叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，屬于叉車(chē)生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，同時(shí)也適用于其它機(jī)械產(chǎn)品的穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角加工，屬于管材孔內(nèi)壁倒角加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械產(chǎn)品的電氣件布線(xiàn)，需要用鋼管護(hù)套，當(dāng)需要在鋼管側(cè)面出線(xiàn)時(shí)，就要在管壁上鉆、銑孔，具體地如叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔；鉆、銑孔后在管內(nèi)壁形成毛刺，穿線(xiàn)時(shí)極易刮破電線(xiàn)絕緣層，造成電氣故障，因此必須徹底清理此毛刺。手工銼磨處理，不僅毛刺不易清理干凈，而且清理效率低、成本高，因此需要提供一種能夠清理管材孔內(nèi)壁毛刺的設(shè)備。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 102198541 A公開(kāi)了一種去內(nèi)孔毛刺刀具，其包括刀片和圓柱形刀桿，所述圓柱形刀桿前部徑向設(shè)有一矩形通孔，所述刀片上設(shè)有一長(zhǎng)形孔，刀片通過(guò)固定銷(xiāo)和長(zhǎng)形孔配合安裝在刀桿矩形通孔中；當(dāng)驅(qū)動(dòng)工具夾持刀桿后部作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀桿以一定的速度旋轉(zhuǎn)，刀片在離心力的作用下，切削直徑變大，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔毛刺的去除。該技術(shù)方案存在的不足在于:由于刀片的豎直截面為矩形，因此僅能夠去除毛刺，而不具有倒角的功能，鋒利地穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁拐角仍然容易刮傷電線(xiàn)絕緣層，且為了提供較大的切削力，避免刀片受力收縮，需要提供較大的旋轉(zhuǎn)速度。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 102962524 A還公開(kāi)了一種用于深孔內(nèi)壁相貫小孔孔口去毛刺的刀具，包括毛刺刀和手柄，所述毛刺刀刃部呈具有兩個(gè)叉枝的彈性開(kāi)叉狀，且其中一個(gè)叉枝外側(cè)設(shè)置有刃口 ；所述毛刺刀刀桿在靠近刃部處設(shè)置有導(dǎo)套和擋塊，且導(dǎo)套內(nèi)孔與毛刺刀刀桿外周配合，在導(dǎo)套和擋塊之間設(shè)置壓縮彈簧；由于刃部是開(kāi)叉結(jié)構(gòu)可徑向伸縮，所述毛刺刀刃可以穿過(guò)不同內(nèi)徑的小孔；且壓縮彈簧可以提供穩(wěn)定地向后拉力，刀刃和工件內(nèi)壁孔口接觸應(yīng)力穩(wěn)定。該技術(shù)方案存在的不足在于:所述刀刃與刀桿是一體的結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)?shù)度心p以后需要連同刀桿一起更換，且為了使叉枝具有彈性其直徑必然較細(xì)，不便于穩(wěn)固地安裝可拆卸的刀刃，此外彈簧提供的向后拉力穩(wěn)定，但刀刃與擋塊之間的距離不固定，因此去除毛刺后的倒角尺寸不均勻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，滿(mǎn)足實(shí)際使用要求。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0007]一種叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，包括:主軸體和刀片，所述主軸體上端連接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述刀片通過(guò)第一連接件設(shè)置于所述主軸體下端，所述刀片為片狀結(jié)構(gòu)且所述刀片平行于所述主軸體設(shè)置。所述結(jié)構(gòu)的刀片旋轉(zhuǎn)即可調(diào)節(jié)倒角尺寸，且旋轉(zhuǎn)刀片可以將刀片伸入內(nèi)徑較小的孔內(nèi)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一連接件為具有緊固功能的軸類(lèi)連接件。本文所述具有緊固功能的軸類(lèi)連接件包括但不限于螺栓、螺釘、帶有螺紋的銷(xiāo)栓等連接件；所述結(jié)構(gòu)可以使所述刀片旋轉(zhuǎn)，從而便于使刀片進(jìn)入內(nèi)徑較小的孔。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述刀片為正方形。所述結(jié)構(gòu)便于使刀片具有四個(gè)刀刃，當(dāng)任一刀刃磨損后只需將刀片旋轉(zhuǎn)90°即可更換刀刃，從而降低了刀片的更換成本，并提高了更換效率。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)為倒角電機(jī)，所述倒角電機(jī)設(shè)置有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸末端與所述主軸體的上端同軸連接，所述電機(jī)軸外套裝有軸承，所述軸承外套裝有旋狀體結(jié)構(gòu)的軸承座，所述軸承座下方設(shè)置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)連接所述軸承座。具體地，所述倒角電機(jī)可以是手持式角向磨光機(jī)用電機(jī)。