五頭沖壓模具生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供一種五頭沖壓模具生產(chǎn)線，屬于鋁蓋沖壓生產(chǎn)線領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的承裝藥品的玻璃瓶子大多使用鋁蓋來(lái)進(jìn)行密封，所以鋁蓋在全國(guó)的需求量非常大，現(xiàn)有的鋁蓋沖壓工藝中，鋁蓋沖壓完成后會(huì)產(chǎn)生一個(gè)多余的鋁環(huán)，沖壓裝置的出料口運(yùn)出的鋁蓋是混合這些鋁環(huán)的，需要工作人員將其內(nèi)混合的鋁蓋揀出，并放入收集裝置中，并將多余的鋁環(huán)收集進(jìn)行回收。
[0003]目前現(xiàn)有技術(shù)缺陷在于:
[0004]其一，需要安排專門人員篩選鋁蓋，十分浪費(fèi)人力，而且容易導(dǎo)致篩選不完全，使鋁蓋部分沒看見的鋁蓋隨鋁環(huán)進(jìn)行回收。
[0005]其二，現(xiàn)有的沖壓裝置工作效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型目的在于提供一種五頭沖壓模具生產(chǎn)線，節(jié)約人力，不會(huì)使鋁蓋隨鋁環(huán)回收，沖壓效率高。
[0007]本實(shí)用新型所述的五頭沖壓模具生產(chǎn)線，包括沖壓模具，沖壓模具為五沖頭自給氣式?jīng)_壓模具，沖壓模具的出料端連接到篩除裝置的進(jìn)料端，篩除裝置的出料端位于傳送帶的起始端，傳送帶的尾端位于集料箱的上方，篩除裝置的底部設(shè)有收集箱。
[0008]所述的五頭沖壓模具生產(chǎn)線，采用了五沖頭自給氣式?jīng)_壓模具，更換了原有的三沖頭式外給氣沖壓模具，使沖壓效率更高，可一次性沖壓出五個(gè)鋁蓋，沖壓完成的鋁蓋進(jìn)入篩除裝置，篩除裝置將鋁蓋中的鋁環(huán)過濾出，并將過濾后的鋁蓋排出，排出的鋁蓋可正好落在傳送帶上，有傳送帶輸送到集料箱處，鋁蓋從傳送帶上落下，并掉入集料箱中進(jìn)行收集，該過程不需要人工的介入，由篩除裝置將鋁蓋中的鋁環(huán)篩除，同時(shí)也避免了鋁蓋無(wú)法被篩選出的問題。
[0009]所述的五頭沖壓模具生產(chǎn)線，篩除裝置包括滾筒和收集裝置，收集裝置的進(jìn)料端連接到?jīng)_壓模具的出料端，滾筒通過相互之間等間隔的圓柱圍攏成，且滾筒兩端一粗一細(xì)，且向下傾斜，滾筒的較粗端連接到收集裝置的出料端，滾筒的較細(xì)端位于傳送帶起始端上方，滾筒上設(shè)有傳動(dòng)裝置和電機(jī)，滾筒通過傳動(dòng)裝置連接到電機(jī)。圓柱之間的縫隙可以使鋁環(huán)通過但無(wú)法使銷蓋通過，當(dāng)開始篩選時(shí)，收集裝置將沖壓后的銷蓋轉(zhuǎn)運(yùn)到滾筒內(nèi)，滾筒在電機(jī)通過傳動(dòng)裝置的作用下，開始轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)的鋁蓋和鋁環(huán)在其內(nèi)翻滾的過程中彼此出現(xiàn)距離，使鋁環(huán)可以從縫隙中落下，而因滾筒一端高一端低，鋁蓋在翻滾過程中會(huì)向較低一端移動(dòng)，當(dāng)鋁蓋移動(dòng)出滾筒后就會(huì)掉在傳送帶上，使篩除過程十分可靠。
[0010]所述的五頭沖壓模具生產(chǎn)線，傳送帶的尾端設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽指向集料箱的中心位置。保證鋁蓋在從傳送帶落下時(shí)都會(huì)掉落到集料箱的中心位置，避免鋁蓋彈出集料箱。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為:
[0012]所述的五頭沖壓模具生產(chǎn)線，采用了五沖頭自給氣式?jīng)_壓模具，更換了原有的三沖頭式外給氣沖壓模具，使沖壓效率更高，可一次性沖壓出五個(gè)鋁蓋，沖壓完成的鋁蓋進(jìn)入篩除裝置，篩除裝置將鋁蓋中的鋁環(huán)過濾出，并將過濾后的鋁蓋排出，排出的鋁蓋可正好落在傳送帶上，有傳送帶輸送到集料箱處，鋁蓋從傳送帶上落下，并掉入集料箱中進(jìn)行收集，該過程不需要人工的介入，由篩除裝置將鋁蓋中的鋁環(huán)篩除，同時(shí)也避免了鋁蓋無(wú)法被篩選出的問題。
[0013]所述的篩除裝置，圓柱之間的縫隙可以使鋁環(huán)通過但無(wú)法使鋁蓋通過，當(dāng)開始篩選時(shí)，收集裝置將沖壓后的鋁蓋轉(zhuǎn)運(yùn)到滾筒內(nèi)，滾筒在電機(jī)通過傳動(dòng)裝置的作用下，開始轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)的鋁蓋和鋁環(huán)在其內(nèi)翻滾的過程中彼此出現(xiàn)距離，使鋁環(huán)可以從縫隙中落下，而因滾筒一端高一端低，鋁蓋在翻滾過程中會(huì)向較低一端移動(dòng)，當(dāng)鋁蓋移動(dòng)出滾筒后就會(huì)掉在傳送帶上，使篩除過程十分可靠。
