一種焊接機焊臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊接機焊臺。其特征在于所述柱臺上端面設(shè)有若干個定位安裝孔，且定位安裝孔內(nèi)插接定位連接件，所述柱臺安裝固定在轉(zhuǎn)盤上，且柱臺下端面設(shè)有與轉(zhuǎn)盤接觸的固定盤部，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有兩個壓緊固定柱臺下端的固定盤部的手動壓緊輪，轉(zhuǎn)盤下盤面中心與轉(zhuǎn)軸上端穿接固定，所述轉(zhuǎn)軸穿過機架下端與聯(lián)軸器相連，所述聯(lián)軸器固定在機架下部并連接變速器，所述變速器與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接。本發(fā)明安裝工件的柱臺設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，而轉(zhuǎn)盤由下部的驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而使安裝在柱臺上的工件可邊旋轉(zhuǎn)邊焊接，可進行多方位多角度的焊接，實現(xiàn)了工件一次性連續(xù)完整焊接，提高了焊接工作效率。
【專利說明】
一種焊接機焊臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接機焊臺。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車空調(diào)各配件之間需要通過焊接實現(xiàn)連接及密封，傳統(tǒng)的汽車空調(diào)配件焊接機安裝工件的焊接臺或焊接夾具本身為固定式結(jié)構(gòu)，導致安裝在焊接臺或焊接夾具上的工件只能實現(xiàn)定點焊接，焊接范圍小，焊接工作效率低，且焊接臺或焊接夾具本身不具有位置調(diào)節(jié)的功能，導致工件安裝位置調(diào)節(jié)困難，焊接不均，工件焊接質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種焊接機焊臺的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種焊接機焊臺，包括柱臺，其特征在于所述柱臺上端面設(shè)有若干個定位安裝孔，且定位安裝孔內(nèi)插接定位連接件，所述柱臺安裝固定在轉(zhuǎn)盤上，且柱臺下端面設(shè)有與轉(zhuǎn)盤接觸的固定盤部，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有兩個壓緊固定柱臺下端的固定盤部的手動壓緊輪，轉(zhuǎn)盤下盤面中心與轉(zhuǎn)軸上端穿接固定，所述轉(zhuǎn)軸穿過機架下端與聯(lián)軸器相連，所述聯(lián)軸器固定在機架下部并連接變速器，所述變速器與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接。
[0005]所述的一種焊接機焊臺，其特征在于所述定位安裝孔繞柱臺上端面中心設(shè)置若干個，且定位安裝孔與柱臺上端面中心之間的距離各不相同。
[0006]所述的一種焊接機焊臺，其特征在于所述定位連接件由與定位安裝孔配接的插接柱部和設(shè)置在插接柱部上端中心的定位連接頭組成。
[0007]所述的一種焊接機焊臺，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有關(guān)于盤心對稱布置的若干個連接長槽，所述連接長槽一端連接轉(zhuǎn)盤邊緣，另一端指向轉(zhuǎn)盤盤心，所述柱臺安裝固定在轉(zhuǎn)盤的一連接長槽內(nèi)，其兩側(cè)的連接長槽內(nèi)安裝手動壓緊輪，所述手動壓緊輪的頭部壓緊輪位于柱臺下端的固定盤部的上部。
[0008]所述的一種焊接機焊臺，其特征在于所述驅(qū)動電機帶動固定在轉(zhuǎn)盤上的柱臺繞轉(zhuǎn)盤盤心轉(zhuǎn)動。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明安裝工件的柱臺設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，而轉(zhuǎn)盤由下部的驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而使安裝在柱臺上的工件可邊旋轉(zhuǎn)邊焊接，可進行多方位多角度的焊接，實現(xiàn)了工件一次性連續(xù)完整焊接，提高了焊接工作效率，且焊接均勻質(zhì)量好，柱臺安裝固定在轉(zhuǎn)盤的一連接長槽內(nèi)，且可通過沿連接長槽長度方向調(diào)節(jié)柱臺的位置，同時通過在連接長槽內(nèi)設(shè)置將柱臺下端的固定盤部與轉(zhuǎn)盤壓緊的手動壓緊輪，實現(xiàn)柱臺的位置固定，柱臺位置調(diào)節(jié)及固定方便，以此實現(xiàn)焊臺自身位置調(diào)節(jié)，同時通過將定位安裝孔繞柱臺上端面中心設(shè)置有若干個，且定位安裝孔與柱臺上端面中心之間的距離都不相同，實現(xiàn)了待焊接的工件不同焊接位置的調(diào)節(jié)需求，方便了焊接位置的調(diào)節(jié)，提高了焊接能力。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種焊接機焊臺的主視圖；
