Ahss熱軋卷板的熱處理方法、利用其的冷軋方法及熱處理裝置的制造方法
【專利摘要】公開一種AHSS熱軋卷板的熱處理方法。本發(fā)明的實(shí)施例的AHSS熱軋卷板的熱處理方法包括：熱軋卷板生成步驟，對(duì)軋制材料進(jìn)行熱軋并冷卻，然后進(jìn)行收卷，從而制備熱軋卷板；第一次冷卻步驟，冷卻至完成相變的溫度，以便在熱軋卷板的邊緣部分生成硬質(zhì)相；熱軋卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟，只對(duì)熱軋卷板的邊緣部分進(jìn)行加熱并升溫至回火溫度，然后在回火溫度下保持既定的時(shí)間，進(jìn)行熱處理，以使經(jīng)過第一次冷卻步驟的熱軋卷板的邊緣部分具有與熱軋卷板的中央部分強(qiáng)度類似的強(qiáng)度；第二次冷卻步驟，對(duì)經(jīng)過熱軋卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟的熱軋卷板進(jìn)行冷卻。
【專利說明】
AHSS熱軋卷板的熱處理方法、利用其的冷軋方法及熱處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱乳卷板熱處理方法以及通過加熱被收卷的卷板而進(jìn)行熱處理的熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵制備工藝中實(shí)施的熱乳工藝是將在高爐等中制備的板坯在加熱爐中再加熱至適合乳制的溫度后，通過粗乳機(jī)(Roughing Mil I)及精乳機(jī)(Finishing Mi 11)等一系列的乳制裝置，乳制成帶鋼(strip)形態(tài)的熱乳鋼板，并通過冷卻設(shè)備冷卻后，通過收卷機(jī)收卷成卷板形態(tài)。而且，收卷的熱乳卷板在堆放于工場(chǎng)(yard)進(jìn)行空冷后，運(yùn)到冷乳工廠或作為制品而出貨。
[0003]在空冷過程中，與大氣接觸的熱乳卷板的邊緣和熱乳卷板的內(nèi)部，因冷卻速度差異而發(fā)生材質(zhì)偏差，這在作為后續(xù)工藝的冷乳時(shí)，成為帶材拉斷或偏斜現(xiàn)象的原因，誘發(fā)生產(chǎn)障礙。
[0004]另一方面，經(jīng)熱乳或冷乳而生成的帶鋼為了移送及保管而收卷成卷板形態(tài)。為了以后減小材質(zhì)偏差或獲得所需的物理特性，對(duì)收卷的帶鋼卷板往往進(jìn)行加熱而實(shí)施熱處理。
[0005]對(duì)帶鋼加熱的方式已知有將收卷狀態(tài)的卷板容納于加熱設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加熱的成批處理方式、在將卷板狀態(tài)的帶鋼重新展開并移送期間利用加熱裝置進(jìn)行加熱的連續(xù)方式。其中，成批處理方式可以以卷板狀態(tài)進(jìn)行作業(yè)，不需要將卷板展開、纏繞的設(shè)備，帶鋼占有的空間也小，因而與連續(xù)方式相比，具有能夠減小設(shè)備規(guī)模的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]通常的批量型卷板加熱設(shè)備，包括在內(nèi)部容納卷板的加熱爐、對(duì)加熱爐內(nèi)部進(jìn)行加熱的加熱裝置、使加熱爐內(nèi)部的熱氣循環(huán)的循環(huán)扇以及為堆放卷板而設(shè)置于加熱爐內(nèi)側(cè)底面的卷板鞍座。
[0007]就這種卷板加熱設(shè)備而言，借助于循環(huán)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱爐內(nèi)部的熱氣在加熱爐內(nèi)部循環(huán)并對(duì)加熱爐內(nèi)堆放的卷板進(jìn)行加熱。通常的卷板加熱設(shè)備為循環(huán)扇從加熱爐上部向下方吹送熱氣的形式。
[0008]循環(huán)的熱氣在從送風(fēng)扇向下方流動(dòng)的同時(shí)加熱卷板的一側(cè)側(cè)面，抵達(dá)加熱爐的底面，方向改向，向相反側(cè)側(cè)面流動(dòng)，對(duì)卷板的相反側(cè)側(cè)面加熱并上升。整體上為環(huán)繞卷板的四周進(jìn)行循環(huán)的形態(tài)。一部分的熱氣在穿過卷板的中空部(卷板內(nèi)部)流到相反側(cè)的同時(shí)加熱卷板的中空部。
[0009]但是，就這種卷板加熱設(shè)備而言，大部分的熱氣在卷板的側(cè)面和外周面的外側(cè)流動(dòng)，因而流入卷板的中空部的熱氣相對(duì)稀少。另外，卷板下部面被卷板鞍座遮擋，因而熱氣無法觸及。因此，難以整體上均勻地加熱卷板，在獲得整體上均勻的熱處理效果方面存在局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010](一)要解決的技術(shù)問題
[0011]本發(fā)明的實(shí)施例旨在提供一種能夠減小先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(AHSS)熱乳卷板的寬度方向的材質(zhì)偏差的熱處理方法及利用其的冷乳方法。
[0012]另外，本發(fā)明的實(shí)施例旨在提供一種能夠整體上均勻地加熱卷板而獲得均勻的熱處理效果的熱處理裝置。
[0013](二)技術(shù)方案
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，可以提供一種AHSS熱乳卷板的熱處理方法，包括:一種AHSS熱乳卷板的熱處理方法，包括:熱乳卷板生成步驟，對(duì)乳制材料進(jìn)行熱乳并冷卻，然后進(jìn)行收卷，從而制備熱乳卷板;第一次冷卻步驟，冷卻至完成相變的溫度，以便在所述熱乳卷板的邊緣部分生成硬質(zhì)相；熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟，只對(duì)所述熱乳卷板的邊緣部分進(jìn)行加熱并升溫至回火溫度后，在所述回火溫度下保持既定的時(shí)間，進(jìn)行熱處理，以使經(jīng)所述第一次冷卻步驟的所述熱乳卷板的邊緣部分具有與所述熱乳卷板的中央部分強(qiáng)度類似的強(qiáng)度;第二次冷卻步驟，對(duì)經(jīng)所述熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟的所述熱乳卷板進(jìn)行冷卻。
[0015]另外，在所述熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟中，所述回火溫度包括400°C?700°C。
[0016]另外，在所述熱乳卷板生成步驟中，完成收卷的所述熱乳卷板的溫度包括500°C?700。。。
[0017]另外，在所述第一次冷卻步驟中，所述完成相變的溫度包括常溫?400°C的范圍。
[0018]另外，在所述第一次冷卻步驟中，所述熱乳卷板的邊緣部分的寬度包括相對(duì)于所述熱乳卷板的整體寬度的1/4區(qū)域。
