用于冷卻器冷卻片高頻焊接的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于設(shè)備加工領(lǐng)域，涉及一種用于冷卻器冷卻片高頻焊接的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃纖維生產(chǎn)領(lǐng)域中，冷卻器是對(duì)在漏板拉絲成型過(guò)程中使受熱融化而帶有高溫的玻璃纖維降溫、冷卻的設(shè)備部件，對(duì)玻璃纖維的成型有著重要的影響。為了使冷卻效果最佳，冷卻器一般采用冷凝效果最好的銅材料，但銅在高溫和帶有化學(xué)性質(zhì)的環(huán)境下，其使用壽命有一定的期限性，因此在冷卻器的加工制作過(guò)程中我們需要尋找高效、優(yōu)質(zhì)、便捷的加工裝置與工藝。
[0003]目前冷卻器的加工制作采用手工風(fēng)焊焊接法，即氧乙炔焊焊接的方法，通過(guò)氧氣與乙炔混合噴出的火焰融化銅焊條，將冷卻器冷卻片一片一片地焊接在冷卻回水方管上，。這種制作工藝存在以下缺點(diǎn):
[0004]首先，員工勞動(dòng)強(qiáng)度比較大:根據(jù)產(chǎn)品的不同，冷卻器的規(guī)格也不同，單個(gè)冷卻器的冷卻片數(shù)量都有20?30片左右，甚至更多，員工需要逐片焊接帶來(lái)極大的勞動(dòng)強(qiáng)度；其次，工作環(huán)境惡劣:風(fēng)焊產(chǎn)生大量的熱能和強(qiáng)光輻射，直接影響著員工，同時(shí)高溫也是對(duì)操作工人的一大考驗(yàn)，尤其是在夏天更是一種煎熬。第三，效率低:綜合上兩條缺點(diǎn)可以看出通過(guò)該工藝制作產(chǎn)生的工作效率并不突出，而且焊接完成的冷卻片不整齊，對(duì)焊接的操作技術(shù)本領(lǐng)也有一定的要求。第四，噪音大:長(zhǎng)時(shí)間聽(tīng)聞氧氣與乙炔混合噴出的火焰產(chǎn)生的噪音使員工煩躁，情緒不穩(wěn)定，易出事故等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)目前的風(fēng)焊(氧乙炔焊)焊接工藝沒(méi)有專門的設(shè)備，在焊接過(guò)程中員工勞動(dòng)強(qiáng)度比較大、工作環(huán)境惡劣、效率低以及噪音大的問(wèn)題，提出了一種能夠克服焊接工作中的技術(shù)要求高、質(zhì)量不符合等缺點(diǎn)，還能有效降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的用于冷卻器冷卻片高頻焊接的裝置。
[0006]本實(shí)用新型所述的用于冷卻器冷卻片高頻焊接的裝置，其特征在于:包括高頻焊機(jī)、用于加熱工件的發(fā)熱裝置、支架、配重裝置和用于固定待處理工件的工裝夾具，所述的高頻焊機(jī)上安裝發(fā)熱裝置，所述的發(fā)熱裝置位于工裝夾具上方，并且發(fā)熱裝置的發(fā)熱面覆蓋整個(gè)工裝夾具；所述的支架上端安裝至少一個(gè)導(dǎo)輪；所述的工裝夾具和所述的配重裝置之間通過(guò)導(dǎo)索繩連接，所述的導(dǎo)索繩架在所述的導(dǎo)輪上，并且所述導(dǎo)輪與所述導(dǎo)索繩共同組成定滑輪組，工裝夾具和配重裝置分別位于支架兩側(cè)，其中工裝夾具位于發(fā)熱裝置一側(cè)。
[0007]所述的發(fā)熱裝置為環(huán)形電熱絲，并且所述的電熱絲形成的熱熔圈套在工裝夾具的上方。
[0008]所述的配重裝置包括配重塊、用于托在配重裝置底部的支撐板，所述的支撐板通過(guò)活動(dòng)鉸鏈鉸接在墻壁或相應(yīng)支座上。
[0009]所述的支架包括豎直桿和水平橫梁，所述的豎直桿底部固定在地面或相應(yīng)的底座上，豎直桿上端與水平橫梁的一端固定，水平橫梁另一端、以及豎直桿和水平橫梁連接處均裝有導(dǎo)輪。
