一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同心管道件筒體之間的沖孔翻邊裝置，尤其是一種液壓式?jīng)_孔翻邊裝置，適用于各種管道件連接系統(tǒng)和汽車(chē)減震筒壁的連接系統(tǒng)，屬于壓力管道件連接加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置的創(chuàng)造性問(wèn)世，突破了傳統(tǒng)的同心管道件筒體間連接的工藝模式，并以其獨(dú)特的加工工藝簡(jiǎn)單、低成本高效率、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，及不同材質(zhì)不同厚度同心管道件筒體間連接的技術(shù)特征，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械、家電、航天等領(lǐng)域。同心管道件筒體間沖孔翻邊連接技術(shù)所帶來(lái)的突出作用顯而易見(jiàn)，是現(xiàn)在同心管道件筒體間連接技術(shù)領(lǐng)域里的重大創(chuàng)新，是一種工藝可靠、高效節(jié)能、先進(jìn)的同心管道件筒體間的連接技術(shù)，具有不可估量的社會(huì)效益。
[0003]目前，對(duì)于管道件筒體的沖孔翻邊一直是采用模具機(jī)械式加工方法。但這些方法均存在著經(jīng)濟(jì)上及技術(shù)上的不足。模具機(jī)械式加工范圍有限，在加工較大孔的翻邊時(shí)，不僅加工效率低，加工質(zhì)量低，而且成本較高；而液壓式?jīng)_孔翻邊裝置可以通過(guò)只調(diào)節(jié)油壓和活塞實(shí)現(xiàn)加工不同孔徑的筒壁翻邊。傳統(tǒng)模具機(jī)械式?jīng)_孔翻邊裝置，由于是機(jī)械結(jié)構(gòu)直接沖孔翻邊，很容易在翻邊時(shí)損壞筒壁；而液壓液壓式?jīng)_孔翻邊裝置，由于油液具有壓縮性，具有很好的柔性，翻邊時(shí)能很好的保護(hù)筒壁和活塞。對(duì)于同心管道件筒體之間的沖孔翻邊連接技術(shù)，即解決了同心管道件筒體之間的定位連接問(wèn)題，又能根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外筒之間流體隔離的效果，能廣泛應(yīng)用與汽車(chē)、航天、石油工業(yè)的特殊場(chǎng)合。同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊連接技術(shù)將發(fā)揮越來(lái)越大的作用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種全新的液壓式?jīng)_孔翻邊裝置，保證同心管道件的使用性能和連接穩(wěn)定性，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，其特征在于，包括定位芯座、限位筒和定位堵頭，所述定位芯座通過(guò)螺栓固定在所述限位筒的左端，所述定位芯座的內(nèi)部設(shè)有通油孔，所述定位芯座上設(shè)有若干個(gè)活塞腔，所述活塞腔內(nèi)設(shè)有沖孔翻邊活塞，所述定位芯座上設(shè)有第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面，所述定位堵頭上設(shè)有第三臺(tái)階面所述第二臺(tái)階面與所述第三臺(tái)階面平齊，所述定位堵頭通過(guò)螺栓固定在所述定位芯座的右端，所述限位筒上設(shè)有孔，所述孔與所述沖孔翻邊活塞對(duì)應(yīng)。
[0006]進(jìn)一步的，所述沖孔翻邊活塞上設(shè)有第一板簧孔，所述定位芯座上設(shè)有第二板簧孔，所述第一板簧孔和第二板簧孔內(nèi)貫穿有復(fù)位板簧。
[0007]進(jìn)一步的，所述活塞腔有2個(gè)，對(duì)稱(chēng)分布。
[0008]進(jìn)一步的，所述定位堵頭通過(guò)兩根螺栓固定在所述定位芯座的右端。
[0009]進(jìn)一步的，所述沖孔翻邊活塞頭部為階梯圓錐面，活塞頭圓柱面直徑大小為外筒壁預(yù)留孔直徑減去兩個(gè)內(nèi)筒壁壁厚。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、本實(shí)用新型一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置是利用極其簡(jiǎn)單的沖壓構(gòu)型，控制極其復(fù)雜的材料流動(dòng)、體積移動(dòng)、幾何變位、塑性變形完成同心管道件筒體間的沖孔翻邊連接；這種沖孔翻邊推動(dòng)同心管道件筒體間連接技術(shù)進(jìn)一步延伸擴(kuò)展，尤其適用于管內(nèi)流通液體時(shí)，為不同同心管道件筒體間的連接需求提供新的、更適合的選擇技術(shù)。