[0019]另外，所述熱乳卷板的拉伸強(qiáng)度為780MPa以上。
[0020]另外，所述熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟中的加熱包括進(jìn)行急速加熱，使得從所述熱乳卷板的邊緣向所述熱乳卷板的寬度方向，相對(duì)于所述熱乳卷板的整體寬度的1/4以上區(qū)域達(dá)到所述回火溫度。
[0021]另外，在所述熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟中，所述既定時(shí)間設(shè)置為根據(jù)下面數(shù)學(xué)式求出的時(shí)間范圍:
[0022]數(shù)學(xué)式:X=溫度X(7.0+log(時(shí)間))，(溫度為開氏溫度，時(shí)間為分)
[0023]其中，溫度為回火溫度，7600<X<8600。
[0024]另外，所述第二次冷卻步驟包括以下步驟:對(duì)所述熱乳卷板的邊緣部分，以:TC/分鐘以上的冷卻速度進(jìn)行冷卻。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，可以提供一種冷乳方法，所述冷乳方法由拉伸強(qiáng)度為780MPa以上的AHSS熱乳卷板制備冷乳鋼板，針對(duì)收卷溫度為500 °C?700 °C的范圍內(nèi)的所述AHSS熱乳卷板的邊緣部分，第一次冷卻至常溫?400 °C的范圍，使所述邊緣部分完成相變成為硬質(zhì)相，只針對(duì)所述完成相變成為硬質(zhì)相的所述邊緣部分進(jìn)行再加熱后，在400°C?700°C的溫度范圍內(nèi)保持30?480分鐘的時(shí)間，使得發(fā)生強(qiáng)度弱化，將所述強(qiáng)度弱化的所述AHSS熱乳卷板以3°C/min以上的速度進(jìn)行第二次冷卻后實(shí)施冷乳。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，可以提供一種熱處理裝置，所述熱處理裝置對(duì)熱乳卷板進(jìn)行熱處理，其包括熱處理爐，所述熱處理爐具備:加熱腔室，其供堆放、搬運(yùn)所述熱乳卷板的運(yùn)送車進(jìn)入;多個(gè)加熱裝置，其設(shè)置于形成所述加熱腔室的絕熱壁面，且對(duì)所述熱乳卷板進(jìn)行加熱；其中，所述多個(gè)加熱裝置包括:第一燃燒器，其為了所述加熱腔室的溫度控制而設(shè)置于所述加熱腔室;第二燃燒器，其為了所述熱乳卷板的兩側(cè)面的加熱而設(shè)置于所述加熱腔室的兩側(cè)壁;熱風(fēng)供應(yīng)部，其向所述熱乳卷板的卷板內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)。
[0027]另外，所述熱風(fēng)供應(yīng)部回收從所述加熱腔室排出的高溫排氣，并能夠向所述熱乳卷板的卷板內(nèi)部噴射。
[0028]另外，所述第一燃燒器包括火焰燃燒器，所述火焰燃燒器可以設(shè)置于所述加熱腔室的頂壁，使得噴射的火焰不會(huì)直接接觸所述熱乳卷板。
[0029]另外，所述第二燃燒器包括借助于輻射熱而分別對(duì)所述熱乳卷板的兩側(cè)面進(jìn)行加熱的輻射燃燒器，其中，所述輻射燃燒器可以配置于所述側(cè)壁，且至少配置一個(gè)以上，以使其面向所述熱乳卷板的中心與下端之間的側(cè)面。
[0030]另外，所述熱風(fēng)供應(yīng)部包括:噴嘴，其向所述熱乳卷板的卷板內(nèi)部噴射熱風(fēng)；回收管道，其與用于排出所述加熱腔室內(nèi)部的高溫氣體的排氣管道連接，且將在所述排氣管道中流動(dòng)的排氣供應(yīng)給所述噴嘴;風(fēng)門，其調(diào)節(jié)從所述排氣管道向所述回收管道的排氣的供應(yīng);送風(fēng)機(jī)，其提供將在所述回收管道中流動(dòng)的排氣移送到所述噴嘴側(cè)的送風(fēng)力。
[0031]另外，所述熱處理爐包括具備頂壁和兩側(cè)壁而使得前面、后面及下部開放的隧道形態(tài)的主體，所述開放的下部在所述運(yùn)送車進(jìn)入所述加熱腔室時(shí)被所述運(yùn)送車所關(guān)閉，所述開放的前面可以與后面被設(shè)置于所述熱處理爐的開閉門所關(guān)閉。
[0032]另外，所述加熱腔室借助于配置在由所述絕熱壁面構(gòu)成的所述頂壁、所述兩側(cè)壁及所述運(yùn)送車的上表面的絕熱面板而能夠形成絕熱結(jié)構(gòu)。
[0033]另外，還包括密封裝置，當(dāng)所述運(yùn)送車進(jìn)入所述加熱腔室時(shí)，對(duì)所述兩側(cè)壁與所述運(yùn)送車之間的縫隙進(jìn)行密封。
[0034]另外，所述密封裝置包括:旋轉(zhuǎn)臂，其可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于所述主體的側(cè)壁下端一側(cè)，且具備用于對(duì)所述縫隙進(jìn)行密封的絕熱材料;驅(qū)動(dòng)單元，其驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臂，使得所述絕熱材料能夠在對(duì)所述縫隙進(jìn)行密封的第一位置與從所述縫隙隔開的第二位置之間移動(dòng)。
[0035]另外，還包括控制部，其用于控制所述加熱腔室內(nèi)的溫度，所述控制部可以控制所述多個(gè)加熱裝置，使得在所述熱乳卷板的加熱初期，將所述加熱腔室內(nèi)的溫度保持在高于所述熱乳卷板的加熱目標(biāo)溫度的溫度，經(jīng)過既定的時(shí)間后，將所述加熱腔室內(nèi)的溫度保持在所述加熱目標(biāo)溫度。
[0036]另外，具備兩臺(tái)所述運(yùn)送車，所述運(yùn)送車在所述熱處理爐的兩側(cè)分別沿軌道前后可移動(dòng)地設(shè)置，所述兩臺(tái)運(yùn)送車能夠以交替的方式進(jìn)入所述加熱腔室以及從所述加熱腔室引出。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，可以提供一種熱處理裝置，包括:加熱爐，其容納并加熱被收卷的卷板;循環(huán)裝置，其對(duì)所述加熱爐內(nèi)部的熱氣進(jìn)行循環(huán)；以及導(dǎo)流部，其將所述加熱爐內(nèi)部的在所述卷板周圍流動(dòng)的熱氣的一部分引導(dǎo)到所述卷的中空部。
[0038]另外，所述導(dǎo)流部包括導(dǎo)流板，其從與所述卷的側(cè)面相對(duì)的所述加熱爐的側(cè)壁向所述卷的中空部延長。
[0039]另外，所述導(dǎo)流板包括相對(duì)于所述卷的中心線傾斜的傾斜導(dǎo)流面，以便將流動(dòng)的熱氣引導(dǎo)到所述卷的中空部。
[0040]另外，所述導(dǎo)流板能夠以結(jié)合于所述加熱爐的側(cè)壁的結(jié)合端的厚度大于朝向所述卷的中空部的自由端的厚度的方式形成。
