一種翻板臥式加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工臥式加工中心，特別涉及一種帶有可由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)并精確定位的翻板式工作臺(tái)的翻板臥式加工中心。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于航空領(lǐng)域大型結(jié)構(gòu)件的高速、高效加工，具有金屬切除率高、排肩方便快捷、加工精度高的特點(diǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]航空大型結(jié)構(gòu)件具有薄壁、深槽腔、小轉(zhuǎn)角和極低的金屬利用率的特點(diǎn)，需要采用高速高效(HEM-HSM)的銑切技術(shù)；傳統(tǒng)龍門式機(jī)床立式加工工藝系統(tǒng)，由于工件處于水平放置，高速高效加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫切肩堆積在薄壁型腔中無(wú)法及時(shí)順利排出，造成二次熱變形和二次切削，嚴(yán)重影響零件的加工質(zhì)量及刀具的使用壽命。所以需要開(kāi)發(fā)一種新型的加工設(shè)備，采用新型的加工方式解決以上問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種翻板臥式加工中心，該加工中心具有臥式伸縮式銑頭的機(jī)床主機(jī)及與機(jī)床主機(jī)相對(duì)安裝放置的翻板式工作臺(tái)，翻板工作臺(tái)可以進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn)；工作臺(tái)在水平位置時(shí)進(jìn)行工件的裝夾，工件裝夾完畢后翻板工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)到豎直位置，臥式伸縮式銑頭對(duì)處于豎直位置的工件進(jìn)行加工，加工完畢后翻板工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)到水平位置進(jìn)行工件的拆卸操作，以克服臥式機(jī)床零件裝夾困難的不利因素，提高工作效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種翻板臥式加工中心，包括:床身、立柱、主軸溜板、銑頭滑枕和大排量排肩裝置，立柱在床身上面作X向水平橫向移動(dòng)，主軸溜板位于立柱側(cè)面沿立柱作Y向上下移動(dòng)，銑頭滑枕安裝于主軸溜板上沿主軸溜板作Z向前后運(yùn)動(dòng)，大排量排肩裝置設(shè)置在加工中心的底部，其特征是:在床身一側(cè)相對(duì)安裝設(shè)置有翻板式工作臺(tái)，翻板式工作臺(tái)包括:翻板工作臺(tái)支撐架，翻板工作臺(tái)支撐架固定于地基上，翻板工作臺(tái)通過(guò)翻板工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在翻板工作臺(tái)支撐架上；絲杠螺母副分別和翻板工作臺(tái)支撐架、翻板工作臺(tái)連接，翻板工作臺(tái)通過(guò)絲杠螺母副驅(qū)動(dòng)，螺母旋轉(zhuǎn)，絲杠運(yùn)動(dòng)；翻板工作臺(tái)上設(shè)置有翻板工作臺(tái)豎直定位裝置，翻板工作臺(tái)支撐架上與翻板工作臺(tái)豎直定位裝置對(duì)應(yīng)處安裝有旋轉(zhuǎn)夾緊器和安全栓，安全栓與安全栓氣缸連接，安全栓氣缸安裝在翻板工作臺(tái)支撐架上。
[0006]根據(jù)所述的一種翻板臥式加工中心，其特征是:所述翻板工作臺(tái)上設(shè)置的翻板工作臺(tái)豎直定位裝置為4個(gè)分別設(shè)置在翻板工作臺(tái)上部和下部的兩側(cè)；所述的旋轉(zhuǎn)夾緊器為4個(gè)，分別與翻板工作臺(tái)豎直定位裝置對(duì)應(yīng)安裝；所述的安全栓為2個(gè)，分別與安裝在翻板工作臺(tái)上部的翻板工作臺(tái)豎直定位裝置對(duì)應(yīng)安裝。
[0007]根據(jù)所述的一種翻板臥式加工中心，其特征是:所述絲杠端部設(shè)置有緩沖碟簧。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提出了一種翻板臥式加工中心，具有臥式伸縮式銑頭的機(jī)床主機(jī)及與機(jī)床主機(jī)相對(duì)安裝放置的翻板式工作臺(tái)，翻板工作臺(tái)可以進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn)，翻板工作臺(tái)在水平位置時(shí)進(jìn)行工件的裝夾，工件裝夾完畢后翻板工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)到豎直位置，臥式伸縮式銑頭對(duì)處于豎直位置的工件進(jìn)行加工，加工完畢后翻板工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)到水平位置進(jìn)行工件的拆卸操作。
