金屬件加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬件加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的金屬件加工中，往往涉及對金屬件外形切割(即切外形)、沖孔及孔倒角成型等工藝。而目前切外形和沖孔工序主要是利用復(fù)合模進行操作，孔倒角成型則采用另外的模具進行上述沖孔后的進一步操作。在設(shè)置有上下模組件的復(fù)合模中，進行切外形工序的切外形沖頭設(shè)置在上模組件，進行沖孔工序的沖孔針設(shè)置在下模組件，或者，切外形工序的切外形沖頭設(shè)置在下模組件，進行沖孔工序的沖孔針設(shè)置在上模組件，而對于某些3D小件而言，其要求切外形沖頭及沖孔針均設(shè)置在同側(cè)，即均設(shè)置在上模組件或下模組件，顯然，現(xiàn)有復(fù)合模無法滿足這種要求。而由于精度要求，若先采用復(fù)合模執(zhí)行切外形及沖孔工序，后采用另一模具執(zhí)行沖孔后所形成孔的孔倒角成型工序，則由于對位問題，很可能會引起加工精度不高而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0004]本申請?zhí)峁┮环N金屬件加工模具，包括:
[0005]上模組件及下模組件，
[0006]所述上模組件包括:上模座、上模動力件、上模傳動件、上夾板、第一脫料板、第二脫料板、沖孔倒角一體針、切外形沖頭、夾板鑲件、第一脫料板鑲件、第二脫料板鑲件、上模定位件、第一彈性件及第二彈性件；所述第一脫料板鑲件設(shè)置有供所述切外形沖頭貫穿導(dǎo)正用的第一導(dǎo)正孔，所述沖孔倒角一體針的第一針頭沿沖孔方向設(shè)置有倒角成型部及沖孔部，所述沖孔部的徑向尺寸小于所述倒角成型部的徑向尺寸，所述切外形沖頭設(shè)置有供所述沖孔倒角一體針貫穿導(dǎo)正用的第二導(dǎo)正孔；所述上模動力件安裝于所述上模座上，所述上模傳動件安裝于所述上模動力件的動力輸出一側(cè)，所述上模傳動件與所述第一脫料板相接以將所述上模動力件產(chǎn)生的動力傳遞到所述第二脫料板，所述夾板鑲件與所述沖孔倒角一體針上與所述第一針頭相對一側(cè)相固定，所述第二脫料板設(shè)置有所述第二脫料板鑲件，所述第二脫料板鑲件固定有所述切外形沖頭，所述上夾板設(shè)置有所述夾板鑲件，所述第一脫料板設(shè)置有所述第一脫料板鑲件，所述第一脫料板鑲件固定有所述上模定位件，所述第一脫料板與所述第二脫料板之間固定有所述第一彈性件，所述第一脫料板鑲件與所述第二脫料板鑲件之間固定有第二彈性件，
[0007]所述下模組件包括:下模座、下模動力件、下模傳動件、下模板、下模切外形刀口鑲件、沖孔刀口內(nèi)脫及下模定位件；所述下模切外形刀口鑲件固定于所述下模板上，所述沖孔刀口內(nèi)脫及所述下模定位件均固定于所述下模切外形刀口鑲件上，所述下模動力件安裝于所述下模座上，所述下模傳動件安裝于所述下模動力件的動力輸出一側(cè)，所述下模傳動件與所述沖孔刀口內(nèi)脫相接以將所述下模動力件產(chǎn)生的動力傳遞到所述沖孔刀口內(nèi)脫，
[0008]所述切外形沖頭的位置與所述下模切外形刀口鑲件的位置相對應(yīng)，所述上模定位件的位置與所述下模定位件的位置相對應(yīng)。
[0009]進一步地，所述上模組件還包括:沖孔針；所述切外形沖頭設(shè)置有供所述沖孔針貫穿導(dǎo)正用的第三導(dǎo)正孔；所述第二脫料板與所述沖孔針上第二針頭相對一側(cè)相固定。
[0010]進一步地，所述上模傳動件包括:設(shè)置于所述上模動力件的動力輸出一側(cè)的上打板，以及兩端分別與所述上打板及所述第二脫料板相接的上打桿。
[0011]進一步地，所述上打板與所述上夾板之間設(shè)置有上墊板，所述第二脫料板設(shè)置有止擋子板。
[0012]進一步地，所述上墊板與所述上模座之間設(shè)置有上墊腳。
[0013]進一步地，所述下模傳動件包括:設(shè)置于所述下模動力件的動力輸出一側(cè)的下打板、一端與所述下打板相接的下打桿，以及分別與所述下打桿的另一端及所述沖孔刀口內(nèi)脫相接的小打板。
[0014]進一步地，所述下模板與所述下模座之間設(shè)置有下墊板，所述小打板嵌設(shè)于所述下墊板內(nèi)。
[0015]進一步地，所述下模動力件的與所述下模座的相對一側(cè)固定于一固定板上。
[0016]進一步地，所述固定板與所述下模座之間設(shè)置有等高柱。
[0017]進一步地，所述上模動力件及所述下模動力件均采用氮氣彈簧。
[0018]本申請的有益效果是:
