模座13、下模動力件2、下模傳動件、下模板11、下模切外形刀口鑲件19、沖孔刀口內(nèi)脫20及下模定位件21 ;下模切外形刀口鑲件19固定于下模板11上，沖孔刀口內(nèi)脫20及下模定位件21均固定于下模切外形刀口鑲件19上，下模動力件2安裝于下模座13上，下模傳動件安裝于下模動力件2的動力輸出一側(cè)，下模傳動件與沖孔刀口內(nèi)脫20相接以將下模動力件2產(chǎn)生的動力傳遞到?jīng)_孔刀口內(nèi)脫20。
[0049]在位置對應關(guān)系上，切外形沖頭23的位置與下模切外形刀口鑲件19的位置相對應，上模定位件29的位置與下模定位件21的位置相對應。
[0050]進一步地，上模組件還包括:沖孔針24 ;切外形沖頭23設置有供沖孔針24貫穿導正用的第三導正孔；第二脫料板9與沖孔針24上第二針頭相對一側(cè)相固定。上模傳動件具體包括:設置于上模動力件2的動力輸出一側(cè)的上打板4，以及兩端分別與上打板4及第二脫料板9相接的上打桿5。上打板4與上夾板7之間設置有上墊板6，第二脫料板9設置有止擋子板8。上墊板6與上模座I之間設置有上墊腳3。
[0051]進一步地，下模傳動件包括:設置于下模動力件2的動力輸出一側(cè)的下打板14、一端與下打板14相接的下打桿17，以及分別與下打桿17的另一端及沖孔刀口內(nèi)脫20相接的小打板18。下模板11與下模座13之間設置有下墊板12，小打板18嵌設于下墊板12內(nèi)。下模動力件2的與下模座13的相對一側(cè)固定于一固定板15上。為保證下打板14受力平衡，固定板15與下模座13之間設置有等高柱16。
[0052]在應用時，上模動力件2及下模動力件2均采用氮氣彈簧。
[0053]上述部件具體用途可如下述:
[0054]第一，上模動力件部分由上模座1、上模動力件2、上墊腳3、上打板4等部件構(gòu)成，在本實施例中共使用了 4個氮氣彈簧，可提供共計12噸壓力以提供足夠的沖裁力，沖裁力通過上打桿5傳遞給第二脫料板9，繼而傳遞到切外形沖頭23，保證順利切割出產(chǎn)品外形。
[0055]第二，上夾板部分由上墊板6、上夾板7等部件構(gòu)成，主要用于固定沖孔倒角一體針25并導正上打桿5，保證沖裁力的順利傳遞。
[0056]第三，第二脫料板部分由止擋板8、第二脫料板9、第一彈性件26等部件構(gòu)成，第一彈性件26可采用彈簧，該部分主要用于固定切外形沖頭23、沖孔針24，并傳遞沖裁力到切外形沖頭23，為第一脫料板部分提供足夠的脫料力。
[0057]第四，第一脫料板部分由第一脫料板10等部件構(gòu)成，主要用于導正切外形沖頭23，壓料、脫料，另外，切外形沖頭23也同樣具有導正沖孔倒角一體針25及沖孔針24的作用。
[0058]第五，下模板部分由下模板11、下墊板12等部件構(gòu)成，主要用于固定下模切外形刀口鑲件19、沖孔刀口內(nèi)脫20及下模定位件21等。
[0059]第六，下模動力件部分由下模座13、下打板14、下模動力件2、固定板15、等高柱16等部件構(gòu)成，在本實施例中，共計使用了 2個氮氣彈簧來構(gòu)成下模動力件2，共計6噸壓力，提供足夠的推件力通過下打桿17傳遞至下打板18，繼而傳遞到?jīng)_孔刀口內(nèi)脫20，保證產(chǎn)品從下模切外形刀口鑲件19中順利脫出。
[0060]上述金屬件加工模具對產(chǎn)品加工的主要工作過程如下述:
[0061]動作一，如圖1到圖11的狀態(tài)變化，上模動力件2提供沖裁力，通過上模傳動件到達第二脫料板9，并帶動第一脫料板10向下，第一脫料板鑲件22接觸下模切外形刀口鑲件19后，上模定位件29與下模定位件26相作用定位，第一脫料板鑲件22與下模切外形刀口鑲件19之間放置有待加工產(chǎn)品，從而由于所傳遞的沖裁力，使切外形沖頭23向下運動，與下模切外形刀口鑲件19作用，沖切出產(chǎn)品外形如圖12所示。
[0062]動作二，如圖11到圖13的狀態(tài)變化，上模動力件2提供沖裁力，通過上模傳動件到達第二脫料板9，并帶動第二脫料板9向下，第一彈性件26與第二彈性件30壓縮，致使沖孔倒角一體針25及沖孔針24向下，與沖孔刀口內(nèi)脫20作用，在產(chǎn)品上沖出所有小孔如圖14所示。
[0063]動作三，如圖13到圖15的狀態(tài)變化，上模動力件2提供沖裁力，通過上模傳動件到達第二脫料板9，并繼續(xù)帶動第二脫料板9向下，第一彈性件26與第二彈性件30進一步壓縮，致使沖孔倒角一體針25繼續(xù)向下，直至第一脫料板10與第二脫料板9完全閉合，在沖孔倒角一體針25所沖孔的基礎(chǔ)上，進一步形成腰形孔倒角如圖16所示。
[0064]實施例二:
[0065]本實施例與上述實施例區(qū)別主要在于:上述上模組件和下模組件可倒置放置，從而也可對3D小件產(chǎn)品進行加工。
[0066]上述各實施例通過提供一種金屬件加工模具，其在上模組件中同時設置有切外形沖頭和沖孔倒角一體針，該模具可完成在同一側(cè)執(zhí)行切外形及沖孔倒角工藝，從而滿足了某些3D小件加工要求；另外，由于沖孔倒角一體針的設計，以及切外形沖頭上第二導正孔的設計，保證了切外形、沖孔及沖孔后的孔倒角成型工序只需要產(chǎn)品的一次定位，而無需移動產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且有效節(jié)省了機臺與人力，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0067]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0068]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【主權(quán)項】
