拉線棒模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力金具，尤其是一種用于提高拉線棒生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的拉線棒模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的拉線棒生產(chǎn)加工，主要采用人力生產(chǎn)，其加工步驟主要包括:一、元鋼下料到需要的尺寸；二、材料加熱；三、人工彎曲；四、焊接。加工拉線棒產(chǎn)品需要分四步驟完成，其不足之處在于加工工序多，初料在人工彎曲時(shí)，不同規(guī)格的材料需要不同人數(shù)操作，Φ18以上的元鋼則起碼需要四人同時(shí)進(jìn)行，單位件數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)消耗較多的時(shí)間、能源和人工，生產(chǎn)效率低下；此外由于工序多累加起的誤差較大，產(chǎn)品的質(zhì)量較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的是:提供一種提高拉線棒生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的拉線棒模具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):拉線棒模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括頂板，在該頂板的下表面從左到右依次設(shè)置有成形塊和壓輪支座，所述的壓輪支座為兩個(gè)，且每個(gè)壓輪支座上設(shè)置有壓輪；所述的下模具包括底板，在該底板上從左到右依次設(shè)置有立板和胎模支撐板，在所述的立板上設(shè)置有多排螺栓孔，其中一排螺栓孔配合有螺栓，該螺栓連接有位置與成形塊對(duì)應(yīng)的深度調(diào)節(jié)板，所述的胎模支撐板位置與兩個(gè)壓輪支座之間的間歇對(duì)應(yīng)，在胎模支撐板頂部設(shè)置有胎模，在該胎模上套裝有胎模套。
[0005]在所述的底板上還設(shè)置有成型墊。
[0006]所述的胎模支撐板兩側(cè)設(shè)置有輔助支撐板。
[0007]在所述的上模具上表面設(shè)置有模柄。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的拉線棒模具，通過上模具和下模具的配合，使得拉線棒一次性成型，生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。由于在所述的底板上還設(shè)置有成型墊，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。由于所述的胎模支撐板兩側(cè)設(shè)置有輔助支撐板，提高了胎模支撐板的機(jī)械性能，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。由于在所述的上模具上表面設(shè)置有模柄，使用時(shí)可以?shī)A住模柄方便上模具與下模具的分離，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的拉線棒模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的拉線棒模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型的拉線棒模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，I一頂板，2—成形塊，3—壓輪支座，5—壓輪，6—模柄，7—底板，8—立板，9—成型墊，10—深度調(diào)節(jié)板，11—螺栓，12—胎模支撐板，13—胎模，14—胎模套，15—輔助支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以下所述。
[0014]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的拉線棒模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括頂板1，在該頂板I的下表面從左到右依次設(shè)置有成形塊2和壓輪支座3，所述的壓輪支座3為兩個(gè)，且每個(gè)壓輪支座3上設(shè)置有壓輪5 ;所述的下模具包括底板7，在該底板7上從左到右依次設(shè)置有立板8和胎模支撐板12，在所述的立板8上設(shè)置有多排螺栓孔，其中一排螺栓孔配合有螺栓11，該螺栓11連接有位置與成形塊2對(duì)應(yīng)的深度調(diào)節(jié)板10，所述的胎模支撐板12位置與兩個(gè)壓輪支座3之間的間歇對(duì)應(yīng)，在胎模支撐板12頂部設(shè)置有胎模13，在該胎模13上套裝有胎模套14。本實(shí)用新型的拉線棒模具，通過上模具和下模具的配合，使得拉線棒一次性成型，生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0015]作為優(yōu)選的，在所述的底板7上還設(shè)置有成型墊9，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]作為優(yōu)選的，所述的胎模支撐板12兩側(cè)設(shè)置有輔助支撐板15，提高了胎模支撐板12的機(jī)械性能，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0017]作為優(yōu)選的，在所述的上模具上表面設(shè)置有模柄6，使用時(shí)可以?shī)A住模柄6方便上模具與下模具的分離，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.拉線棒模具，其特征在于:包括上模具和下模具，所述的上模具包括頂板(1)，在該頂板(I)的下表面從左到右依次設(shè)置有成形塊(2)和壓輪支座(3)，所述的壓輪支座(3)為兩個(gè)，且每個(gè)壓輪支座(3)上設(shè)置有壓輪(5);所述的下模具包括底板(7)，在該底板(7)上從左到右依次設(shè)置有立板(8)和胎模支撐板(12)，在所述的立板(8)上設(shè)置有多排螺栓孔，其中一排螺栓孔配合有螺栓(11)，該螺栓(11)連接有位置與成形塊(2)對(duì)應(yīng)的深度調(diào)節(jié)板(10)，所述的胎模支撐板(12)位置與兩個(gè)壓輪支座(3)之間的間歇對(duì)應(yīng)，在胎模支撐板(12)頂部設(shè)置有胎模(13)，在該胎模(13)上套裝有胎模套(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉線棒模具，其特征在于:在所述的底板(7)上還設(shè)置有成型墊(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉線棒模具，其特征在于:所述的胎模支撐板(12)兩側(cè)設(shè)置有輔助支撐板(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉線棒模具，其特征在于:在所述的上模具上表面設(shè)置有模柄(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉線棒模具，解決了傳動(dòng)人工制作拉線棒生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。它包括上模具和下模具，上模具包括頂板，在該頂板的下表面從左到右依次設(shè)置有成形塊和壓輪支座，壓輪支座為兩個(gè)，且每個(gè)壓輪支座上設(shè)置有壓輪；下模具包括底板，在該底板上從左到右依次設(shè)置有立板和胎模支撐板，在立板上設(shè)置有多排螺栓孔，其中一排螺栓孔配合有螺栓，該螺栓連接有位置與成形塊對(duì)應(yīng)的深度調(diào)節(jié)板，胎模支撐板位置與兩個(gè)壓輪支座之間的間歇對(duì)應(yīng)，在胎模支撐板頂部設(shè)置有胎模，在該胎模上套裝有胎模套。本實(shí)用新型的拉線棒模具，通過上模具和下模具的配合，使得拉線棒一次性成型，生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN204430003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520077601
【發(fā)明人】周杰
【申請(qǐng)人】四川西蜀電力金具集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日