[0041]另外，所述導(dǎo)流板的朝向所述卷板中空部的自由端的寬度，能夠按與所述卷板的中空部的直徑相同或更小的尺寸設(shè)置。
[0042]另外，所述導(dǎo)流板的結(jié)合于所述加熱爐側(cè)壁的結(jié)合端的最小寬度，可以按所述卷板的中空部的直徑以上、最大寬度可以按所述卷板的外徑以下的長度設(shè)置。
[0043]另外，所述導(dǎo)流部可以分別設(shè)置于分別與所述卷的兩側(cè)側(cè)面相對(duì)的所述加熱爐的兩側(cè)側(cè)壁。
[0044]另外，所述傾斜導(dǎo)流面能夠以曲面形態(tài)設(shè)置。
[0045]另外，所述導(dǎo)流部還包括:結(jié)合構(gòu)件，其安裝于所述加熱爐的側(cè)壁，為了所述導(dǎo)流板的角度調(diào)節(jié)而可旋轉(zhuǎn)地支撐所述導(dǎo)流板的結(jié)合端;支撐部，其以角度可調(diào)的狀態(tài)來支撐所述導(dǎo)流板。
[0046]另外，所述導(dǎo)流部還包括:導(dǎo)軌，其安裝于所述加熱爐的側(cè)壁;結(jié)合構(gòu)件，其可移動(dòng)地安裝于所述導(dǎo)軌，且支撐所述導(dǎo)流板的結(jié)合端;移動(dòng)裝置，其將所述結(jié)合構(gòu)件進(jìn)行移動(dòng)。
[0047]另外，所述循環(huán)裝置被配置成從所述加熱爐上部，通過所述卷的一側(cè)側(cè)面與所述加熱爐側(cè)壁之間的空間，向所述加熱爐底面吹送熱氣。
[0048]另外，所述導(dǎo)流板在引導(dǎo)下降的熱氣時(shí)，可以被配置在所述卷板的中心與所述卷板的中空部的上端之間的高度，在引導(dǎo)經(jīng)由所述卷板的下部而上升的熱氣時(shí)，可以被配置在所述卷板的中心與所述卷板中空部的下端之間的高度。
[0049]另外，還包括轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部，其設(shè)置在所述加熱爐的底面與側(cè)壁相交的角上，為了轉(zhuǎn)換熱氣的流動(dòng)方向而具有相對(duì)于所述加熱爐底面傾斜的流動(dòng)導(dǎo)流面。
[0050]另外，還包括卷板支撐裝置，其配置于所述加熱爐的底面?zhèn)?，支撐所述卷板的下?cè)外周面，為了熱氣的流通而沿多個(gè)方向形成有通氣流路。
[0051 ]另外，所述卷板支撐裝置包括:多個(gè)支撐塊，其相互隔開配置，且具有各個(gè)側(cè)面與上表面連通的通氣流路;多個(gè)隔開構(gòu)件，其在所述各支撐塊的上表面以相互隔開狀態(tài)設(shè)置，在支撐所述卷板的同時(shí)將所述卷板與所述支撐塊的上表面隔開。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，可以提供一種熱處理裝置，包括:加熱爐，其容納并加熱收卷的卷;循環(huán)裝置，其對(duì)所述加熱爐內(nèi)部的熱氣進(jìn)行循環(huán)；以及卷板支撐裝置，其配置于所述加熱爐的底面?zhèn)龋抑嗡鼍戆宓南聜?cè)外周面，為了熱氣的流通而沿多個(gè)方向形成有通氣流路。
[0053](三)有益效果
[0054]本發(fā)明的實(shí)施例減小AHSS熱乳卷板的寬度方向材質(zhì)偏差，從而能夠防止冷乳時(shí)因材質(zhì)偏差而導(dǎo)致的褶皺及形態(tài)不良。
[0055]另外，本發(fā)明的實(shí)施例只對(duì)AHSS熱乳卷板的邊緣部分進(jìn)行加熱，因而能夠?qū)⒃偌訜崴鶎?dǎo)致的內(nèi)部氧化最小化，能夠在冷乳前的酸洗工藝中確保氧化皮的可剝離性。
[0056]另外，就本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理裝置而言，導(dǎo)流部將在卷板周圍流動(dòng)的熱氣的一部分引導(dǎo)到卷板的中空部，因而在對(duì)卷進(jìn)行加熱的過程中，可以將卷板外面與中空部的溫度偏差最小化。因此，整體上均勻地加熱卷板，從而能夠獲得均勻的熱處理效果。
[0057]就本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理裝置而言，通過在卷板支撐裝置上形成的多個(gè)方向的通氣流路，熱氣也會(huì)向卷板的下側(cè)外周面?zhèn)软樌亟咏?，因而能夠?qū)⒕戆迳喜颗c下部的溫度偏差最小化，實(shí)現(xiàn)整體上均勻的加熱。
[0058]就本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理裝置而言，在加熱爐內(nèi)部循環(huán)的熱氣被設(shè)置于加熱爐下部的轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部引導(dǎo)，因此能夠保持流速且能夠轉(zhuǎn)換方向，從而可以實(shí)現(xiàn)熱氣的順利循環(huán)。
【附圖說明】
[0059]圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施例的熱乳工藝的圖。
[0060]圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理方法的流程圖。
[0061]圖3是示出本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理過程中的溫度變化的圖。
[0062]圖4是示出本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理前熱乳卷板寬度方向的強(qiáng)度的圖表。
[0063]圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施例的不同熱處理再加熱開始溫度下的熱處理后的強(qiáng)度的圖表。
[0064]圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施例的不同熱處理前的細(xì)微組織、熱處理溫度及熱處理時(shí)間下的強(qiáng)度變化的圖表。
[0065]圖7是將圖6的溫度與時(shí)間的組合變數(shù)用于X軸而示出的圖表。
[0066]圖8是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理最高溫度而示出有無強(qiáng)度弱化效果的圖表。
[0067]圖9是示出在本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理過程中，在熱乳卷板的邊緣部分與熱乳卷板內(nèi)部?jī)蓚€(gè)地點(diǎn)的溫度變化的圖表。
[0068]圖1O是示出在本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理過程中熱乳卷板的寬度方向溫度分布的圖表。
