收口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件裝配領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種收口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1為收口裝配體的示意圖，收口裝配體包括本體組件I'和風(fēng)帽2'，其中本體組件I'外殼表面電鍍鋅，內(nèi)部裝配有精密無(wú)線電元器件，風(fēng)帽2'為非金屬材料，表面有涂覆層O
[0003]現(xiàn)有的應(yīng)用于收口裝配體的固定連接方式，一般通過下面方法來(lái)實(shí)現(xiàn):第一種為沿圓周旋壓方式，通過將需裝配兩種零部件沿軸向定位并旋轉(zhuǎn)，由軸向滾壓頭沿軸向滾壓連接；第二種為固定壓頭沖壓收口方式，通過壓力機(jī)沿軸向采用單一沖頭沖壓成形來(lái)實(shí)現(xiàn)連接。
[0004]圓周旋壓方式存在著如下不足:滾壓力垂直于連接表面，裝配體受到徑向分力，造成部件中零件受損和連接不牢固現(xiàn)象；若滾壓表面經(jīng)過表面電鍍處理，則出現(xiàn)鍍層脫落，影響部件質(zhì)量。
[0005]固定壓頭沖壓收口方式存在著如下不足:當(dāng)收口部位的最小直徑小于收口部件上部零件最大外徑時(shí)，將產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，無(wú)法可靠收口 ；當(dāng)收口部件上部為非金屬材料時(shí)，由于卸件力過大造成上部部件中零件受損。
[0006]其中，卸件力過大造成上部部件中零件受損的問題尤其難以解決。
[0007]因此，如何避免卸件力過大造成上部部件中零件受損，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種收口裝置，以實(shí)現(xiàn)避免卸件力過大造成上部部件中零件受損。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種收口裝置，包括:下模粗固定座，所述下模粗固定座設(shè)置于收口裝配體底部并對(duì)其固定；卷邊機(jī)構(gòu)，所述卷邊機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述收口裝配體正上方，其下端設(shè)置有包括多個(gè)卷邊機(jī)爪的分體式的壓頭，多個(gè)所述卷邊機(jī)爪可漸進(jìn)合攏的對(duì)所述收口裝配體收口。
[0011]優(yōu)選的，所述卷邊機(jī)構(gòu)包括:套筒，所述套筒為管狀結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于其上部的第一管段、設(shè)置于所述第一管段下端并且內(nèi)徑小于所述第一管段內(nèi)徑的第二管段和設(shè)置于所述第二管段下端并且內(nèi)徑大于所述第二管段內(nèi)徑的第三管段；模柄，所述模柄設(shè)置于所述套筒頂部，通過第一螺釘連接于其上端的開口。
[0012]優(yōu)選的，所述卷邊機(jī)構(gòu)還包括爪定位柱，所述爪定位柱的下端頭直徑大于所述第二管段的內(nèi)徑并小于所述第三管段的內(nèi)徑，所述爪定位柱的上端頭直徑小于所述第二管段的內(nèi)徑，其插裝于所述第二管段內(nèi)，上端通過第二螺釘固接于所述第二管段上方并搭接于所述第一管段的底面，所述第二螺釘?shù)捻旑^與所述第一管段的底面之間套裝有墊片，所述墊片與所述第一管段內(nèi)壁面的頂面之間連接有壓縮狀態(tài)的第一彈簧，所述第一管段的長(zhǎng)度大于所述爪定位柱上端頭的長(zhǎng)度。
[0013]優(yōu)選的，所述卷邊機(jī)構(gòu)包括三個(gè)卷邊機(jī)爪，所述卷邊機(jī)爪通過其上端內(nèi)壁面的凹槽與所述爪定位柱的下端頭卡接，所述卷邊機(jī)爪通過其上端外壁面凸出的卡腳與所述第三管段的內(nèi)壁面滑動(dòng)連接。
[0014]優(yōu)選的，所述卷邊機(jī)爪的下端露出于所述套筒的下部，相鄰的所述卷邊機(jī)爪之間連接有壓縮狀態(tài)的第二彈簧，所述卷邊機(jī)爪露出所述套筒的長(zhǎng)度小于所述爪定位柱的上端頭的長(zhǎng)度，所述卡腳接觸的所述第三管段的內(nèi)壁面的長(zhǎng)度大于所述卷邊機(jī)爪露出所述套筒的長(zhǎng)度。
[0015]優(yōu)選的，所述套筒還包括設(shè)置于所述第三管段下端的第四管段和設(shè)置于所述第四管段下端的第五管段，所述第五管段的內(nèi)徑大于所述第三管段的內(nèi)徑，所述第四管段的內(nèi)徑由上向下逐漸變大，連接于所述第三管段和所述第五管段之間。
[0016]優(yōu)選的，三個(gè)所述卷邊機(jī)爪下端爪部的外徑由上向下逐漸增大，其傾斜的外壁滑接于所述第五管段內(nèi)壁的底部。
[0017]優(yōu)選的，所述爪定位柱下端頭的底部設(shè)置有豎直的通孔，所述通孔內(nèi)插裝有豎直向下的銷釘，所述銷釘?shù)纳隙送ㄟ^第三螺釘卡位、搭接于所述通孔上端，所述銷釘上套裝有第三彈簧，其頂端抵靠所述通孔下端周圈的壁面，其底端抵靠所述銷釘?shù)捻旑^。