[0012]2、本實(shí)用新型一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，沖孔翻邊活塞使內(nèi)筒壁預(yù)留孔被翻邊在外筒壁的孔內(nèi)，完成內(nèi)、外筒的定位連接，使定位更精確，連接更牢固可靠。
[0013]3、本實(shí)用新型一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，較機(jī)械式?jīng)_孔翻邊裝置，能夠沖孔翻邊更大筒壁，同時(shí)液壓式?jīng)_孔翻邊加工柔性好，不易沖破管壁，提高的加工質(zhì)量，同時(shí)也提高了加工范圍。
[0014]4、本實(shí)用新型一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，主要是用于同心管道件筒體間沖孔翻邊連接，這種連接定位精度高，可以防止同心管件筒體間相互轉(zhuǎn)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)形式不但適應(yīng)常規(guī)同心管件筒體間的連接，更適合強(qiáng)度要求高、穩(wěn)定性強(qiáng)的同心管件筒體間的連接。
[0015]本實(shí)用新型所描述一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，具有設(shè)計(jì)新穎、操作加工方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)的特點(diǎn)，是一種節(jié)省能源、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、成本低廉、簡(jiǎn)單可靠的新穎實(shí)用的同心管道件筒體間沖孔翻邊連接的裝置。極大的提高了同心管道件筒體間的沖孔翻邊的整體性能和穩(wěn)定性，是一種理想的用于同心管道件筒體間沖孔翻邊的裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型工件成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型沖孔翻邊活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為沖孔翻邊活塞的主視圖
[0020]圖5為沖孔翻邊活塞的左視圖
[0021]圖中:1、定位芯座；2、限位筒；3、同心管道件外筒；4、同心管道件內(nèi)筒；5、沖孔翻邊活塞；6、復(fù)位彈簧；7、定位堵頭；8、螺栓；9、通油孔；10、孔；11、活塞腔；12、第一板簧孔；13第二臺(tái)階面；14、第一臺(tái)階面；15、第三臺(tái)階面；16、第二板簧孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)施例提供的一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，是按以下步驟:(I)制作一沖壓成型裝置，包括定位芯座1、限位筒2、沖孔翻邊活塞5、復(fù)位彈簧6、定位堵頭7和螺栓8 ; (2)將沖孔翻邊活塞5裝入定位芯座I的活塞腔內(nèi)，保證其中心軸線(xiàn)相互重合；再將復(fù)位彈簧裝入，保證加工完成后沖孔翻邊活塞5的復(fù)位；(3)將同心管道件筒體內(nèi)、外筒上鉆好預(yù)留孔，然后將同心管道件筒體內(nèi)、外筒先后套入在沖壓成型裝置的定位芯座I上，校準(zhǔn)筒體周向和軸向位置，使沖孔翻邊活塞5的中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)、外筒預(yù)留孔的中心線(xiàn)；(4)軸側(cè)端面安裝定位堵頭7，通過(guò)螺栓8使定位堵頭7和定位芯座I連接在一起，同時(shí)保證其中心軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上，從而限制了同心管道件筒體內(nèi)、外筒的軸向和徑向位置；(5)在定位芯座I上接通液壓油管，通入高壓液壓油，液壓油經(jīng)通油孔流入活塞腔，沖孔翻邊活塞5在壓力作用下，沿活塞腔向上移動(dòng)，頂起同心管件內(nèi)筒4的預(yù)留孔，內(nèi)筒壁預(yù)留孔被翻邊在外筒壁的孔內(nèi)，完成內(nèi)、外筒的定位連接。
[0023]所述定位芯座I外形如階梯軸式，其中一個(gè)軸徑和同心管件內(nèi)筒4內(nèi)徑相同，一個(gè)軸徑和同心管件外筒3內(nèi)徑相同，能同時(shí)徑向定位內(nèi)、外筒位置；所述定位芯座I沿中心軸線(xiàn)方向開(kāi)有通油孔，沿徑向方向開(kāi)有二個(gè)均布的活塞腔11，定位芯座I即能定位筒體又能通入油液工作。
