沖孔切圓頭組合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于沖切模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于在汽車板簧的簧片端部沖孔和切圓頭的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車板簧是汽車懸架系統(tǒng)中最傳統(tǒng)的彈性元件，由于其可靠性好、結(jié)構(gòu)簡單、制造工藝流程短、成本低而且結(jié)構(gòu)能大大簡化等優(yōu)點(diǎn)，從而得到廣泛的應(yīng)用。汽車板簧一般是由若干片不等長的合金彈簧鋼組合而成一組近似于等強(qiáng)度彈簧梁。在懸架系統(tǒng)中除了起緩沖作用而外，當(dāng)它在汽車縱向安置，并且一端與車架作固定鉸鏈連接時(shí)，即可擔(dān)負(fù)起傳遞所有各向的力和力矩，以及決定車輪運(yùn)動(dòng)的軌跡，起導(dǎo)向的作用，因此就沒有必要設(shè)置其它的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。另外汽車板簧是多片疊加而成，當(dāng)載荷作用下變形時(shí)，各片有相對的滑動(dòng)而產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生一定的阻力，促使車身的振動(dòng)衰減，因此采用此種結(jié)構(gòu)可以不裝減振器。
[0003]對于組成汽車板簧的各片簧片中，為了防止與吊板發(fā)生干涉等原因，需要將其端部裁切為圓形，同時(shí)，為了安裝端部墊片和彈性頭卡子，還需要在簧片的端部加工安裝孔?，F(xiàn)有加工方法中，將簧片端部裁切為圓形以及在簧片端部加工安裝孔需要分別采用兩道工序完成，不僅加工效率低下，而且多次定位安裝會導(dǎo)致加工精度降低，加工成本升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖孔切圓頭組合模，能夠一次性在簧片端部沖切圓頭和沖孔，具有加工效率高、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種沖孔切圓頭組合模，包括上模和下模；
[0007]所述上模包括沖把，所述沖把上固定套裝設(shè)有上底板和上墊板，所述上墊板位于所述上底板的下方，所述沖把的下端設(shè)有沖頭;所述上墊板的底面上設(shè)有用于沖切圓頭的上刀片；
[0008]所述下模包括下底板，所述下底板上固定安裝有與所述沖頭對應(yīng)設(shè)置的凹模和與所述上刀片對應(yīng)設(shè)置的下刀片，所述凹模內(nèi)設(shè)有與所述沖頭配合的下沖孔；
[0009]所述上刀片的沖切刃口為內(nèi)凹的弧形刃口，所述下刀片的沖切刃口為外凸的弧形刃口。
[0010]進(jìn)一步，所述上刀片與所述上墊板之間設(shè)有上刀片擋板，所述上刀片擋板固定安裝在所述上墊板上。
[0011]進(jìn)一步，所述沖頭采用沖頭鎖緊螺母安裝在所述沖把上。
[0012]進(jìn)一步，所述下刀片與所述下底板之間設(shè)有下刀片墊板。
[0013 ]進(jìn)一步，所述下沖孔內(nèi)套裝設(shè)有內(nèi)襯套。
[0014]進(jìn)一步，所述下底板上還安裝有退料機(jī)構(gòu);所述退料機(jī)構(gòu)包括退料板立柱和安裝在所述退料板立柱上的退料板。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型的沖孔切圓頭組合模，通過在上模上設(shè)置沖頭和上刀片，在下模上設(shè)置凹模和下刀片，利用沖頭和凹?？稍诨善蠜_孔，利用上刀片和下刀片在簧片端部沖切圓頭，如此，即可一次性在簧片端部沖切圓頭和沖孔，具有加工效率高、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0018]圖1為本實(shí)用新型沖孔切圓頭組合模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0020]如圖1所示，為本實(shí)用新型沖孔切圓頭組合模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的沖孔切圓頭組合模，包括上模和下模。本實(shí)施例的上模包括沖把I，沖把I上固定套裝設(shè)有上底板2和上墊板3，上墊板3位于上底板2的下方，沖把I的下端設(shè)有沖頭4 ；上墊板3的底面上設(shè)有用于沖切圓頭的上刀片5。本實(shí)施例的上刀片5與上墊板3之間設(shè)有上刀片擋板6，上刀片擋板6固定安裝在上墊板3上。本實(shí)施例的沖頭4采用沖頭鎖緊螺母7安裝在沖把I上，根據(jù)加工需要，可方便地更換沖頭4。
