留磨滾刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切削刀具領(lǐng)域，尤其包括一種留磨滾刀。
【背景技術(shù)】
[0002]留磨滾刀是一種留有磨齒加工余量的滾齒刀，避免后續(xù)磨齒時(shí)磨到齒根造成應(yīng)力集中及釋放齒根壓應(yīng)力或產(chǎn)生拉應(yīng)力。留磨滾刀主要包括刀軸和沿其徑向均勻設(shè)置的多排切削齒組，嚙合切削過程中所形成的金屬切肩通過切削齒組間的容肩溝槽陸續(xù)排出。但現(xiàn)有的留磨滾刀常由于金屬切肩黏結(jié)在容肩溝槽內(nèi)而呈現(xiàn)排肩不暢的現(xiàn)象，并逐步形成對加工質(zhì)量和滾刀壽命均有不良影響的積肩瘤，使得工件表面出現(xiàn)溝紋、拉傷等缺陷。因此，亟需有針對性地改善滾刀的排肩性能，加速其排肩效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述問題，而提供一種利于潤滑和排肩的留磨滾刀，結(jié)合潤滑油和刷毛的雙重作用加速容肩溝槽內(nèi)的金屬卷肩快速排出。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型所述的留磨滾刀，包括刀軸和在刀軸外圓周上沿其徑向均勻設(shè)置的多排切削齒組，所述兩切削齒組之間形成容肩溝槽，其特征在于:所述每個(gè)容肩溝槽上表面貼合有一個(gè)潤滑刷，所述潤滑刷內(nèi)具有一儲液腔，所述儲液腔內(nèi)裝設(shè)有吸液海綿；所述潤滑刷下端面可劃分為潤滑區(qū)和分別位于潤滑區(qū)兩端部的兩個(gè)定位區(qū)，所述潤滑區(qū)上均勻插設(shè)有多束與儲液腔相貫通的刷毛，所述刷毛的下端與容肩溝槽上端面相抵靠；所述定位區(qū)向下凸設(shè)有一滑移塊，所述容肩溝槽沿切削齒組長度方向延伸的兩邊緣上分別開設(shè)有一條與滑移塊相適配的軸向滑槽且所述軸向滑槽一端為開放端，另一端為閉合端；由此潤滑刷可通過滑移塊與軸向滑槽的配合相對滑移于容肩溝槽表面；還包括一用于制約滑移距離的控制彈簧，所述控制彈簧一端與軸向滑槽的閉合端相接，其另一端與潤滑刷相接。
[0006]藉由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可同時(shí)發(fā)揮潤滑冷卻和刷毛清理的雙重功效以實(shí)現(xiàn)高速高效的排肩操作、有效避免積肩瘤的形成。且所述潤滑刷具有兩種運(yùn)動控制方式，其一為以彈簧自動伸縮方式控制，發(fā)生于滾刀切削作業(yè)過程中，控制彈簧在重力、離心力等綜合受力作用下來回收縮、伸張而呈現(xiàn)潤滑刷沿容肩溝槽長度方向來回運(yùn)動的狀態(tài)；其二為手動控制，即在切削作業(yè)暫?；蚪Y(jié)束階段施加一定外力拉動潤滑刷。在上述結(jié)構(gòu)中，所述潤滑刷內(nèi)部灌注有潤滑液并由吸液海綿吸附至飽和狀態(tài)，所述潤滑液在潤滑刷滑動過程中逐漸自刷毛末端流出并輸送到容肩溝槽表面，增加了潤滑液的滲透性，大幅提高其潤滑效果。與此同時(shí)，刷毛反復(fù)來回運(yùn)動，可及時(shí)對粘結(jié)在容肩溝槽表面的金屬卷肩進(jìn)行清掃以降低積肩瘤產(chǎn)生的概率。
[0007]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的留磨滾刀中，所述潤滑刷上端面還開設(shè)有一注液孔，所述注液孔上密封設(shè)有一孔塞。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型可在滾刀旋轉(zhuǎn)切削作業(yè)時(shí)可通過潤滑刷刷毛在容肩溝槽上的自動滑移，同時(shí)達(dá)到潤滑液的均勻涂拭與加工切肩的反復(fù)清掃兩重目的，避免切肩黏附纏繞而形成積肩瘤，從整體上提高金屬切肩的排出效率。
[0010]2、本結(jié)構(gòu)中潤滑油是基于刷毛的毛細(xì)原理自動、適量且均勻地涂覆于容肩溝槽的接觸面上，有效避免潤滑液過多引起的浪費(fèi)和污染，在一定程度上可節(jié)省潤滑液的用量，提高工作環(huán)境質(zhì)量、降低生產(chǎn)加工成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的局部立體示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0014]參照圖1、圖2所示，本實(shí)施例所述的留磨滾刀，包括刀軸和在刀軸外圓周上沿其徑向均勻設(shè)置的多排切削齒組1，所述兩切削齒組I之間形成容肩溝槽2。