[0024]所述沖孔翻邊活塞5頭部為階梯圓錐面，活塞頭圓柱面直徑大小為外筒壁預(yù)留孔直徑減去兩個(gè)內(nèi)筒壁壁厚。在活塞段身開(kāi)有通孔，裝有復(fù)位彈簧，幫助復(fù)位活塞加工工件后復(fù)位；沖孔翻邊活塞，安裝時(shí)中心軸線(xiàn)與定位芯座的活塞腔中心軸線(xiàn)相重合。
[0025]所述定位堵頭7通過(guò)螺栓8與定位芯座I連接在一起，所述定位堵頭7同時(shí)限制了同心管件內(nèi)、外筒的徑向和軸向位置；所述定位堵頭7與定位芯座I中心軸線(xiàn)相重合。
[0026]進(jìn)一步的，所述裝配加工設(shè)備完成后，在定位芯座I上接通油管，通入液壓油，液壓油經(jīng)通油孔9流入活塞腔11，推動(dòng)沖孔翻邊活塞5向上移動(dòng)，沖孔翻邊活塞5在壓力作用下，沿活塞腔11向上移動(dòng)，頂起同心管道件內(nèi)筒4的預(yù)留孔，使同心管道件內(nèi)筒的預(yù)留孔被翻邊在同心管道件外筒3的孔內(nèi)，完成內(nèi)、外筒的定位連接，使定位更精確，連接更牢固可
A+-.與巨O
[0027]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，其特征在于，包括定位芯座(I)、限位筒(2)和定位堵頭(7)，所述定位芯座(I)通過(guò)螺栓固定在所述限位筒(2)的左端，所述定位芯座(I)的內(nèi)部設(shè)有通油孔(9)，所述定位芯座(I)上設(shè)有若干個(gè)活塞腔(11)，所述活塞腔(11)內(nèi)設(shè)有沖孔翻邊活塞(5)，所述定位芯座(I)上設(shè)有第一臺(tái)階面(14)和第二臺(tái)階面(13)，所述定位堵頭(7)上設(shè)有第三臺(tái)階面(15)所述第二臺(tái)階面(13)與所述第三臺(tái)階面(15)平齊，所述定位堵頭(7)通過(guò)螺栓(8)固定在所述定位芯座(I)的右端，所述限位筒⑵上設(shè)有孔(10)，所述孔(10)與所述沖孔翻邊活塞(5)對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，其特征在于，所述沖孔翻邊活塞(5)上設(shè)有第一板簧孔(12)，所述定位芯座(I)上設(shè)有第二板簧孔(16)，所述第一板簧孔(12)和第二板簧孔(16)內(nèi)貫穿有復(fù)位板簧(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，其特征在于，所述活塞腔(11)有2個(gè)，對(duì)稱(chēng)分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，其特征在于，所述定位堵頭(7)通過(guò)兩根螺栓(8)固定在所述定位芯座(I)的右端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，其特征在于，所述沖孔翻邊活塞(5)頭部為階梯圓錐面，活塞頭圓柱面直徑大小為外筒壁預(yù)留孔直徑減去兩個(gè)內(nèi)筒壁壁厚。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于同心管道件筒體間的液壓式?jīng)_孔翻邊的裝置，其特征在于通過(guò)定位芯座和定位堵頭，同時(shí)使同心管道件內(nèi)、外筒定位安裝在芯座上。定位芯座內(nèi)開(kāi)有通油孔和活塞腔，通油孔連通到活塞腔。活塞腔內(nèi)裝有沖孔翻邊活塞，其活塞頭部成階梯狀，實(shí)現(xiàn)沖孔翻邊。加工筒體時(shí)高壓液壓油作用在活塞上，活塞產(chǎn)生高壓力，頂起同心管道件的內(nèi)筒壁。內(nèi)筒壁受力變形后翻邊與外筒壁連接在一起。從而使同心管道件內(nèi)筒翻邊在外筒壁預(yù)留孔上，使內(nèi)外筒連接在一起。該工藝能大大提高沖孔翻邊連接的生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約了同心管道件筒體間連接的成本，克服了同心管道件筒體間沖孔翻邊連接的困難。
【IPC分類(lèi)】B21D35-00, B21D43-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204449001
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420739278
【發(fā)明人】王存堂, 張凱, 張兵, 張新星, 宣芮, 何國(guó)志
【申請(qǐng)人】江蘇大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日