一種吸油管內(nèi)部簧片檢測(cè)校正及管口收口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸油管內(nèi)部簧片檢測(cè)校正及管口收口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]變頻壓縮機(jī)在冰箱生產(chǎn)中廣泛使用，吸油管是變頻壓縮機(jī)部件中的一個(gè)關(guān)鍵零部件，位于冷凝管和壓縮機(jī)之間的連接部分，吸油管質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)制冷壓縮機(jī)的質(zhì)量和使用壽命。針對(duì)吸油管特定功能還需要在內(nèi)部防止簧片，吸油管本體是由冷壓工藝制備出來(lái)的管狀零部件，經(jīng)過(guò)冷壓后管口處有毛邊，該毛邊會(huì)劃傷其他元器件，為修整毛邊并保持簧片不會(huì)再搬運(yùn)過(guò)程中彈出，故需要在安放簧片后增加收口工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用沖壓收口方式。但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式在進(jìn)行沖壓收口時(shí)不會(huì)進(jìn)行簧片到位檢測(cè)，而對(duì)于變頻壓縮機(jī)的吸油管來(lái)說(shuō)，簧片放置位置有特殊的要求，簧片漏置以及置入過(guò)深或淺的吸油管一旦完成收口將因無(wú)法補(bǔ)置簧片或調(diào)整簧片位置而成為廢品，因此提供一種能夠在沖壓收口的之前進(jìn)行簧片到位檢測(cè)，并能進(jìn)一步調(diào)整簧片位置的設(shè)備成為現(xiàn)有技術(shù)中存在的主要問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型擬解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種吸油管內(nèi)部簧片檢測(cè)校正及管口收口裝置。該裝置不僅能對(duì)吸油管收口，還具有吸油管內(nèi)部簧片檢測(cè)及校正的功能:檢測(cè)到吸油管內(nèi)部含有簧片并且簧片位于正確位置后直接進(jìn)行收口 ；對(duì)于簧片不在正確位置的吸油管該裝備可自動(dòng)將簧片壓入正確位置后再進(jìn)行收口，大大提高吸油管成品率，設(shè)備自動(dòng)化程度高。使用氣液增壓缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)氣缸為檢測(cè)收口組件提供動(dòng)力，可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退動(dòng)作，在保證收口質(zhì)量的同時(shí)可保證較高生產(chǎn)效率，并且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、震動(dòng)沖擊小、不損傷模具。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，提供一種吸油管內(nèi)部簧片檢測(cè)校正及管口收口裝置，包括基座、工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)分度盤、夾具、檢測(cè)收口組件、高度調(diào)節(jié)組件，工作臺(tái)安裝在基座上表面，工作臺(tái)用于安裝其他零部件，所述旋轉(zhuǎn)分度盤、高度調(diào)節(jié)組件均直接安裝在工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)分度盤為盤狀扁圓柱體，夾具安裝在旋轉(zhuǎn)分度盤上，氣液增壓缸安裝在高度調(diào)節(jié)組件上，檢測(cè)收口組件固定在氣液增壓缸的活塞桿末端。