圖2為本發(fā)明一種焊接機焊臺的俯視圖；
圖3為本發(fā)明定位連接件的主視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步說明:
如圖1-3所示，本發(fā)明涉及一種焊接機焊臺，包括柱臺8，所述柱臺8上端面設(shè)有若干個定位安裝孔9，且定位安裝孔9內(nèi)插接定位連接件10，所述柱臺8安裝固定在轉(zhuǎn)盤6上，且柱臺8下端面設(shè)有與轉(zhuǎn)盤6接觸的固定盤部7，所述轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有兩個壓緊固定柱臺8下端的固定盤部7的手動壓緊輪11，轉(zhuǎn)盤6下盤面中心與轉(zhuǎn)軸4上端穿接固定，所述轉(zhuǎn)軸4穿過機架5下端與聯(lián)軸器3相連，所述聯(lián)軸器3固定在機架5下部并連接變速器2，所述變速器2與驅(qū)動電機I的轉(zhuǎn)軸連接，所述定位安裝孔9繞柱臺8上端面中心設(shè)置若干個，且定位安裝孔9與柱臺8上端面中心之間的距離各不相同，所述定位連接件10由與定位安裝孔9配接的插接柱部13和設(shè)置在插接柱部13上端中心的定位連接頭14組成，所述轉(zhuǎn)盤6上均勻設(shè)有關(guān)于盤心對稱布置的若干個連接長槽12，所述連接長槽12 —端連接轉(zhuǎn)盤6邊緣，另一端指向轉(zhuǎn)盤6盤心，所述柱臺8安裝固定在轉(zhuǎn)盤6的一連接長槽12內(nèi)，其兩側(cè)的連接長槽12內(nèi)安裝手動壓緊輪11，所述手動壓緊輪11的頭部壓緊輪位于柱臺8下端的固定盤部7的上部，所述驅(qū)動電機I帶動固定在轉(zhuǎn)盤6上的柱臺8繞轉(zhuǎn)盤6盤心轉(zhuǎn)動。
[0012]綜上所述，本發(fā)明安裝工件的柱臺8設(shè)置在轉(zhuǎn)盤6上，而轉(zhuǎn)盤6由下部的驅(qū)動電機I驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而使安裝在柱臺8上端的工件可邊旋轉(zhuǎn)邊焊接，可進行多方位多角度的焊接，實現(xiàn)了工件一次性連續(xù)完整焊接，提高了焊接工作效率，且焊接均勻質(zhì)量好，柱臺8安裝固定在轉(zhuǎn)盤6的一連接長槽12內(nèi)，且可通過沿連接長槽12長度方向調(diào)節(jié)柱臺8的位置，同時通過在連接長槽12內(nèi)設(shè)置將柱臺8下端的固定盤部7與轉(zhuǎn)盤6壓緊的手動壓緊輪U，實現(xiàn)柱臺8的位置固定，柱臺8位置調(diào)節(jié)及固定方便，以此實現(xiàn)了焊臺自身位置調(diào)節(jié)，同時通過將定位安裝孔9繞柱臺8上端面中心設(shè)置有若干個，且定位安裝孔9與柱臺8上端面中心之間的距離都不相同，實現(xiàn)了待焊接的工件不同焊接位置的調(diào)節(jié)需求，方便了焊接位置的調(diào)節(jié)，提高了焊接能力。
【主權(quán)項】
1.一種焊接機焊臺，包括柱臺，其特征在于所述柱臺上端面設(shè)有若干個定位安裝孔，且定位安裝孔內(nèi)插接定位連接件，所述柱臺安裝固定在轉(zhuǎn)盤上，且柱臺下端面設(shè)有與轉(zhuǎn)盤接觸的固定盤部，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有兩個壓緊固定柱臺下端的固定盤部的手動壓緊輪，轉(zhuǎn)盤下盤面中心與轉(zhuǎn)軸上端穿接固定，所述轉(zhuǎn)軸穿過機架下端與聯(lián)軸器相連，所述聯(lián)軸器固定在機架下部并連接變速器，所述變速器與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接機焊臺，其特征在于所述定位安裝孔繞柱臺上端面中心設(shè)置若干個，且定位安裝孔與柱臺上端面中心之間的距離各不相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接機焊臺，其特征在于所述定位連接件由與定位安裝孔配接的插接柱部和設(shè)置在插接柱部上端中心的定位連接頭組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接機焊臺，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有關(guān)于盤心對稱布置的若干個連接長槽，所述連接長槽一端連接轉(zhuǎn)盤邊緣，另一端指向轉(zhuǎn)盤盤心，所述柱臺安裝固定在轉(zhuǎn)盤的一連接長槽內(nèi)，其兩側(cè)的連接長槽內(nèi)安裝手動壓緊輪，所述手動壓緊輪的頭部壓緊輪位于柱臺下端的固定盤部的上部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接機焊臺，其特征在于所述驅(qū)動電機帶動固定在轉(zhuǎn)盤上的柱臺繞轉(zhuǎn)盤盤心轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B23K37/04GK106002042SQ201610413245
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】陳椋椋, 周夏麗
【申請人】新昌縣三瑞實業(yè)有限公司