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述軸承座底部設(shè)置有與所述軸承座同軸的連接管，所述支撐環(huán)的上方設(shè)置有與所述支撐環(huán)同軸的調(diào)節(jié)管，所述連接管和所述調(diào)節(jié)管通過(guò)第二連接件連接，所述第二連接件為具有緊固功能的軸類(lèi)連接件。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)管套裝于所述連接管外側(cè)，且所述調(diào)節(jié)管側(cè)壁上設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)置有所述第二連接件。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述軸承座的頂部設(shè)置有環(huán)形的連接平臺(tái)，所述連接平臺(tái)通過(guò)第三連接件連接所述倒角電機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0015]本實(shí)用新型所述的叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，能夠解決叉車(chē)護(hù)頂架鋼管管壁鉆孔、銑孔后，管內(nèi)壁的毛刺清理問(wèn)題，大幅提高鋼管孔內(nèi)壁毛刺的清理效率，可清理鋼管上加工的圓孔、橢圓孔及其他異形孔背面的毛刺，在孔內(nèi)壁形成所要求的、整齊的倒角尺寸，有效的防止了穿電線(xiàn)時(shí)管內(nèi)壁毛刺刮破電線(xiàn)絕緣層，造成產(chǎn)品電氣故障的現(xiàn)象；同時(shí)，本實(shí)用新型也可適用于其它機(jī)械產(chǎn)品的穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角加工。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述的叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0018]具體實(shí)施例一
[0019]對(duì)于內(nèi)徑較小的孔內(nèi)壁倒角作業(yè)，所使用的叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置結(jié)構(gòu)包括主軸體4和刀片3，所述主軸體4上端連接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述刀片3通過(guò)第一連接件2設(shè)置于所述主軸體4下端，所述刀片3為片狀結(jié)構(gòu)且所述刀片3平行于所述主軸體4設(shè)置；所述第一連接件2為具有緊固功能的軸類(lèi)連接件；所述刀片3為正方形。
[0020]上述叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置可以使所述刀片3旋轉(zhuǎn)，從而便于使刀片3進(jìn)入內(nèi)徑較小的孔。具體可以是設(shè)置扭簧和限位結(jié)構(gòu)，使刀片3可以逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并自動(dòng)復(fù)位而無(wú)法進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣當(dāng)進(jìn)入內(nèi)徑較小的孔時(shí)，刀片3自動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)以收回向外突出的刀刃，進(jìn)入孔內(nèi)壁處時(shí)刀刃自動(dòng)復(fù)位，向上拉動(dòng)除毛刺并倒角的時(shí)候限位結(jié)構(gòu)阻止了刀片3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而可以避免刀刃收縮，倒角完成后再用細(xì)長(zhǎng)地工具推動(dòng)刀片3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并取出倒角裝置。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，扭簧和限位結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式是多樣的且是顯而易見(jiàn)地，因此無(wú)需贅述。
[0021]具體實(shí)施例二
[0022]如圖1所示，為本實(shí)施例所述的叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例所述叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，包括:主軸體4和刀片3，所述主軸體4上端連接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述刀片3通過(guò)第一連接件2設(shè)置于所述主軸體4下端，所述刀片3為片狀結(jié)構(gòu)且所述刀片3平行于所述主軸體4設(shè)置；所述第一連接件2為具有緊固功能的軸類(lèi)連接件；所述刀片3為正方形；所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)為倒角電機(jī)，所述倒角電機(jī)設(shè)置有電機(jī)軸5，所述電機(jī)軸5末端與所述主軸體4的上端同軸連接，所述電機(jī)軸5外套裝有軸承6，所述軸承6外套裝有旋狀體結(jié)構(gòu)的軸承座7，所述軸承座7下方設(shè)置有支撐環(huán)10，所述支撐環(huán)10連接所述軸承座7。