[0005]所述工作臺(tái)由安裝座和工作臺(tái)立柱構(gòu)成，安裝座為扁柱狀體，安裝座的底面與基座上表面緊密貼合固定，工作臺(tái)立柱固定在安裝座上表面。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)分度盤安裝基座上表面，旋轉(zhuǎn)分度盤上沿盤周均布具有夾具安裝孔，夾具通過(guò)夾具安裝孔安裝在旋轉(zhuǎn)分度盤上，可隨旋轉(zhuǎn)分度盤的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)到不同位置，旋轉(zhuǎn)分度盤和工作臺(tái)在基座上的相對(duì)位置控制在當(dāng)旋轉(zhuǎn)分度盤旋轉(zhuǎn)上的夾具安裝孔轉(zhuǎn)到?jīng)_壓工位時(shí)，夾具安裝孔位于工作臺(tái)上方，且夾具下端距工作臺(tái)存在一定間隙；
[0007]所述夾具包括夾具本體、隔振彈簧、定位彈簧、定位鋼球、壓緊螺釘、彈性擋圈；夾具本體為具有頂緣凸起的圓柱體，內(nèi)部含有一個(gè)容納吸油管的圓柱體夾具內(nèi)腔，所述夾具內(nèi)腔與夾具本體同軸，夾具本體還具有若干個(gè)鋼球容納腔，鋼球容納腔是貫通頂緣凸起外壁與夾具內(nèi)腔的階梯式圓孔；所述鋼球容納腔內(nèi)安裝有定位鋼球、定位彈簧和壓緊螺釘，定位鋼球安裝在鋼球容納腔靠近夾具內(nèi)腔的細(xì)端，所述鋼球容納腔的細(xì)端在緊貼夾具內(nèi)腔部分具有收口段，用于約束定位鋼球，定位彈簧安裝在容納腔中間部分，壓緊螺釘安裝在容納腔靠近頂緣凸起的粗端，上端和旋轉(zhuǎn)分度盤之間安裝有隔振彈簧；夾具本體底端有彈性擋圈卡槽，卡槽內(nèi)安裝有彈性擋圈，用于將夾具安裝在旋轉(zhuǎn)分度盤的夾具安裝孔上，所述隔振彈簧套裝在夾具本體外部?jī)啥朔謩e被頂緣凸起底面和旋轉(zhuǎn)分度盤頂面擠壓。
[0008]所述高度調(diào)節(jié)組件包括高度調(diào)節(jié)螺釘、氣液增壓缸安裝板、上鎖緊螺母、下鎖緊螺母、止推軸承、高度調(diào)節(jié)板；所述高度調(diào)節(jié)板為扁柱狀體，高度調(diào)節(jié)板底面固定安裝在工作臺(tái)立柱頂端上，并向沖壓工位方向平伸，止推軸承安裝在高度調(diào)節(jié)板近沖壓工位端并貫通其上下表面的通孔中，氣液增壓缸安裝板也為扁柱狀體，一端開有通孔并套裝在工作臺(tái)立柱上，另一端也向沖壓工位平伸，氣液增壓缸安裝板上也具有貫通上下表面的螺紋孔，且與安裝止推軸承的通孔同軸，高度調(diào)節(jié)螺釘從上到下依次穿過(guò)止推軸承、高度調(diào)節(jié)板、上鎖緊螺母、氣液增壓缸安裝板螺紋孔、下鎖緊螺母，由上鎖緊螺母和下鎖緊螺母將氣液增壓缸安裝板的高度鎖定；并將氣液增壓缸通過(guò)氣液增壓缸安裝板安裝在高度調(diào)節(jié)組件上，使氣液增壓缸的活塞桿豎直向下伸出并指向沖壓工位；
[0009]所述檢測(cè)收口組件固定在活塞桿末端，所述檢測(cè)收口組件包括連接塊、收口塊、測(cè)量光幕發(fā)生器、定位檢測(cè)塊、密封圈；所述檢測(cè)收口組件通過(guò)連接塊頂端的安裝孔與活塞桿固連成一個(gè)整體，連接塊下表面和收口塊上表面安裝有密封圈，收口塊上表面開有狹槽狀進(jìn)氣道，連接塊和收口塊通過(guò)若干安裝孔固連成一體；所述收口塊內(nèi)沿軸線開有貫通內(nèi)腔，由頂端到底端依次為階梯式圓柱狀內(nèi)腔和錐臺(tái)狀收口腔，定位檢測(cè)塊是階梯式圓柱體，并將定位檢測(cè)塊粗端安裝在收口塊的階梯孔式圓柱狀內(nèi)腔中，定位檢測(cè)塊細(xì)端向下伸入階梯孔式圓柱狀內(nèi)腔細(xì)端中，定位檢測(cè)塊細(xì)端具有導(dǎo)角，定位檢測(cè)塊可以在收口塊內(nèi)沿軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)氣道用于使收口塊內(nèi)部空腔與外部保持聯(lián)通，便于定位檢測(cè)塊在收口塊內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，所述收口塊側(cè)方開槽，測(cè)量光幕發(fā)生器安裝在槽內(nèi)；所述收口塊的階梯孔式圓柱狀內(nèi)腔細(xì)端末端與錐臺(tái)狀收口腔頂端連接，所述收口腔的內(nèi)徑沿軸線向下逐漸增大至收口塊底面。
[0010]所述吸油管內(nèi)部簧片檢測(cè)校正及管口收口裝置的進(jìn)一步特征在于所述收口塊內(nèi)部的階梯式圓柱內(nèi)腔粗段直徑是細(xì)段直徑的1.1-2倍。粗段長(zhǎng)度足以安裝定位檢測(cè)塊，并保證定位檢測(cè)塊上下動(dòng)作范圍等于測(cè)量光幕發(fā)生器有效檢測(cè)范圍；所述收口塊的收口腔的錐臺(tái)母線與收口塊底面夾角為95° -175° ；