[0010]被焊接加工的冷卻器由冷卻器回水方管、回水銅管和冷卻片組成。
[0011]在使用本技術(shù)裝置時(shí)將冷卻器回水方管裝夾在工裝夾具上，此時(shí)的冷卻器回水方管已經(jīng)過(guò)加工而其上配置有放置冷卻片的凹槽，將冷卻片依次放入冷卻器回水方管的凹槽里(同時(shí)已添加焊接過(guò)程中需要的物質(zhì))，懸掛配重裝置，通過(guò)支架、導(dǎo)輪、導(dǎo)索繩等裝置結(jié)構(gòu)，提升工裝夾具3，使冷卻器方管和冷卻片進(jìn)入已設(shè)定好的發(fā)熱結(jié)構(gòu)的熱熔圈內(nèi)，通過(guò)高頻焊機(jī)使發(fā)熱裝置發(fā)熱融化焊條，完成焊接加工工藝。
[0012]工作原理:針對(duì)【背景技術(shù)】存在的缺點(diǎn)，在改善勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣以及效率低的前提下進(jìn)行加工裝置的技術(shù)改進(jìn)。本技術(shù)采用高頻焊接工藝，利用高頻焊機(jī)電導(dǎo)熱原理，通過(guò)電熱絲傳導(dǎo)熱量，融化焊條完成焊接成型的方法。其有益效果是控制了熱源的擴(kuò)散范圍，避免了強(qiáng)光輻射和高溫高熱等影響帶給操作工人的身體健康危害；同時(shí)對(duì)工藝進(jìn)行
改變，將原先手工操作把冷卻片--逐片焊接的方法改為一次焊接成型的工藝方法，實(shí)現(xiàn)一次焊接動(dòng)作完成一個(gè)所需焊接工件的成型，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:操作簡(jiǎn)便，快捷，減少了普通焊接所需要花費(fèi)的時(shí)間，大大提高了工作效率；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；控制強(qiáng)光輻射和熱源擴(kuò)散范圍，減少?gòu)?qiáng)光輻射及高溫危害；降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的使用示意圖a。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的使用示意圖b。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型
[0018]參照附圖:
[0019]實(shí)施例1本實(shí)用新型所述的用于冷卻器冷卻片高頻焊接的裝置，包括高頻焊機(jī)1、用于加熱工件的發(fā)熱裝置2、支架3、配重裝置4和用于固定待處理工件的工裝夾具5，高頻焊機(jī)I上安裝發(fā)熱裝置2，發(fā)熱裝置2位于工裝夾具上方，并且發(fā)熱裝置的發(fā)熱面覆蓋整個(gè)工裝夾具5 ;支架3上端安裝至少一個(gè)導(dǎo)輪33 ;工裝夾具5和配重裝置4之間通過(guò)導(dǎo)索繩6連接，導(dǎo)索繩6架在導(dǎo)輪33上，并且導(dǎo)輪33與導(dǎo)索繩6共同組成定滑輪組，工裝夾具5和配重裝置4分別位于支架3兩側(cè)，其中工裝夾具5位于發(fā)熱裝置2 —側(cè)。
[0020]所述的發(fā)熱裝置2為環(huán)形電熱絲，并且電熱絲形成的熱熔圈套在工裝夾具的上方。
[0021]所述的配重裝置4包括配重塊41、用于托在配重裝置底部的支撐板42，支撐板42通過(guò)活動(dòng)鉸鏈43鉸接在墻壁或相應(yīng)支座上。
[0022]所述的支架3包括豎直桿31和水平橫梁32，豎直桿31底部固定在地面或相應(yīng)的底座上，豎直桿31上端與水平橫梁32的一端固定，水平橫梁32另一端、以及豎直桿31和水平橫梁32連接處均裝有導(dǎo)輪33。
[0023]被焊接加工的冷卻器由冷卻器回水方管、回水銅管和冷卻片組成。