[0069]圖11是將根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例而進(jìn)行熱處理的熱乳卷板的寬度方向材質(zhì)偏差與現(xiàn)有情況進(jìn)行比較并示出的圖表。
[0070]圖12是示意示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱處理裝置的圖。
[0071]圖13是示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的運(yùn)送車進(jìn)入熱處理爐的狀態(tài)的圖。
[0072]圖14是示意示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的密封裝置的圖。
[0073]圖15是示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱處理爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0074]圖16是用于說明本發(fā)明的第一實(shí)施例的輻射燃燒器的配置結(jié)構(gòu)的圖。
[0075]圖17是示意示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱風(fēng)供應(yīng)部的圖。
[0076]圖18是示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于熱處理爐的溫度控制的控制框圖。
[0077]圖19是示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱處理爐中兩步驟溫度控制方法的圖表。
[0078]圖20是示出在本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱處理爐中應(yīng)用兩個(gè)溫度模式時(shí)熱乳卷板的溫度變化的圖表。
[0079]圖21是示出分別配置于本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱處理爐兩側(cè)的兩臺(tái)運(yùn)送車的圖。
[0080]圖22是示出本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱處理裝置的立體圖。
[0081 ]圖23是示出沿圖22的Π - Π線的剖視圖。
[0082]圖24是示出本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱處理裝置的導(dǎo)流部的導(dǎo)流板的立體圖。
[0083]圖25是示出本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱處理裝置的轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部的立體圖。
[0084]圖26是示出本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱處理裝置的轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部的變形例的立體圖。
[0085]圖27是示出本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱處理裝置的卷支撐裝置的立體圖。
[0086]圖28是示出安裝于本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱處理裝置的支撐塊的隔開構(gòu)件的變形例的圖。
[0087]圖29和圖30是示出本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱處理裝置的導(dǎo)流部的導(dǎo)流板的變形例的圖。
[0088]圖31和圖32示出本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱處理裝置的導(dǎo)流部的變形例的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0089]下面參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。下面將介紹的實(shí)施例是為了能夠向本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員充分地傳遞本發(fā)明的思想而作為示例提供的。本發(fā)明不限定于以下說明的實(shí)施例，也可以以其它形式實(shí)施。為了明確說明本發(fā)明，與說明無關(guān)的部分在附圖中省略，在附圖中，組成構(gòu)件的寬度、長度、厚度等，為了便利而可能放大表示。在整篇說明書中，相同的參照符號(hào)表示相同的組成構(gòu)件。
[0090]圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施例的熱乳工藝的圖，圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理方法的流程圖，圖3是示出本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理過程中的溫度變化的圖。
[0091]參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明的實(shí)施例的冷乳方法包括熱乳卷板生成步驟S10、第一次冷卻步驟S20、熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟S30、第二次冷卻步驟S40及冷乳步驟S50。
[0092]熱乳卷板生成步驟SlO是對(duì)板坯SI進(jìn)行乳制，制作最終以卷板形式纏繞的拉伸強(qiáng)度為780MPa以上的先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(Advanced High Strength Steel，AHSS)熱乳卷板20的步驟。具體而言，板坯SI在加熱爐10中被加熱至適合乳制的溫度，在加熱爐1中被加熱的板坯SI在由3?4臺(tái)乳鋼機(jī)架構(gòu)成的粗乳設(shè)備11中實(shí)施寬度乳制與厚度乳制，制成條S2狀，之后，在由6?7臺(tái)乳鋼機(jī)架構(gòu)成的精乳設(shè)備12中，按需要的厚度，經(jīng)最終厚度乳制，能夠乳制成所需厚度的帶鋼S3。然后，帶鋼S3在通過冷卻工藝13的同時(shí)冷卻為既定的溫度后供應(yīng)到收卷機(jī)14，在收卷機(jī)14中，可以將完成冷卻的帶鋼S3收卷成卷板的形式，從而生成熱乳卷板20。下面將板坯S1、條S2、帶鋼S3稱為乳制材料S，乳制材料S作為高強(qiáng)度熱乳鋼板(AHSS)，包括拉伸強(qiáng)度為780MPa以上的雙相鋼(Dual-Phase鋼，DP鋼)、相變誘導(dǎo)塑性鋼(Transformat 1nInduced Plasticity鋼，TRIP鋼)。另外，熱乳后借助于收卷機(jī)14而收卷的時(shí)間點(diǎn)的熱乳卷板20的溫度Tl可以具有500 0C?700 °C的范圍。