[0021]本實(shí)施例的下模包括下底板8，下底板8上固定安裝有與沖頭4對應(yīng)設(shè)置的凹模9和與上刀片5對應(yīng)設(shè)置的下刀片10，凹模9內(nèi)設(shè)有與沖頭4配合的下沖孔11。本實(shí)施例的下刀片10與下底板8之間設(shè)有下刀片墊板12，下沖孔11內(nèi)套裝設(shè)有內(nèi)襯套，能夠有效提高耐磨性會K。
[0022]具體的，本實(shí)施例的上刀片5的沖切刃口為內(nèi)凹的弧形刃口，下刀片10的沖切刃口為外凸的弧形刃口，通過上刀片5和下刀片10的共同作用，可在簧片端部沖切圓頭。
[0023]本實(shí)施例的下底板8上還安裝有退料機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的退料機(jī)構(gòu)包括退料板立柱13和安裝在退料板立柱13上的退料板14，方便退料。
[0024]本實(shí)施例的沖孔切圓頭組合模，通過在上模上設(shè)置沖頭和上刀片，在下模上設(shè)置凹模和下刀片，利用沖頭和凹?？稍诨善蠜_孔，利用上刀片和下刀片在簧片端部沖切圓頭，如此，即可一次性在簧片端部沖切圓頭和沖孔，具有加工效率高、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0025]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖孔切圓頭組合模，包括上模和下模，其特征在于: 所述上模包括沖把，所述沖把上固定套裝設(shè)有上底板和上墊板，所述上墊板位于所述上底板的下方，所述沖把的下端設(shè)有沖頭;所述上墊板的底面上設(shè)有用于沖切圓頭的上刀片; 所述下模包括下底板，所述下底板上固定安裝有與所述沖頭對應(yīng)設(shè)置的凹模和與所述上刀片對應(yīng)設(shè)置的下刀片，所述凹模內(nèi)設(shè)有與所述沖頭配合的下沖孔； 所述上刀片的沖切刃口為內(nèi)凹的弧形刃口，所述下刀片的沖切刃口為外凸的弧形刃□ O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔切圓頭組合模，其特征在于:所述上刀片與所述上墊板之間設(shè)有上刀片擋板，所述上刀片擋板固定安裝在所述上墊板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔切圓頭組合模，其特征在于:所述沖頭采用沖頭鎖緊螺母安裝在所述沖把上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔切圓頭組合模，其特征在于:所述下刀片與所述下底板之間設(shè)有下刀片墊板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔切圓頭組合模，其特征在于:所述下沖孔內(nèi)套裝設(shè)有內(nèi)襯套。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的沖孔切圓頭組合模，其特征在于:所述下底板上還安裝有退料機(jī)構(gòu);所述退料機(jī)構(gòu)包括退料板立柱和安裝在所述退料板立柱上的退料板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖孔切圓頭組合模，包括上模和下模，所述上模包括沖把，所述沖把上固定套裝設(shè)有上底板和上墊板，所述上墊板位于所述上底板的下方，所述沖把的下端設(shè)有沖頭；所述上墊板的底面上設(shè)有用于沖切圓頭的上刀片；所述下模包括下底板，所述下底板上固定安裝有與所述沖頭對應(yīng)設(shè)置的凹模和與所述上刀片對應(yīng)設(shè)置的下刀片，所述凹模內(nèi)設(shè)有與所述沖頭配合的下沖孔；所述上刀片的沖切刃口為內(nèi)凹的弧形刃口，所述下刀片的沖切刃口為外凸的弧形刃口。本實(shí)用新型的沖孔切圓頭組合模，能夠一次性在簧片端部沖切圓頭和沖孔，具有加工效率高、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205253888
【申請?zhí)枴緾N201520923404
【發(fā)明人】王濤
【申請人】重慶三四零三汽車零部件有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月19日