風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組設(shè)備機(jī)艙下平臺骨架鉆孔用旋轉(zhuǎn)平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組設(shè)備機(jī)艙下平臺骨架鉆孔用旋轉(zhuǎn)平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造領(lǐng)域，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)備機(jī)艙平臺是很重要的一個(gè)結(jié)構(gòu)件。機(jī)艙下平臺骨架是其中技術(shù)要求很高的中間結(jié)構(gòu)件，用來進(jìn)一步制作整個(gè)機(jī)艙平臺。此中間結(jié)構(gòu)件外形尺寸很大，工件自重也很大，制作過程中的變形量大，而在制作風(fēng)力發(fā)電設(shè)備機(jī)艙平臺時(shí)要求相互位置、尺寸及形位公差必須嚴(yán)格保證，否則現(xiàn)場安裝無法完成。這對機(jī)艙下平臺骨架鉆孔的大量鉆孔加工帶來了很大的難度和很高的要求，如何能夠在保障加工質(zhì)量的同時(shí)提高機(jī)艙下平臺骨架的批量加工效率成為風(fēng)電設(shè)備制造領(lǐng)域面臨的一個(gè)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，組裝緊湊，剛性好，重量輕，定位準(zhǔn)確的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)備機(jī)艙下平臺骨架鉆孔加工用旋轉(zhuǎn)平臺，可實(shí)現(xiàn)在下平臺骨架工件鉆孔加工時(shí)通過操作旋轉(zhuǎn)平臺，提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保障安全生產(chǎn)，還能夠借助該旋轉(zhuǎn)平臺安裝鉆孔用定位工裝，有效控制鉆孔加工的誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組設(shè)備機(jī)艙下平臺骨架鉆孔用旋轉(zhuǎn)平臺，包括底盤1、支撐腿2、圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3、八角形支撐4、中心轉(zhuǎn)銷5、調(diào)整螺栓6、鋼珠7、底盤橫梁8、轉(zhuǎn)板橫梁9 ;底盤I為正八邊形，其相互間隔的四條邊的中心位置固定連接有兩個(gè)底盤橫梁8，兩個(gè)底盤橫梁8十字交叉于各自的中心位置并以交叉點(diǎn)為中心對稱固定連接，在交叉中心處設(shè)置有垂直于兩個(gè)底盤橫梁8的中心轉(zhuǎn)銷5及中心插孔，底盤I下側(cè)固定連接有3個(gè)以上的支撐腿2，底盤I八個(gè)角的端部設(shè)置有螺栓套絲，螺栓套絲內(nèi)設(shè)置有調(diào)整圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3水平位置的調(diào)整螺栓6和鋼珠7，調(diào)整螺栓6接觸并支撐可滾動(dòng)的鋼珠7，鋼珠7接觸并支撐圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3，圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3的內(nèi)圈固定連接有通過圓心的轉(zhuǎn)板橫梁9，轉(zhuǎn)板橫梁9的中心設(shè)置有中心插孔，中心轉(zhuǎn)銷5從上方依次插入轉(zhuǎn)板橫梁9和底盤橫梁8的中心插孔，實(shí)現(xiàn)圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3在底盤I上側(cè)自由旋轉(zhuǎn)，圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3的上側(cè)面與八角形支撐4的下底面固定連接。
[0006]制作本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)平臺時(shí)，各部件的相互位置及尺寸可根據(jù)工件加工質(zhì)量的要求調(diào)整。
[0007]在使用本實(shí)用新型時(shí)，先將本平臺固定安裝在鉆床工作位置旁，將工件固定在八角形支撐4上，再通過旋轉(zhuǎn)圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3使工件移動(dòng)到鉆床的工作位置，啟動(dòng)鉆床實(shí)施工件鉆孔，批量鉆完孔后拆下本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)平臺。