[0093]第一次冷卻步驟S20是保持充分的冷卻速度并冷卻至完成相變的溫度，以便在借助于收卷機(jī)14而收卷的熱乳卷板20的邊緣部分生成硬質(zhì)相(馬氏體和貝氏體)的步驟。
[0094]在第一次冷卻步驟S20中，完成相變的溫度與圖3中的熱處理再加熱開始溫度T2相應(yīng)，可以包括常溫?400°C的范圍。其中，完成相變的溫度參照?qǐng)D4及圖5進(jìn)行說明。圖4是示出本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理前熱乳卷板寬度方向的強(qiáng)度的圖表。圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施例的不同熱處理再加熱開始溫度下的熱處理后強(qiáng)度的圖表。如圖5所示可知，當(dāng)再加熱開始溫度為400°C以下時(shí)，與圖4的熱處理前熱乳卷板的強(qiáng)度相比，熱處理后發(fā)生強(qiáng)度弱化，但400°C以上時(shí)，不會(huì)發(fā)生較大的強(qiáng)度弱化。這是因?yàn)?，如果再加熱開始溫度為400°C以上，則為相變未完全實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)，因而，像在熱乳卷板生成步驟SlO中一樣，進(jìn)行再加熱后在第二次冷卻步驟S40中重新生成硬質(zhì)相。因此，優(yōu)選在第一次冷卻步驟S20中冷卻至在熱乳卷板20的邊緣部分完成相變的400°C以下的溫度。其中，第一次冷卻步驟S20可以在堆放于工廠的工場(chǎng)或卷板倉庫的地面的狀態(tài)下，利用常溫與熱乳卷板的溫度差異，冷卻至完成相變的溫度。
[0095]熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟S30是將通過第一次冷卻步驟S20而生成的熱乳卷板20邊緣部分的硬質(zhì)相加熱升溫至回火溫度T3后，借助于在回火溫度T3下保持既定時(shí)間，進(jìn)行熱處理，以使熱乳卷板20的邊緣部分具有與熱乳卷板20的中央部分強(qiáng)度類似的強(qiáng)度的步驟。
[0096]具體而言，熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟S30可以包括:加熱步驟S31，只對(duì)熱乳卷板20的邊緣部分加熱而升溫至回火溫度T3(例如，400°C?700°C);溫度保持步驟S32，在回火溫度T3下保持顯示出回火效果所需的既定的時(shí)間。
[0097]在加熱步驟S31中，能夠進(jìn)行加熱，以使從熱乳卷板20的邊緣向熱乳卷板20的寬度方向的相對(duì)于熱乳卷板20整體寬度的1/4以上區(qū)域(因圖4所示的硬質(zhì)相而顯示高強(qiáng)度的邊界)達(dá)到回火溫度T3。
[0098]在溫度保持步驟S32中，熱乳卷板20的邊緣部分(例如，相對(duì)于整體寬度的1/4區(qū)域)達(dá)到回火溫度T3后，借助于在回火溫度T3下保持既定的時(shí)間，對(duì)熱乳卷板20進(jìn)行軟化，使得熱乳卷板20的邊緣部分具有與熱乳卷板20的中央部分強(qiáng)度類似的強(qiáng)度。
[0099]其中，回火溫度T3與回火溫度T3的保持時(shí)間的關(guān)系，參照?qǐng)D6至圖8進(jìn)行說明。圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施例的不同熱處理前細(xì)微組織、熱處理溫度及熱處理時(shí)間下的強(qiáng)度變化的圖表，圖7是將圖6的溫度與時(shí)間的組合變數(shù)用于X軸而示出的圖表，圖8是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熱處理最高溫度而示出有無強(qiáng)度弱化效果的圖表。
[0?00] 首先，參照?qǐng)D6，熱處理前細(xì)微組織分為F+M(鐵素體+馬氏體)、F+P(鐵素體+珠光體)、As-R(鐵素體+珠光體，乳制后被空冷的卷板的1/4寬度位置)三種，F(xiàn)+M屬于卷板邊緣的組織，As-R屬于卷板中心部分的組織，F(xiàn)+P屬于卷板邊緣與中心部分之間的組織。其中，在F+M與F+P兩種情況下，當(dāng)熱處理溫度為400°C時(shí)，無論將時(shí)間如何延長，強(qiáng)度弱化效果均不大。相反可知，熱處理溫度保持得越高，則強(qiáng)度在短時(shí)間內(nèi)大幅度下降。
[0101]參照?qǐng)D7，圖7是將圖6的溫度與時(shí)間的組合變數(shù)用于X軸而示出的圖表，以特定細(xì)微組織為對(duì)象的溫度-時(shí)間-強(qiáng)度數(shù)據(jù)形成一條線。溫度與時(shí)間的組合變數(shù)如下定義為X(霍洛蒙回火參數(shù)，Hollomon-Jaffe parameter)。
[0102]數(shù)學(xué)式1:X=溫度x(7.0+log(時(shí)間))，(溫度為開氏(Kelvin)溫度，時(shí)間為分)
[0103]其中，根據(jù)各細(xì)微組織，初始強(qiáng)度存在差異，但隨著X值增大，收斂為相同的強(qiáng)度值。如果該強(qiáng)度值變得與初始As-R組織的強(qiáng)度相同，則卷板的寬度方向的材質(zhì)偏差被消除，因此，以此時(shí)的X值為基準(zhǔn)，能夠找出熱處理溫度與熱處理時(shí)間的范圍。但是，如圖8所示，如果熱處理溫度達(dá)到700°C以上，則滲碳體分解為奧氏體，然后在冷卻過程中，硬質(zhì)相被再生成，因此，熱處理效果消失。因此，熱處理溫度應(yīng)選定為700°C以下。因此，回火溫度T3可以具有400°C?700°C范圍的值。另外，在圖7中，在回火溫度T3(例如，600°C)下的保持時(shí)間，作為與熱乳卷板20的邊緣部分和中心部分的強(qiáng)度變得相同的部分(陰影部分)相應(yīng)的溫度，屬于7600^X^8600區(qū)間，如果將其代入數(shù)學(xué)式I，則為7600彡873(7.0+1 og(時(shí)間))彡8600，熱處理保持時(shí)間可以具有55.8分<時(shí)間<709.7分的值。其中，當(dāng)保持時(shí)間大約小于56分鐘時(shí)，熱處理效果不大，當(dāng)大于710分鐘時(shí)，熱乳卷板20的邊緣部分的強(qiáng)度弱化過度，由此比熱乳卷板20的中心部分的強(qiáng)度弱。