[0018]優(yōu)選的，所述下模粗固定座包括:定位座，所述定位座套裝于所述收口裝配體底部；下模板，所述下模板固接于所述定位座底部。
[0019]優(yōu)選的，所述下模粗固定座還包括設(shè)置于所述下模板底部的墊板。
[0020]本實(shí)用新型所提供的收口裝置，包括:下模粗固定座，下模粗固定座設(shè)置于收口裝配體底部并對(duì)其固定；卷邊機(jī)構(gòu)，卷邊機(jī)構(gòu)設(shè)置于收口裝配體正上方，其下端設(shè)置有包括多個(gè)卷邊機(jī)爪的分體式的壓頭，多個(gè)卷邊機(jī)爪可漸進(jìn)合攏的對(duì)收口裝配體收口。下模粗固定座用于對(duì)收口裝配體進(jìn)行固定，并使其處于卷邊機(jī)構(gòu)的正下方，卷邊機(jī)構(gòu)下行至收口裝配體處，由于多個(gè)卷邊機(jī)爪漸近合攏的對(duì)收口裝配體收口，收口過程中施加力更緩和，避免了卸件力過大造成上部部件中零件受損。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型所提供的收口裝置對(duì)應(yīng)的收口裝配體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所提供的收口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]上圖中:1'為本體組件、2'為風(fēng)帽、I為模柄、2為第一螺釘、3為第一彈簧、4為第二螺釘、5為墊圈、6為爪定位柱、7為第三螺釘、8為墊圈、9為第三彈簧、10為銷釘、11為套筒、12為卷邊機(jī)爪、13為第二彈簧、14為定位座、15為第四螺釘、16為第五螺釘、17為下模板、18為墊板、19為第六螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]圖1為本實(shí)用新型所提供的收口裝置對(duì)應(yīng)的收口裝配體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的收口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本實(shí)用新型提供的收口裝置，包括:下模粗固定座，下模粗固定座設(shè)置于收口裝配體底部并對(duì)其固定；卷邊機(jī)構(gòu)，卷邊機(jī)構(gòu)設(shè)置于收口裝配體正上方，其下端設(shè)置有包括多個(gè)卷邊機(jī)爪12的分體式的壓頭，多個(gè)卷邊機(jī)爪12可漸進(jìn)合攏的對(duì)收口裝配體收口。下模粗固定座用于對(duì)收口裝配體進(jìn)行固定，并使其處于卷邊機(jī)構(gòu)的正下方，卷邊機(jī)構(gòu)下行至收口裝配體處，由于多個(gè)卷邊機(jī)爪12漸近合攏的對(duì)收口裝配體收口，收口過程中施加力更緩和，避免了卸件力過大造成上部部件中零件受損。
[0028]整體制作后分體的卷邊機(jī)爪12尺寸精度完全一致，其機(jī)爪下部形成的外圓錐用于傳遞來(lái)自于套筒11施加的力，尾部的凸圓環(huán)用于導(dǎo)向和卷邊機(jī)爪12開、閉支撐，內(nèi)腔環(huán)形槽與爪定位柱6連接，帶動(dòng)卷邊機(jī)爪12軸向移動(dòng)，卷邊機(jī)爪12內(nèi)腔有用于卷邊的錐面，該錐面與收口裝配體上的錐面一致，該錐面到卷邊機(jī)爪端面的距離保證了收口裝配體的精度，卷邊機(jī)爪12徑向有三組壓縮的第二彈簧13，保證卷邊機(jī)爪12無(wú)外力作用下始終處于開啟狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)卷邊機(jī)構(gòu)功能；銷釘10通過第三螺釘7、墊圈8連接在爪定位柱6上，銷釘10與爪定位柱之間用壓縮的第三彈簧9來(lái)保證銷釘10施加在收口裝配體上的壓力，實(shí)現(xiàn)預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)功能；下模板17、墊板18、定位座14之間分別用第四螺釘15、第五螺釘16相連，并固定在機(jī)床的工作臺(tái)上，定位座要根據(jù)收口裝配體下部零(部)件形狀和位置尺寸制作，但定位座14的上表面有嚴(yán)格的要求，以滿足卷邊機(jī)爪12與該表面接觸時(shí)的定位要求，實(shí)現(xiàn)下模粗定位座的功能。
[0029]收口裝置由三瓣式的卷邊機(jī)構(gòu)、預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)、下模粗定位座、機(jī)床連接部分組成，包括模柄1、第一螺釘2、第一彈簧3、第二螺釘4、墊圈5、爪定位柱6、第三螺釘7、墊圈8、第三彈簧9、銷釘10、套筒11、卷邊機(jī)爪12、第二彈簧13、定位座14、第四螺釘15、第五螺釘16、下模板17、墊板18、第六螺釘19。
[0030]卷邊機(jī)構(gòu)包括:卷邊機(jī)爪12、第二彈簧13、爪定位柱6、套筒11、墊圈5、第二螺釘4、第一彈簧3，第一彈簧3壓在墊圈5上，墊圈5推動(dòng)爪定位柱6，爪定位柱6帶動(dòng)卷邊機(jī)爪12下移最大距離，卷邊機(jī)爪12之間有三個(gè)相同的壓縮的第二彈簧