[0008]下面是本實(shí)用新型提供的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0009]優(yōu)選方案之一是，所述八角形支撐4上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)角10。
[0010]優(yōu)選方案之二是，所述支撐腿2與底盤I之間還固定連接有支撐板11。
[0011]優(yōu)選方案之三是，所述固定連接為焊接方式。
[0012]通過實(shí)施本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，可以達(dá)到以下效果:
[0013]本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組設(shè)備機(jī)艙下平臺骨架鉆孔用旋轉(zhuǎn)平臺，結(jié)構(gòu)簡單，組裝緊湊，剛性好，重量輕，可實(shí)現(xiàn)在下平臺骨架工件鉆孔加工時(shí)通過操作旋轉(zhuǎn)平臺，提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保障安全生產(chǎn)，還能夠借助該旋轉(zhuǎn)平臺安裝鉆孔用定位工裝，有效控制鉆孔加工的誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)方案由以下的附圖和實(shí)施例給出。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的下向上觀察的立體圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的從軸測圖；
[0019]圖1一4中，I一包括底盤、2—支撐腿、3—圓環(huán)形轉(zhuǎn)板、4一八角形支撐、5—中心轉(zhuǎn)銷、6—調(diào)整螺栓、7—鋼珠、8—底盤橫梁、9一轉(zhuǎn)板橫梁、10—轉(zhuǎn)動(dòng)角、11一支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1一2和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021]參閱附圖1、圖2、圖3和圖4。
[0022]在實(shí)施例中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0023]實(shí)施例1:如圖1一4所示，本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組設(shè)備機(jī)艙下平臺骨架鉆孔用旋轉(zhuǎn)平臺，包括底盤1、支撐腿2、圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3、八角形支撐4、中心轉(zhuǎn)銷5、調(diào)整螺栓6、鋼珠7、底盤橫梁8、轉(zhuǎn)板橫梁9 ;底盤I為正八邊形，其相互間隔的四條邊的中心位置固定連接有兩個(gè)底盤橫梁8，兩個(gè)底盤橫梁8十字交叉于各自的中心位置并以交叉點(diǎn)為中心對稱固定連接，在交叉中心處設(shè)置有垂直于兩個(gè)底盤橫梁8的中心轉(zhuǎn)銷5及中心插孔，底盤I下側(cè)固定連接有3個(gè)以上的支撐腿2，底盤I八個(gè)角的端部設(shè)置有螺栓套絲，螺栓套絲內(nèi)設(shè)置有調(diào)整圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3水平位置的調(diào)整螺栓6和鋼珠7，調(diào)整螺栓6接觸并支撐可滾動(dòng)的鋼珠7，鋼珠7接觸并支撐圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3，圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3的內(nèi)圈固定連接有通過圓心的轉(zhuǎn)板橫梁9，轉(zhuǎn)板橫梁9的中心設(shè)置有中心插孔，中心轉(zhuǎn)銷5從上方依次插入轉(zhuǎn)板橫梁9和底盤橫梁8的中心插孔，實(shí)現(xiàn)圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3在底盤I上側(cè)自由旋轉(zhuǎn)，圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3的上側(cè)面與八角形支撐4的下底面固定連接。
[0024]所述八角形支撐4上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)角10。
[0025]制作本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)平臺時(shí)，各部件的相互位置及尺寸可由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)工件加工質(zhì)量的要求適當(dāng)調(diào)整。
[0026]使用本實(shí)用新型時(shí)的鉆孔操作工序?yàn)?