[0104]另一方面，在加熱步驟S31中，可以只對(duì)需要強(qiáng)度弱化的熱乳卷板20的邊緣部分進(jìn)行急速加熱，從而達(dá)到回火溫度T3，以便能夠?qū)⒃偌訜釋?dǎo)致的熱乳卷板20的內(nèi)部氧化最小化。具體而言，圖9是示出在熱處理過程中，在熱乳卷板20的邊緣部分①與內(nèi)部②的兩個(gè)地點(diǎn)的溫度變化的圖表，在熱處理過程中，熱乳卷板20從外部被加熱，因而熱乳卷板20的邊緣部分的溫度急速上升，達(dá)到上限溫度(700°C)，而熱乳卷板20的內(nèi)部被緩慢加熱。此時(shí)，在各寬度方向的位置，且從溫度通過下限溫度(400°C)的時(shí)間點(diǎn)開始發(fā)生熱處理。如果將其顯示為熱乳卷板20的寬度方向溫度分布，則如圖10所示。其中，熱處理區(qū)域?yàn)棰倥c②之間，在該區(qū)域溫度應(yīng)保持在上限與下限之間。②的位置是因硬質(zhì)相而顯示高強(qiáng)度的邊界點(diǎn)，如果以圖4的圖表為基準(zhǔn)，則①與②的間隔應(yīng)具有熱乳卷板20寬度的1/4以上的值。熱處理時(shí)間為熱乳卷板的①與②之間區(qū)域保持在圖9所示熱處理溫度上限與下限之間的時(shí)間，指從熱處理開始至熱處理完成，整個(gè)在爐時(shí)間包括開始升溫的時(shí)間，因而比實(shí)際熱處理時(shí)間長，指從加熱開始至熱處理完成。因此，為了縮短從加熱開始時(shí)間點(diǎn)至達(dá)到回火溫度T3的時(shí)間，而執(zhí)行急速加熱，其在抑制熱乳卷板20的內(nèi)部氧化方面更為有利。
[0105]第二次冷卻步驟S40是經(jīng)熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟S30而將組織被軟化的熱乳卷板20冷卻至常溫的步驟。此時(shí)，熱乳卷板20為組織被軟化的狀態(tài)，因而不發(fā)生冷卻速度導(dǎo)致的再硬化，但為了將熱處理導(dǎo)致的內(nèi)部氧化影響最小化，可以對(duì)熱乳卷板20的邊緣部分，以3 0C /分以上的冷卻速度進(jìn)行冷卻。
[0106][實(shí)施例]
[0107]圖11是將根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例而熱處理的熱乳卷板的寬度方向材質(zhì)偏差與現(xiàn)有情形進(jìn)行比較并顯示的圖表。熱乳卷板20的鋼種為高拉伸980DP，尺寸為外徑2150mm、內(nèi)徑762mm、寬度1200mm。應(yīng)用的熱處理?xiàng)l件為，乳制后在常溫下冷卻48時(shí)間以上后進(jìn)行再加熱，在550°C下保持4小時(shí)后進(jìn)行急速冷卻處理。乳制后未進(jìn)行任何處理的空冷材，邊緣部與中心部的材質(zhì)偏差出現(xiàn)約250MPa以上，在應(yīng)用現(xiàn)有的退火箱(box)的情況下，寬度方向材質(zhì)偏差減小到150MPa以下。而且，可以確認(rèn)，在應(yīng)用本發(fā)明的情況下，發(fā)生大的邊緣部分的材質(zhì)軟化，因而寬度方向上的材質(zhì)偏差可以減小到50MPa以下。
[0108]下面對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施例的熱處理裝置進(jìn)行說明。
[0109]圖12是示意示出本發(fā)明第一實(shí)施例的熱處理裝置的圖，圖13示出本發(fā)明第一實(shí)施例的運(yùn)送車進(jìn)入熱處理爐的狀態(tài)的圖。
[0110]參照?qǐng)D12，本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱處理裝置30大致包括運(yùn)送車40和熱處理爐50 ο
[0111]運(yùn)送車40在堆放、搬運(yùn)熱乳卷板生成步驟SlO中生成的熱乳卷板20的同時(shí)，可以用于在第一次冷卻步驟S20中對(duì)熱乳卷板20進(jìn)行冷卻。
[0112]這種運(yùn)送車40可以具備平板形態(tài)的運(yùn)送車主體43，其安裝有沿著工廠工場(chǎng)中安裝的軌道41進(jìn)行移動(dòng)的輪42。臺(tái)車主體43可以借助于輪42而沿著軌道41前后移動(dòng)，所述輪42借助于圖中未示出的驅(qū)動(dòng)部而能夠正向、反向旋轉(zhuǎn)。
[0113]臺(tái)車主體43為了熱乳卷板20的穩(wěn)定支撐而以強(qiáng)度大的鋼鐵或鋼合金制備，在臺(tái)車主體43的上面，為了絕熱而可以配置有由耐火物構(gòu)成的絕熱面板44。
[0114]另外，在絕熱面板44的上表面可以配置有多個(gè)鞍座45，其沿長度方向隔開既定的間隔而配置，用于支撐熱乳卷板20。
[0115]多個(gè)熱乳卷板20在分別支撐于多個(gè)鞍座45的狀態(tài)下，可以在進(jìn)入熱處理爐50之前被冷卻。
[0116]安放有多個(gè)熱乳卷板20的運(yùn)送車40借助于沿著軌道41移動(dòng)，可以進(jìn)入熱處理爐50內(nèi)部。此時(shí)，運(yùn)送車40的絕熱面板44可以形成熱處理爐50下部的絕熱結(jié)構(gòu)。為此，運(yùn)送車40能夠以具有比熱處理爐50的寬度稍小的寬度的方式設(shè)置，運(yùn)送車40的長度能夠以比熱處理爐50的長度稍長的方式設(shè)置。
[0117]這種運(yùn)送車40可以在將多個(gè)熱乳卷板20支撐于鞍座45的狀態(tài)下執(zhí)行第一次冷卻，在第一次冷卻完成后，沿著軌道41移動(dòng)，插入熱處理爐50內(nèi)部，形成熱處理爐50的絕熱結(jié)構(gòu)的一部分。因此，可以省略為了進(jìn)行熱處理作業(yè)而將多個(gè)熱乳卷板20裝上運(yùn)送車40或卸下的作業(yè)，由此熱處理作業(yè)所需的熱乳卷板20的等待時(shí)間會(huì)顯著縮短。
[0118]熱處理爐50能夠以具有能夠容納運(yùn)送車40的大小的隧道形態(tài)的方式設(shè)置。這種熱處理爐50具備前面、后面及下部開放的箱子形態(tài)的主體51，主體51的內(nèi)部在運(yùn)送車40進(jìn)入時(shí)可以形成用于加熱熱乳卷板20的加熱腔室60。
[0119]當(dāng)運(yùn)送車40被插入到熱處理爐50內(nèi)部時(shí)，主體51的開放的下部被運(yùn)送車40所關(guān)閉，主體51的開放的前面與后面可以分別被能上下滑動(dòng)地安裝于主體51的開閉門55所關(guān)閉。
[0120]因此，如圖12及圖13所示，加熱腔室60借助于主體51的頂壁52、從頂壁52的兩端分別向下部延長的兩側(cè)壁53、54、對(duì)主體51的開放下部進(jìn)行關(guān)閉的運(yùn)送車40的絕熱面板44及對(duì)主體51的開放的前面與后面分別進(jìn)行關(guān)閉的開閉門55而形成密封的絕熱空間。