[0009]本實(shí)用新型主要應(yīng)用于航空領(lǐng)域大型結(jié)構(gòu)件的高速、高效加工，有效解決了傳統(tǒng)龍門式機(jī)床立式加工工藝系統(tǒng)的落肩和排肩困難的問(wèn)題。臥式伸縮式銑頭對(duì)處于豎直位置的工件進(jìn)行加工時(shí)，產(chǎn)生的切肩在重力的作用下迅速落入大排量排肩器排出機(jī)床體外，避免了被加工零件的二次熱變形和刀具的二次切削，有效減少了大型鋁合金結(jié)構(gòu)件加工后的變形量，提高了被加工工件的表面質(zhì)量及加工精度，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型中翻板式工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖中翻板工作臺(tái)處于豎直狀
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[0011]圖2為圖1的右視圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型中翻板工作臺(tái)處于水平狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖1中I處的局部放大圖。
[0014]圖5為圖2中II處的局部放大圖。
[0015]圖6為圖4中的A-A剖視圖。
[0016]圖7本實(shí)用新型中翻板工作臺(tái)處于豎直加工位置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖8本實(shí)用新型中翻板工作臺(tái)處于水平裝卸位置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中:1、翻板工作臺(tái)支撐架；2、安全栓；3、旋轉(zhuǎn)夾緊器；4、絲杠螺母副；5、翻板工作臺(tái)；6、翻板工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸；7、翻板工作臺(tái)豎直定位裝置；8、安全栓氣缸；9、緩沖碟簧；10、翻板式工作臺(tái)；11、大排量排肩裝置；12、床身；13、立柱；14、主軸溜板；15、銑頭滑枕。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]本實(shí)用新型一種翻板臥式加工中心如圖1?8所示，包括:床身12、立柱13、主軸溜板14、銑頭滑枕15和大排量排肩裝置11，立柱13在床身12上面作X向水平橫向移動(dòng)，主軸溜板位于立柱側(cè)面沿立柱作Y向上下移動(dòng)，銑頭滑枕安裝于主軸溜板上沿主軸溜板作Z向前后運(yùn)動(dòng)，大排量排肩裝置設(shè)置在加工中心的底部，其特征是:在床身12—側(cè)相對(duì)安裝設(shè)置有翻板式工作臺(tái)10，翻板式工作臺(tái)10包括:翻板工作臺(tái)支撐架1，翻板工作臺(tái)支撐架I固定于地基上，翻板工作臺(tái)5通過(guò)翻板工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在翻板工作臺(tái)支撐架I上；絲杠螺母副4分別和翻板工作臺(tái)支撐架1、翻板工作臺(tái)5連接，翻板工作臺(tái)5通過(guò)絲杠螺母副4驅(qū)動(dòng)，螺母旋轉(zhuǎn)，絲杠運(yùn)動(dòng)；翻板工作臺(tái)5上設(shè)置有翻板工作臺(tái)豎直定位裝置7，翻板工作臺(tái)支撐架I上與翻板工作臺(tái)豎直定位裝置7對(duì)應(yīng)處安裝有旋轉(zhuǎn)夾緊器3和安全栓2，安全栓2與安全栓氣缸8連接，安全栓氣缸8安裝在翻板工作臺(tái)支撐架I上。
[0021]本實(shí)用新型提出了一種翻板臥式加工中心，包括具有臥式伸縮式銑頭的機(jī)床主機(jī)及與機(jī)床主機(jī)相對(duì)安裝放置的翻板式工作臺(tái)，翻板工作臺(tái)可以進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn)。翻板工作臺(tái)在水平位置時(shí)進(jìn)行工件的裝夾，工件裝夾完畢后翻板工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)到豎直位置，臥式伸縮式銑頭對(duì)處于豎直位置的工件