[0024]使用時(shí)，將冷卻片7逐個(gè)裝入冷卻方管8凹槽內(nèi)，并裝夾于工裝夾具5上，懸掛配重塊41，打開(kāi)活動(dòng)支撐板42，配重塊41在重力的作用下拉動(dòng)了在支架3與導(dǎo)輪33結(jié)構(gòu)支撐下的活動(dòng)導(dǎo)索繩6 —端連接的工裝夾具5，從而提升工裝夾具5，使冷卻器方管8和冷卻片7進(jìn)入已設(shè)定好的電熱絲的熱熔圈內(nèi)，通過(guò)高頻焊機(jī)I使電熱絲發(fā)熱融化焊條9，從而完成一個(gè)成品工件的焊接加工。
[0025]本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于冷卻器冷卻片高頻焊接的裝置，其特征在于:包括高頻焊機(jī)、用于加熱工件的發(fā)熱裝置、支架、配重裝置和用于固定待處理工件的工裝夾具，所述的高頻焊機(jī)上安裝發(fā)熱裝置，所述的發(fā)熱裝置位于工裝夾具上方，并且發(fā)熱裝置的發(fā)熱面覆蓋整個(gè)工裝夾具；所述的支架上端安裝至少一個(gè)導(dǎo)輪；所述的工裝夾具和所述的配重裝置之間通過(guò)導(dǎo)索繩連接，所述的導(dǎo)索繩架在所述的導(dǎo)輪上，并且所述的導(dǎo)輪與所述的導(dǎo)索繩共同組成定滑輪組，工裝夾具和配重裝置分別位于支架兩側(cè)，其中工裝夾具位于發(fā)熱裝置一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于冷卻器冷卻片高頻焊接的裝置，其特征在于:所述的發(fā)熱裝置為環(huán)形電熱絲，并且所述的電熱絲形成的熱熔圈套在工裝夾具的上方。
3.如權(quán)利要求1所述的用于冷卻器冷卻片高頻焊接的裝置，其特征在于:所述的配重裝置包括配重塊、用于托在配重裝置底部的支撐板，所述的支撐板通過(guò)活動(dòng)鉸鏈鉸接在墻壁或相應(yīng)支座上。
4.如權(quán)利要求1所述的用于冷卻器冷卻片高頻焊接的裝置，其特征在于:所述的支架包括豎直桿和水平橫梁，所述的豎直桿底部固定在地面或相應(yīng)的底座上，豎直桿上端與水平橫梁的一端固定，水平橫梁另一端、以及豎直桿和水平橫梁連接處均裝有導(dǎo)輪。
【專利摘要】用于冷卻器冷卻片高頻焊接的裝置，包括高頻焊機(jī)、用于加熱工件的發(fā)熱裝置、支架、配重裝置和用于固定待處理工件的工裝夾具，所述的高頻焊機(jī)上安裝發(fā)熱裝置，所述的發(fā)熱裝置位于工裝夾具上方，并且發(fā)熱裝置的發(fā)熱面覆蓋整個(gè)工裝夾具；所述的支架上端安裝至少一個(gè)導(dǎo)輪；所述的工裝夾具和所述的配重裝置之間通過(guò)導(dǎo)索繩連接，所述的導(dǎo)索繩架在所述的導(dǎo)輪上，并且所述的導(dǎo)輪與所述的導(dǎo)索繩共同組成定滑輪組，工裝夾具和配重裝置分別位于支架兩側(cè)，其中工裝夾具位于發(fā)熱裝置一側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：操作簡(jiǎn)便，快捷，減少普通焊接所需要花費(fèi)的時(shí)間，提高工作效率；降低勞動(dòng)強(qiáng)度；控制強(qiáng)光輻射和熱源擴(kuò)散范圍，減少?gòu)?qiáng)光輻射及高溫危害；降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23K13-00, B23K101-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204413382
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420826902
【發(fā)明人】錢利松, 沈士江, 朱張彬, 洪建松, 趙康, 邵英珂
【申請(qǐng)人】巨石集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日