[0121]具體而言，開閉門55在關(guān)閉主體51的開放的前面與后面的情況下，各開閉門55的下端借助于與運(yùn)送車40的絕熱面板44接觸而可以對(duì)主體51的開放的前面與后面進(jìn)行密封，運(yùn)送車40在進(jìn)入加熱腔室60的情況下，運(yùn)送車40的絕熱面板44對(duì)主體51的下部進(jìn)行密封，由此，使得熱處理爐50的內(nèi)部可以形成密封的加熱腔室60。
[0122]借助于這種開閉門55、主體51及運(yùn)送車40而形成的加熱腔室60的壁面，可以由用于保存內(nèi)部的熱的絕熱壁面構(gòu)成。即，頂壁52與兩側(cè)壁53、54在形成外觀的鐵皮內(nèi)側(cè)配置有耐火物，在開閉門55的內(nèi)側(cè)也安裝有耐火物，從而加熱腔室60可以與運(yùn)送車40的絕熱面板44 一起構(gòu)成絕熱結(jié)構(gòu)。
[0123]此時(shí)，在運(yùn)送車40與兩側(cè)壁53、54之間，會(huì)發(fā)生既定的縫隙，為了密封這種縫隙，在主體51的一側(cè)可以安裝有密封裝置70。
[0124]圖14是示意示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的密封裝置的圖。
[0125]參照?qǐng)D14，密封裝置70分別安裝于主體51的兩側(cè)壁下端，沿主體51的長度方向隔開配置多個(gè)，以便能夠密封在運(yùn)送車40與兩側(cè)壁53、54之間形成的縫隙t。下面對(duì)安裝于主體51的一側(cè)壁53的密封裝置70進(jìn)行說明。
[0126]這種密封裝置70包括:旋轉(zhuǎn)臂71，其可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于主體51的側(cè)壁53下端一側(cè);驅(qū)動(dòng)單元72，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂71;絕熱材料74，其配置于旋轉(zhuǎn)臂71的端部，沿著旋轉(zhuǎn)臂71的旋轉(zhuǎn)方向而能夠在密封縫隙t的第一位置和與縫隙t隔開的第二位置之間移動(dòng)。
[0127]驅(qū)動(dòng)單元72可以包括具有進(jìn)行前進(jìn)、后退移動(dòng)的缸桿73的電氣式、電子式、液壓式或空壓式缸，缸桿73可以以連桿構(gòu)件75為介質(zhì)而與旋轉(zhuǎn)臂71連接。
[0128]旋轉(zhuǎn)臂71能夠以旋轉(zhuǎn)軸為中心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在主體51的側(cè)壁53下端，其一側(cè)與連桿構(gòu)件75以鉸鏈方式結(jié)合，在另一側(cè)可以設(shè)置有沿著主體51的長度方向延長既定的長度而形成的絕熱材料74。絕熱材料74可分離地結(jié)合于旋轉(zhuǎn)臂71的另一側(cè)，以便能夠進(jìn)行維護(hù)所需的更換。
[0129]通過這種構(gòu)成，當(dāng)運(yùn)送車40進(jìn)入加熱腔室60時(shí)，在運(yùn)送車40與側(cè)壁53之間形成的縫隙t可以被安裝于通過驅(qū)動(dòng)單元72旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂71的端部的絕熱材料74所密封，因此能夠防止加熱腔室60內(nèi)的排氣或熱通過縫隙t而泄露到外部。
[0130]在熱處理爐50內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)加熱裝置80，所述多個(gè)加熱裝置80用于在主體51的開放部分被開閉門55、運(yùn)送車40及密封裝置70密封后，對(duì)運(yùn)送車40上堆放的多個(gè)熱乳卷板20的邊緣部分進(jìn)行熱處理。
[0131]圖15是示出本發(fā)明第一實(shí)施例的熱處理爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖16是用于說明本發(fā)明第一實(shí)施例的輻射燃燒器的配置結(jié)構(gòu)的圖。
[0132]參照?qǐng)D15及圖16，本發(fā)明第一實(shí)施例的多個(gè)加熱裝置80包括:第一燃燒器81，其為了加熱腔室60內(nèi)部的溫度控制而對(duì)加熱腔室60內(nèi)部空氣進(jìn)行加熱；第二燃燒器82，其用于對(duì)排列于加熱腔室60內(nèi)部的熱乳卷板20的兩側(cè)面進(jìn)行加熱；熱風(fēng)供應(yīng)部90，其用于對(duì)排列于加熱腔室60內(nèi)部的熱乳卷板20的卷板內(nèi)部21進(jìn)行加熱。
[0133]第一燃燒器81可以由將燃料燃燒并借助于火焰而對(duì)加熱腔室60內(nèi)部的空氣進(jìn)行迅速加熱的高速火焰燃燒器(High Speed Flame Burner)構(gòu)成。
[0134]第一燃燒器81可以安裝于頂壁52，以沿垂直方向噴出火焰的方式設(shè)置，可以配置于與熱乳卷板20的兩側(cè)面隔開既定距離(例如，500mm以上)的位置，以便噴出的火焰不會(huì)直接觸及熱乳卷板20。這是為了防止當(dāng)?shù)谝蝗紵?1吐出的火焰直接觸及熱乳卷板20時(shí)，熱乳卷板20因局部的溫度上升而變得不均勻。
[0135]第二燃燒器82用于迅速加熱熱乳卷板20的兩側(cè)面的邊緣部分，可以由在平板狀的多孔質(zhì)發(fā)熱面上將燃料燃燒并利用該輻射熱對(duì)熱乳卷板20的兩側(cè)面加熱的輻射燃燒器(Flat Flame Burner)構(gòu)成。
[0136]第二燃燒器82可以配置于分別與加熱腔室60中配置的熱乳卷板20的兩側(cè)面相對(duì)的兩側(cè)壁53、54，由于輻射燃燒器的結(jié)構(gòu)上的原因，燃燒氣體的吐出壓不大，因而考慮到第二燃燒器82的上下溫度的差異，如圖14所示，可以位于側(cè)壁53，以使其面向熱乳卷板20的中心與下端之間的側(cè)面，相對(duì)于一個(gè)熱乳卷板20的側(cè)面，可以具備左右兩側(cè)隔開配置的兩個(gè)以上，以便能夠沿?zé)崛榫戆?0的圓周方向以均勻的溫度進(jìn)行加熱。
[0137]熱風(fēng)供應(yīng)部90在借助于加熱腔室60內(nèi)的高溫氣體對(duì)熱乳卷板20進(jìn)行加熱期間對(duì)加熱速度慢的熱乳卷板20的卷板內(nèi)部21進(jìn)行加熱。即，熱乳卷板20的卷板內(nèi)部21屬于與第一燃燒器81及第二燃燒器82的火焰的距離遠(yuǎn)、燃燒氣體的流動(dòng)也微弱的部分，因而加熱速度比熱乳卷板20的其它部分相對(duì)慢。因此，隨著熱風(fēng)供應(yīng)部90向熱乳卷板20的卷板內(nèi)部21噴射熱風(fēng)，可以減小在熱乳卷板2 O的卷板內(nèi)部21發(fā)生的溫度偏差。
[0138]圖17是示意示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱風(fēng)供應(yīng)部的圖。