1.一種金屬件加工模具，其特征在于，包括: 上模組件及下模組件， 所述上模組件包括:上模座、上模動力件、上模傳動件、上夾板、第一脫料板、第二脫料板、沖孔倒角一體針、切外形沖頭、夾板鑲件、第一脫料板鑲件、第二脫料板鑲件、上模定位件、第一彈性件及第二彈性件；所述第一脫料板鑲件設置有供所述切外形沖頭貫穿導正用的第一導正孔，所述沖孔倒角一體針的第一針頭沿沖孔方向設置有倒角成型部及沖孔部，所述沖孔部的徑向尺寸小于所述倒角成型部的徑向尺寸，所述切外形沖頭設置有供所述沖孔倒角一體針貫穿導正用的第二導正孔；所述上模動力件安裝于所述上模座上，所述上模傳動件安裝于所述上模動力件的動力輸出一側(cè)，所述上模傳動件與所述第一脫料板相接以將所述上模動力件產(chǎn)生的動力傳遞到所述第二脫料板，所述夾板鑲件與所述沖孔倒角一體針上與所述第一針頭相對一側(cè)相固定，所述第二脫料板設置有所述第二脫料板鑲件，所述第二脫料板鑲件固定有所述切外形沖頭，所述上夾板設置有所述夾板鑲件，所述第一脫料板設置有所述第一脫料板鑲件，所述第一脫料板鑲件固定有所述上模定位件，所述第一脫料板與所述第二脫料板之間固定有所述第一彈性件，所述第一脫料板鑲件與所述第二脫料板鑲件之間固定有第二彈性件， 所述下模組件包括:下模座、下模動力件、下模傳動件、下模板、下模切外形刀口鑲件、沖孔刀口內(nèi)脫及下模定位件；所述下模切外形刀口鑲件固定于所述下模板上，所述沖孔刀口內(nèi)脫及所述下模定位件均固定于所述下模切外形刀口鑲件上，所述下模動力件安裝于所述下模座上，所述下模傳動件安裝于所述下模動力件的動力輸出一側(cè)，所述下模傳動件與所述沖孔刀口內(nèi)脫相接以將所述下模動力件產(chǎn)生的動力傳遞到所述沖孔刀口內(nèi)脫， 所述切外形沖頭的位置與所述下模切外形刀口鑲件的位置相對應，所述上模定位件的位置與所述下模定位件的位置相對應。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述上模組件還包括:沖孔針；所述切外形沖頭設置有供所述沖孔針貫穿導正用的第三導正孔；所述第二脫料板與所述沖孔針上第二針頭相對一側(cè)相固定。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述上模傳動件包括:設置于所述上模動力件的動力輸出一側(cè)的上打板，以及兩端分別與所述上打板及所述第二脫料板相接的上打桿。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述上打板與所述上夾板之間設置有上墊板，所述第二脫料板設置有止擋子板。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述上墊板與所述上模座之間設置有上墊腳。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述下模傳動件包括:設置于所述下模動力件的動力輸出一側(cè)的下打板、一端與所述下打板相接的下打桿，以及分別與所述下打桿的另一端及所述沖孔刀口內(nèi)脫相接的小打板。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述下模板與所述下模座之間設置有下墊板，所述小打板嵌設于所述下墊板內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述下模動力件的與所述下模座的相對一側(cè)固定于一固定板上。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述固定板與所述下模座之間設置有等尚柱。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述上模動力件及所述下模動力件均采用氮氣彈簧。
【專利摘要】本申請公開了一種金屬件加工模具，其在上模組件中同時設置有切外形沖頭和沖孔倒角一體針，該模具可完成在同一側(cè)執(zhí)行切外形及沖孔倒角工藝，從而滿足了某些3D小件加工要求；另外，由于沖孔倒角一體針的設計，以及切外形沖頭上第二導正孔的設計，保證了切外形、沖孔及沖孔后的孔倒角成型工序只需要產(chǎn)品的一次定位，而無需移動產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且有效節(jié)省了機臺與人力，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37-10, B21D37-12
【公開號】CN204412908
【申請?zhí)枴緾N201520005210
【發(fā)明人】何創(chuàng)新, 趙磊
【申請人】深圳市富誠達科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月5日