[0027]1、先將本平臺固定安裝在鉆床工作位置旁；
[0028]2、將工裝和工件固定在八角形支撐4上，再通過搬動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)角11旋轉(zhuǎn)圓環(huán)形轉(zhuǎn)板3使工件移動(dòng)到鉆床的工作位；
[0029]3、啟動(dòng)鉆床實(shí)施工件鉆孔，批量鉆完孔結(jié)束后拆下本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)平臺。
[0030]實(shí)施例2:下面結(jié)合實(shí)施例1及附圖1一4對本實(shí)用新型的優(yōu)化或/和改進(jìn)作進(jìn)一步描述:
[0031]所述支撐腿2與底盤I之間還固定連接有支撐板11，所述固定連接為焊接方式。
[0032]可以理解的是，以上實(shí)施例是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，本實(shí)用新型并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組設(shè)備機(jī)艙下平臺骨架鉆孔用旋轉(zhuǎn)平臺，其特征是，包括底盤(1)、支撐腿(2)、圓環(huán)形轉(zhuǎn)板(3)、八角形支撐(4)、中心轉(zhuǎn)銷(5)、調(diào)整螺栓(6)、鋼珠(7)、底盤橫梁(8)、轉(zhuǎn)板橫梁(9);底盤(I)為正八邊形，其相互間隔的四條邊的中心位置固定連接有兩個(gè)底盤橫梁(8)，兩個(gè)底盤橫梁(8)十字交叉于各自的中心位置并以交叉點(diǎn)為中心對稱固定連接，在交叉中心處設(shè)置有垂直于兩個(gè)底盤橫梁(8)的中心轉(zhuǎn)銷(5)及中心插孔，底盤⑴下側(cè)固定連接有3個(gè)以上的支撐腿(2)，底盤⑴八個(gè)角的端部設(shè)置有螺栓套絲，螺栓套絲內(nèi)設(shè)置有調(diào)整圓環(huán)形轉(zhuǎn)板(3)水平位置的調(diào)整螺栓(6)和鋼珠(7)，調(diào)整螺栓出)接觸并支撐可滾動(dòng)的鋼珠(7)，鋼珠(7)接觸并支撐圓環(huán)形轉(zhuǎn)板(3)，圓環(huán)形轉(zhuǎn)板(3)的內(nèi)圈固定連接有通過圓心的轉(zhuǎn)板橫梁(9)，轉(zhuǎn)板橫梁(9)的中心設(shè)置有中心插孔，中心轉(zhuǎn)銷(5)從上方依次插入轉(zhuǎn)板橫梁(9)和底盤橫梁(8)的中心插孔，實(shí)現(xiàn)圓環(huán)形轉(zhuǎn)板(3)在底盤(I)上側(cè)自由旋轉(zhuǎn)，圓環(huán)形轉(zhuǎn)板(3)的上側(cè)面與八角形支撐(4)的下底面固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組設(shè)備機(jī)艙下平臺骨架鉆孔用旋轉(zhuǎn)平臺，其特征是，所述八角形支撐(4)上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)角(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組設(shè)備機(jī)艙下平臺骨架鉆孔用旋轉(zhuǎn)平臺，其特征是，所述支撐腿(2)與底盤(I)之間還固定連接有支撐板(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組設(shè)備機(jī)艙下平臺骨架鉆孔用旋轉(zhuǎn)平臺，其特征是，所述固定連接為焊接方式。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組設(shè)備機(jī)艙下平臺骨架鉆孔用旋轉(zhuǎn)平臺，屬風(fēng)力發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，包括底盤、支撐腿、圓環(huán)形轉(zhuǎn)板、八角形支撐、中心轉(zhuǎn)銷、調(diào)整螺栓、鋼珠、底盤橫梁、轉(zhuǎn)板橫梁；正八邊形底盤為上相互間隔的四條邊的中心位置固定有十字中心交叉的底盤橫梁，在交叉中心設(shè)置有中心轉(zhuǎn)銷及中心插孔，底盤下側(cè)固定有支撐腿，底盤八個(gè)角設(shè)置有螺栓套絲，內(nèi)有調(diào)整螺栓和鋼珠，鋼珠接觸并支撐圓環(huán)形轉(zhuǎn)板，圓環(huán)形轉(zhuǎn)板內(nèi)圈固定有通過圓心的轉(zhuǎn)板橫梁，中心轉(zhuǎn)銷依次插入轉(zhuǎn)板橫梁和底盤橫梁的中心插孔，圓環(huán)形轉(zhuǎn)板與八角形支撐固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，組裝緊湊，可提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，能有效控制誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23Q1-74
【公開號】CN204449921
【申請?zhí)枴緾N201520048423
【發(fā)明人】陳湘奇
【申請人】新疆億支特機(jī)械設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月24日