[0023]具體優(yōu)化地，所述軸承座7底部設(shè)置有與所述軸承座7同軸的連接管，所述支撐環(huán)10的上方設(shè)置有與所述支撐環(huán)10同軸的調(diào)節(jié)管，所述連接管和所述調(diào)節(jié)管通過(guò)第二連接件9連接，所述第二連接件9為具有緊固功能的軸類(lèi)連接件。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)管套裝于所述連接管外側(cè)，且所述調(diào)節(jié)管側(cè)壁上設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)置有所述第二連接件9 ;所述軸承座7的頂部設(shè)置有環(huán)形的連接平臺(tái)，所述連接平臺(tái)通過(guò)第三連接件8連接所述倒角電機(jī)。
[0024]上述叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置適用于內(nèi)徑較大的孔內(nèi)壁除毛刺并倒角作業(yè):將刀片深入工件I的孔內(nèi)，移動(dòng)叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，使支撐環(huán)10緊貼工件1，并使刀片3緊靠孔沿均勻移動(dòng)，通過(guò)電機(jī)軸5帶動(dòng)刀片3高速旋轉(zhuǎn)，形成孔內(nèi)壁的倒角；調(diào)節(jié)支撐環(huán)10相對(duì)于軸承座7的上下位置，并調(diào)節(jié)刀片3的安裝角度，可控制工件I的倒角尺寸。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，其特征是，包括:主軸體(4)和刀片(3)，所述主軸體(4)上端連接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述刀片(3)通過(guò)第一連接件(2)設(shè)置于所述主軸體(4)下端，所述刀片(3)為片狀結(jié)構(gòu)且所述刀片(3)平行于所述主軸體(4)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，其特征是，所述第一連接件(2)為具有緊固功能的軸類(lèi)連接件。
3.如權(quán)利要求1所述的叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，其特征是，所述刀片(3)為正方形。
4.如權(quán)利要求1至3中任一所述的叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)為倒角電機(jī)，所述倒角電機(jī)設(shè)置有電機(jī)軸(5)，所述電機(jī)軸(5)末端與所述主軸體(4 )的上端同軸連接，所述電機(jī)軸(5 )外套裝有軸承(6 )，所述軸承(6 )外套裝有旋狀體結(jié)構(gòu)的軸承座(7 )，所述軸承座(7 )下方設(shè)置有支撐環(huán)(10 )，所述支撐環(huán)(10 )連接所述軸承座(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，其特征是，所述軸承座(7)底部設(shè)置有與所述軸承座(7)同軸的連接管，所述支撐環(huán)(10)的上方設(shè)置有與所述支撐環(huán)(10)同軸的調(diào)節(jié)管，所述連接管和所述調(diào)節(jié)管通過(guò)第二連接件(9)連接，所述第二連接件(9)為具有緊固功能的軸類(lèi)連接件。
6.如權(quán)利要求5所述的叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，其特征是，所述調(diào)節(jié)管套裝于所述連接管外側(cè)，且所述調(diào)節(jié)管側(cè)壁上設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)置有所述第二連接件(9)0
7.如權(quán)利要求4所述的叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，其特征是，所述軸承座(7)的頂部設(shè)置有環(huán)形的連接平臺(tái)，所述連接平臺(tái)通過(guò)第三連接件(8)連接所述倒角電機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，包括主軸體和刀片，所述主軸體上端連接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述刀片通過(guò)第一連接件設(shè)置于所述主軸體下端，所述刀片為片狀結(jié)構(gòu)且所述刀片平行于所述主軸體設(shè)置，所述第一連接件為具有緊固功能的軸類(lèi)連接件，所述刀片為正方形本實(shí)用新型所述的叉車(chē)護(hù)頂架穿線(xiàn)管孔內(nèi)壁倒角裝置，能夠解決叉車(chē)護(hù)頂架鋼管管壁鉆孔、銑孔后，管內(nèi)壁的毛刺清理問(wèn)題，大幅提高鋼管孔內(nèi)壁毛刺的清理效率，可清理鋼管上加工的圓孔、橢圓孔及其他異形孔背面的毛刺，在孔內(nèi)壁形成所要求的、整齊的倒角尺寸，有效的防止了穿電線(xiàn)時(shí)管內(nèi)壁毛刺刮破電線(xiàn)絕緣層，造成產(chǎn)品電氣故障的現(xiàn)象。
【IPC分類(lèi)】B23D79-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204295062
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420669230
【發(fā)明人】徐志功, 曹云峰, 于杰, 梁武兵, 朱延祀
【申請(qǐng)人】安徽合叉叉車(chē)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月11日