[0011]所述夾具本體內(nèi)部的夾具內(nèi)腔直徑比吸油管外徑大2-5mm，所述鋼球容納腔的細(xì)端的收口段細(xì)部直徑是鋼球直徑0.6-0.95倍，其細(xì)部長(zhǎng)度使定位鋼球在收口塊內(nèi)腔探出長(zhǎng)度為定位鋼球直徑的0.005-0.495倍。
[0012]所述進(jìn)氣道截面積為收口塊內(nèi)部的階梯式圓柱內(nèi)腔粗段截面積10-50%，優(yōu)選20-30%。
[0013]所述吸油管由粗段與細(xì)段構(gòu)成，所述裝置用于吸油管粗端開口進(jìn)行沖壓收口。
[0014]所述吸油管內(nèi)部簧片檢測(cè)校正及管口收口裝置的工作原理流程為
[0015]1、開始步驟，調(diào)整高度調(diào)節(jié)組件7使氣液增壓缸到達(dá)預(yù)定的工作位置，調(diào)整完畢后鎖緊上鎖緊螺母27和下鎖緊螺母26，完成后即可開始進(jìn)行后續(xù)步驟，
[0016]2、旋轉(zhuǎn)分度盤到位，旋轉(zhuǎn)分度盤3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)已經(jīng)裝卡吸油管的夾具4到達(dá)沖壓工位后停止，此時(shí)夾具4位于檢測(cè)收口組件5下方，
[0017]3、檢測(cè)收口組件快進(jìn)，步驟2完成后給控制器一個(gè)信號(hào)使活塞桿19快速下行，帶動(dòng)檢測(cè)收口組件5快速下行至接近定位檢測(cè)塊底端與吸油管頂端的位置
[0018]4、檢測(cè)收口組件5工進(jìn)，步驟3完成后檢測(cè)收口組件5減緩下行速度開始工進(jìn)；
[0019]5、簧片安裝檢測(cè)，工進(jìn)開始時(shí)檢測(cè)收口組件5下行，其內(nèi)部的定位檢測(cè)塊16細(xì)端首先伸入吸油管，如果吸油管軸線與檢測(cè)收口組件5軸線不一致，則定位檢測(cè)塊16會(huì)進(jìn)入吸油管并自動(dòng)將吸油管撥正并定位為收口做準(zhǔn)備；并同時(shí)對(duì)吸油管內(nèi)部是否存在簧片及簧片安裝位置是否正確進(jìn)行檢測(cè)；
[0020]若吸油管內(nèi)部未安裝簧片，工進(jìn)開始后檢測(cè)收口組件5下降到一定行程后依然沒(méi)有測(cè)量光幕發(fā)生器21產(chǎn)生的系列信號(hào)反饋給控制器，那么控制器就判定此吸油管內(nèi)不含簧片或簧片位置過(guò)低，同時(shí)控制器產(chǎn)生一個(gè)控制信號(hào)使活塞桿19快退并報(bào)警；便于將該吸油管移去。
[0021]若吸油管內(nèi)部已經(jīng)安裝簧片，則繼續(xù)進(jìn)行以下步驟；
[0022]6、簧片到位檢測(cè)，工進(jìn)過(guò)程中檢測(cè)收口組件5內(nèi)部的定位檢測(cè)塊16接觸簧片并停止動(dòng)作，同時(shí)檢測(cè)收口組件5其他部分繼續(xù)下行，定位檢測(cè)塊16相對(duì)測(cè)量光幕發(fā)生器21上行并接依次觸發(fā)測(cè)量光幕發(fā)生器不同位置上的光電開關(guān)，測(cè)量光幕發(fā)生器21產(chǎn)生一系列反饋信號(hào)給控制器，
[0023]控制器經(jīng)過(guò)判斷后根據(jù)不同情況進(jìn)行以下不同動(dòng)作:
[0024]7.1、收口，若簧片位于允許收口范圍內(nèi)，活塞桿19帶動(dòng)檢測(cè)收口組件5繼續(xù)下行，由收口塊對(duì)吸油管口進(jìn)行沖壓收口 ；
[0025]7.2簧片重定位，若簧片距管口較近不利于收口，工進(jìn)開始后檢測(cè)收口組件5下降后測(cè)量光幕發(fā)生器21能夠很快產(chǎn)生系列反饋信號(hào)給控制器，控制器據(jù)此判斷簧片上端位置位于管口附近不利于收口，并且產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)，通過(guò)進(jìn)氣道20給收口塊17內(nèi)部空腔供氣，迫使定位檢測(cè)塊16下行給簧片施加壓力，使簧片到達(dá)有利于收口的位置后重復(fù)步驟7.1的動(dòng)作；
[0026