[0019]通過提供一種金屬件加工模具，其在上模組件中同時設(shè)置有切外形沖頭和沖孔倒角一體針，該模具可完成在同一側(cè)執(zhí)行切外形及沖孔倒角工藝，從而滿足了某些3D小件加工要求；另外，由于沖孔倒角一體針的設(shè)計，以及切外形沖頭上第二導(dǎo)正孔的設(shè)計，保證了切外形、沖孔及沖孔后的孔倒角成型工序只需要產(chǎn)品的一次定位，而無需移動產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且有效節(jié)省了機臺與人力，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本申請實施例一的金屬件加工模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本申請實施例一中上模組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本申請實施例一中下模組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本申請實施例一中上模動力件部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本申請實施例一中上夾板部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為圖5中細節(jié)A處放大圖。
[0026]圖7為本申請實施例一中第二脫料板部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為本申請實施例一中第一脫料板部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為本申請實施例一中下模板部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10為本申請實施例一中下模動力件部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11為本申請實施例一的金屬件加工模具在產(chǎn)品切外形工序完成時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12為本申請實施例一的廣品在切外形工序完成時的立體結(jié)構(gòu)不意圖。
[0032]圖13為本申請實施例一的金屬件加工模具在產(chǎn)品沖孔工序完成時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14為本申請實施例一的產(chǎn)品在沖孔工序完成時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15為本申請實施例一的金屬件加工模具在產(chǎn)品孔倒角成型工序完成時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖16為本申請實施例一的產(chǎn)品在孔倒角成型工序完成時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0036]下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。
[0037]在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。
[0038]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0039]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。
[0040]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。
[0042]實施例一:
[0043]請參考圖1-10，本實施例提供了一種金屬件加工模具，該模具可實現(xiàn)對金屬件產(chǎn)品的切外形、沖孔及孔倒角成型多種工序的一站式處理。
[0044]具體地，上述金屬件加工模具主要包括:上模組件及下模組件，其中:
[0045]上模組件包括:上模座1、上模動力件2、上模傳動件、上夾板7、第一脫料板10、第二脫料板9、沖孔倒角一體針25、切外形沖頭23、夾板鑲件28、第一脫料板鑲件22、第二脫料板鑲件27、上模定位件29、第一彈性件26及第二彈性件30。
[0046]第一脫料板鑲件22設(shè)置有供切外形沖頭23貫穿導(dǎo)正用的第一導(dǎo)正孔，沖孔倒角一體針25的第一針頭沿沖孔方向設(shè)置有倒角成型部251及沖孔部252，沖孔部252的徑向尺寸小于倒角成型部251的徑向尺寸，切外形沖頭23設(shè)置有供沖孔倒角一體針25貫穿導(dǎo)正用的第二導(dǎo)正孔。
[0047]上模動力件2安裝于上模座I上，上模傳動件安裝于上模動力件2的動力輸出一偵U，上模傳動件與第一脫料板10相接以將上模動力件2產(chǎn)生的動力傳遞到第二脫料板9，夾板鑲件28與沖孔倒角一體針25上與第一針頭相對一側(cè)相固定，第二脫料板9設(shè)置有第二脫料板鑲件27，第二脫料板鑲件27固定有切外形沖頭23，上夾板7設(shè)置有夾板鑲件28，第一脫料板10設(shè)置有第一脫料板鑲件22，第一脫料板鑲件22固定有上模定位件29，第一脫料板10與第二脫料板9之間固定有第一彈性件26，第一脫料板鑲件22與第二脫料板鑲件27之間固定有第二彈性件30。
[0048]而下模組件包括:下