[0014]所述的導(dǎo)向槽，保證鋁蓋在從傳送帶落下時(shí)都會(huì)掉落到集料箱的中心位置，避免鋁蓋彈出集料箱。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、沖壓模具；2、篩除裝置；3、傳送帶；4、集料箱；5、滾筒；6、收集裝置；7、圓柱；8、導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合本實(shí)用新型對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明:
[0018]實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)用新型所述的五頭沖壓模具生產(chǎn)線，包括沖壓模具，沖壓模具為五沖頭自給氣式?jīng)_壓模具1，沖壓模具I的出料端連接到篩除裝置2的進(jìn)料端，篩除裝置2的出料端位于傳送帶3的起始端，傳送帶3的尾端位于集料箱4的上方，篩除裝置2的底部設(shè)有收集箱。
[0019]實(shí)施例2:在實(shí)施例1所述的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，篩除裝置2包括滾筒5和收集裝置6，收集裝置6的進(jìn)料端連接到?jīng)_壓模具I的出料端，滾筒5通過相互之間等間隔的圓柱7圍攏成，且滾筒5兩端一粗一細(xì)，且向下傾斜，滾筒5的較粗端連接到收集裝置6的出料端，滾筒5的較細(xì)端位于傳送帶3起始端上方，滾筒5上設(shè)有傳動(dòng)裝置和電機(jī)，滾筒5通過傳動(dòng)裝置連接到電機(jī)。
[0020]實(shí)施例3:在實(shí)施例2所述的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，傳送帶的尾端設(shè)有導(dǎo)向槽8，導(dǎo)向槽8指向集料箱4的中心位置。
[0021]操作步驟與工作原理:
[0022]所述的五頭沖壓模具生產(chǎn)線，采用了五沖頭自給氣式?jīng)_壓模具1，更換了原有的三沖頭式外給氣沖壓模具，使沖壓效率更高，可一次性沖壓出五個(gè)鋁蓋，沖壓完成的鋁蓋進(jìn)入篩除裝置2，篩除裝置2將鋁蓋中的鋁環(huán)過濾出，并將過濾后的鋁蓋排出，排出的鋁蓋可正好落在傳送帶3上，有傳送帶3輸送到集料箱4處，鋁蓋從傳送帶3上落下，并掉入集料箱4中進(jìn)行收集，該過程不需要人工的介入，由篩除裝置2將鋁蓋中的鋁環(huán)篩除，同時(shí)也避免了鋁蓋無(wú)法被篩選出的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種五頭沖壓模具生產(chǎn)線，包括沖壓模具(1)，其特征在于，沖壓模具(I)為五沖頭自給氣式?jīng)_壓模具(I)，沖壓模具(I)的出料端連接到篩除裝置(2)的進(jìn)料端，篩除裝置(2)的出料端位于傳送帶(3)的起始端，傳送帶(3)的尾端位于集料箱⑷的上方，篩除裝置(2)的底部設(shè)有收集箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五頭沖壓模具生產(chǎn)線，其特征在于，篩除裝置(2)包括滾筒(5)和收集裝置(6)，收集裝置(6)的進(jìn)料端連接到?jīng)_壓模具⑴的出料端，滾筒(5)通過相互之間等間隔的圓柱(7)圍攏成，且滾筒(5)兩端一粗一細(xì)，且向下傾斜，滾筒(5)的較粗端連接到收集裝置(6)的出料端，滾筒(5)的較細(xì)端位于傳送帶(3)起始端上方，滾筒(5)上設(shè)有傳動(dòng)裝置和電機(jī)，滾筒(5)通過傳動(dòng)裝置連接到電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五頭沖壓模具生產(chǎn)線，其特征在于，傳送帶(3)的尾端設(shè)有導(dǎo)向槽(8)，導(dǎo)向槽⑶指向集料箱⑷的中心位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種五頭沖壓模具生產(chǎn)線，屬于鋁蓋沖壓生產(chǎn)線領(lǐng)域，包括沖壓模具，沖壓模具為五沖頭自給氣式?jīng)_壓模具，沖壓模具的出料端連接到篩除裝置的進(jìn)料端，篩除裝置的出料端位于傳送帶的起始端，傳送帶的尾端位于集料箱的上方，篩除裝置的底部設(shè)有收集箱，節(jié)約人力，不會(huì)使鋁蓋隨鋁環(huán)回收，沖壓效率高。
【IPC分類】B21D51-48, B21D43-20, B21D37-10, B21D22-02, B07B1-22
【公開號(hào)】CN204412975
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420869312
【發(fā)明人】扈永剛, 杜彬, 楊宏寧, 秦華, 崔平
【申請(qǐng)人】山東省藥用玻璃股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日