與所述壓緊塊通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定。
3.如權(quán)利要求1所述的拉削夾具，其特征在于:所述軸向定位塊靠近所述導(dǎo)向座一側(cè)面與所述工件緊密接觸；所述軸向定位塊與工件緊密接觸的側(cè)面還開(kāi)設(shè)有凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的拉削夾具，其特征在于:所述底部定位塊的頂部通過(guò)定位銷(xiāo)與所述工件固定。
5.如權(quán)利要求1所述的拉削夾具，其特征在于:所述拉削夾具中，后一組所述拉削夾具的軸向定位塊固定于前一組所述拉削夾具的所述壓緊油缸的缸體尾部。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種拉削夾具，裝設(shè)于拉床本體的工作臺(tái)面，其具有一組以上，每組拉削夾具均包括壓緊油缸、導(dǎo)向座、定位塊及壓緊塊；壓緊油缸水平固定于拉床本體的工作臺(tái)面上，其通過(guò)油缸推桿水平連接壓緊塊；導(dǎo)向座上端水平貫通開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔；壓緊塊活動(dòng)裝設(shè)于導(dǎo)向孔內(nèi)；定位塊包括軸向定位塊和底部定位塊；軸向定位塊與導(dǎo)向座之間保持一定間距；底部定位塊的頂部與工件裝配固定；油缸推桿在壓緊油缸驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)壓緊塊沿導(dǎo)向孔水平滑動(dòng)，以將工件從橫向頂緊；工件夾緊后，其頂端面和兩側(cè)端面可同時(shí)拉削加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，工件夾緊牢固、可靠，一次裝夾工件，可實(shí)現(xiàn)工件三面同時(shí)加工，拉削效率高、精度高。
【IPC分類(lèi)】B23Q3-08, B23D41-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204487221
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520073541
【發(fā)明人】劉先華
【申請(qǐng)人】十堰市泰祥實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日