所述每個(gè)容肩溝槽2上表面貼合有一個(gè)潤滑刷4，所述潤滑刷4內(nèi)具有一儲液腔，所述儲液腔內(nèi)裝設(shè)有吸液海綿5。所述潤滑刷4上端面還開設(shè)有一注液孔，所述注液孔上密封設(shè)有一孔塞44。所述潤滑刷4下端面可劃分為潤滑區(qū)41和分別位于潤滑區(qū)41兩端部的兩個(gè)定位區(qū)42。其中，所述潤滑區(qū)41上均勻插設(shè)有多束與儲液腔相貫通的刷毛6，所述刷毛6的下端與容肩溝槽2上端面相抵靠，所述定位區(qū)42向下凸設(shè)有一滑移塊43。所述容肩溝槽2沿切削齒組I長度方向延伸的兩邊緣上分別開設(shè)有一條與滑移塊43相適配的軸向滑槽3且所述軸向滑槽3 一端為開放端，另一端為閉合端。由此，潤滑刷可通過滑移塊與軸向滑槽的配合相對滑移于容肩溝槽表面。本實(shí)施例還包括一用于制約滑移距離的控制彈簧7，所述控制彈簧7—端與軸向滑槽3的閉合端相接，其另一端與潤滑刷4相接。
[0015]在上述技術(shù)方案中，所述潤滑刷4相對容肩溝槽2表現(xiàn)為受控制彈簧7拉伸、壓縮長度牽引的來回滑移運(yùn)動，由此帶動刷毛6與容肩溝槽2表面反復(fù)摩擦移動，這一過程不僅使得蘊(yùn)存在吸液海綿5內(nèi)的潤滑液經(jīng)由刷毛6均勻涂覆在容肩溝槽2的相應(yīng)接觸位置上而形成潤滑膜，而且借助來回清掃作用使得容肩溝槽2內(nèi)的加工切肩不易出現(xiàn)沉積、粘連現(xiàn)象而逐漸自容肩溝槽2的開發(fā)端掃離開。需要說明的是，在本實(shí)施例中，所述控制彈簧7的伸縮控制方式，(即潤滑刷具有兩種運(yùn)動控制方式)可具體分為兩種，其一為發(fā)生于滾刀切削作業(yè)階段的自動控制方式，控制彈簧7在重力、離心力、振動沖擊力等綜合受力作用下呈現(xiàn)沿容肩溝槽2長度方向來回收縮、伸張的往復(fù)狀態(tài)；其二為發(fā)生在切削作業(yè)暫?；蚪Y(jié)束階段的手動控制方式，即人為施加一定外力拉動潤滑刷4來回往復(fù)運(yùn)動。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.留磨滾刀，包括刀軸和在刀軸外圓周上沿其徑向均勻設(shè)置的多排切削齒組，所述兩切削齒組之間形成容肩溝槽，其特征在于:所述每個(gè)容肩溝槽上表面貼合有一個(gè)潤滑刷，所述潤滑刷內(nèi)具有一儲液腔，所述儲液腔內(nèi)裝設(shè)有吸液海綿；所述潤滑刷下端面可劃分為潤滑區(qū)和分別位于潤滑區(qū)兩端部的兩個(gè)定位區(qū)，所述潤滑區(qū)上均勻插設(shè)有多束與儲液腔相貫通的刷毛，所述刷毛的下端與容肩溝槽上端面相抵靠；所述定位區(qū)向下凸設(shè)有一滑移塊，所述容肩溝槽沿切削齒組長度方向延伸的兩邊緣上分別開設(shè)有一條與滑移塊相適配的軸向滑槽且所述軸向滑槽一端為開放端，另一端為閉合端；由此潤滑刷可通過滑移塊與軸向滑槽的配合相對滑移于容肩溝槽表面；還包括一用于制約滑移距離的控制彈簧，所述控制彈簧一端與軸向滑槽的閉合端相接，其另一端與潤滑刷相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的留磨滾刀，其特征在于:所述潤滑刷上端面還開設(shè)有一注液孔，所述注液孔上密封設(shè)有一孔塞。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種留磨滾刀，包括刀軸和多排切削齒組，兩切削齒組間形成容屑溝槽。所述每個(gè)容屑溝槽上貼合有一潤滑刷，潤滑刷內(nèi)具有一儲液腔，儲液腔內(nèi)裝有吸液海綿；潤滑刷下端面可分為潤滑區(qū)和位于潤滑區(qū)兩端的兩定位區(qū)，潤滑區(qū)上均勻插設(shè)有多束與儲液腔相通的刷毛，定位區(qū)向下凸設(shè)有一滑移塊；容屑溝槽沿長向延伸的兩邊緣上分別設(shè)有一條一端開放、一端閉合的軸向滑槽，潤滑刷可通過滑移塊與軸向滑槽的配合相對滑移于容屑溝槽表面；還包括一用于制約滑移距離的控制彈簧，控制彈簧一端與軸向滑槽的閉合端相接，另一端與潤滑刷相接。本結(jié)構(gòu)可在旋切狀態(tài)時(shí)受控制彈簧作用自動牽引潤滑刷滑移，同步實(shí)現(xiàn)潤滑液涂覆和刷毛清掃以加速切屑順暢排出。
【IPC分類】B23F21-16
【公開號】CN204397083
【申請?zhí)枴緾N201520003231
【發(fā)明人】陳衛(wèi)平
【申請人】臺州科利特工具有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月5日