[0139]參照?qǐng)D17，本發(fā)明第一實(shí)施例的熱風(fēng)供應(yīng)部90能夠以通過回收由加熱腔室60排出的高溫排氣并重新供應(yīng)到熱乳卷板20的卷板內(nèi)部21側(cè)的方式設(shè)置。
[0140]為此，熱風(fēng)供應(yīng)部90可以包括:噴嘴91，其與加熱腔室60中配置的熱乳卷板20的卷板內(nèi)部21相對(duì)地安裝于兩側(cè)壁53、54;回收管道92，其與供加熱腔室60內(nèi)部的高溫氣體被排出的排氣管道59連接，且將排氣管道59中流動(dòng)的排氣供應(yīng)給噴嘴91;風(fēng)門93，其調(diào)節(jié)從排氣管道59向回收管道92的排氣的供應(yīng);送風(fēng)機(jī)94，其提供將回收管道92中流動(dòng)的排氣移送到噴嘴91側(cè)的送風(fēng)力。
[0141]通過這種構(gòu)成，借助于第一燃燒器81及第二燃燒器82而產(chǎn)生的燃燒氣體，首先對(duì)熱乳卷板20的兩側(cè)面和卷板外部進(jìn)行加熱后，通過排氣管道59排出到外部。此時(shí)，通過排氣管道59排出的排氣的溫度大約為700?800度左右的高溫。此時(shí)，熱風(fēng)供應(yīng)部90調(diào)節(jié)風(fēng)門93的開度，使排氣管道59中流動(dòng)的排氣流入回收管道92后，通過噴嘴91重新向熱乳卷板20的卷板內(nèi)部21噴出，由此，能夠?qū)訜崴俣认鄬?duì)較慢的熱乳卷板20的卷板內(nèi)部21進(jìn)行迅速加熱。
[0142]下面，對(duì)利用本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱處理裝置的熱處理方法進(jìn)行說明。
[0143]首先，如圖12所示，經(jīng)熱乳卷板生成步驟SlO制作的熱乳卷板20被搬運(yùn)而堆放于運(yùn)送車40的鞍座45。
[0144]而且，保持充分的冷卻速度并對(duì)運(yùn)送車40上堆放的熱乳卷板20進(jìn)行空冷，直至在兩側(cè)面邊緣部分生成硬質(zhì)相為止。
[0145]然后，運(yùn)送車40沿著軌道41移動(dòng)并進(jìn)入熱處理爐50內(nèi)部。
[0146]運(yùn)送車40進(jìn)入熱處理爐50內(nèi)部后，安裝于主體51的開閉門55關(guān)閉，同時(shí)，密封裝置70將運(yùn)送車40與兩側(cè)壁53、54之間的縫隙t關(guān)閉，從而在加熱腔室60被密封的狀態(tài)下執(zhí)行熱處理作業(yè)。
[0147]此時(shí)，不需要為了熱處理作業(yè)而重新將借助于運(yùn)送車40搬運(yùn)的熱乳卷板20移動(dòng)，因而熱處理作業(yè)時(shí)間縮短。另外，如圖21所示，在運(yùn)送車40設(shè)置為兩臺(tái)以上的情況下，在一個(gè)運(yùn)送車40進(jìn)入熱處理爐50對(duì)熱乳卷板20進(jìn)行熱處理期間，另一臺(tái)運(yùn)送車40在裝載著熱乳卷板20的狀態(tài)下，執(zhí)行第一次冷卻過程并等待后，當(dāng)在熱處理爐50中完成熱處理而一臺(tái)運(yùn)送車40被引出時(shí)，另一臺(tái)運(yùn)送車40可以立即進(jìn)入熱處理爐50，從而能夠提高熱處理爐50的運(yùn)行率。即，兩臺(tái)運(yùn)送車40、40a分別設(shè)置為能夠在熱處理爐50的兩側(cè)沿軌道41前后移動(dòng)，在一臺(tái)運(yùn)送車40通過熱處理爐50的開放的前面并裝入熱處理爐50內(nèi)部進(jìn)行熱處理期間，另一臺(tái)運(yùn)送車40a在熱處理爐50外等待，當(dāng)一臺(tái)運(yùn)送車40完成熱處理而通過熱處理爐50的開放的前面被引出時(shí)，則另一臺(tái)運(yùn)送車40a通過熱處理爐50的開放的后面而被引入到熱處理爐50的內(nèi)部。
[0148]在加熱腔室60密封后，通過多個(gè)加熱裝置80執(zhí)行加熱腔室60的溫度控制的同時(shí)，執(zhí)行熱乳卷板20的熱處理作業(yè)。
[0149]此時(shí)，如圖18所示，對(duì)熱乳卷板20的熱處理所需的加熱腔室60的溫度控制可通過控制部100來實(shí)現(xiàn)，所述控制部基于由檢測(cè)加熱腔室60內(nèi)部溫度的溫度傳感器98檢測(cè)的溫度對(duì)多個(gè)加熱裝置80進(jìn)行控制。
[0150]控制部100可以根據(jù)熱乳卷板20的種類，考慮不同的初始溫度而適宜地設(shè)置加熱腔室60的溫度。
[0151]如圖19所示，這種控制部100在對(duì)熱乳卷板20進(jìn)行再加熱時(shí)，在加熱初期，對(duì)多個(gè)加熱裝置80進(jìn)行第一次驅(qū)動(dòng)，使加熱腔室60的溫度急速升溫，使得加熱腔室60內(nèi)的溫度保持高于熱乳卷板20的熱處理上限溫度(加熱目標(biāo)溫度)的溫度，經(jīng)過既定時(shí)間后，為了使得熱乳卷板20的表面溫度不超過加熱目標(biāo)溫度，對(duì)多個(gè)加熱裝置80進(jìn)行第二次驅(qū)動(dòng)，使得加熱腔室60內(nèi)的溫度下降至上限溫度后保持既定的溫度，由此，能夠縮短熱處理時(shí)間。
[0152]圖20是示出在本發(fā)明的實(shí)施加熱腔室內(nèi)的溫度控制時(shí)，熱乳卷板的表面與邊緣部分300mm處的溫度變化的圖表。
[0153]在圖20中，對(duì)于將加熱腔室溫度既定地保持在7000C的條件和將初始溫度在900 V下保持I小時(shí)3 O分鐘后降到7 O O °C并在熱處理時(shí)間期間保持的情況，將以在邊緣部分的300mm處達(dá)到550 V的時(shí)間為基準(zhǔn)進(jìn)行比較時(shí)，兩種情況的熱處理時(shí)間分別為9.5小時(shí)和11.5小時(shí)，當(dāng)執(zhí)行本發(fā)明第一實(shí)施例的加熱腔室60溫度控制時(shí)，具有能夠?qū)崽幚頃r(shí)間縮短約2小時(shí)的效果。
[0154]另一方面，在加熱腔室60內(nèi)執(zhí)行熱乳卷板20的熱處理作業(yè)期間，可以利用多個(gè)加熱裝置80，對(duì)冷卻的熱乳卷板20的兩側(cè)面邊緣部分與卷板內(nèi)部21迅速進(jìn)行加熱，由于利用了從加熱腔室60排出的高溫排氣，因而會(huì)具有節(jié)能效果。
[0155]而且，當(dāng)在加熱腔室60內(nèi)完成了熱處理作業(yè)時(shí)，運(yùn)送車40沿著軌道41移動(dòng)，從熱處理爐50引出后，執(zhí)行運(yùn)送車40上堆放的多個(gè)熱乳卷板20的第二次冷卻步驟。
[0156]下面對(duì)本發(fā)明第二實(shí)施例的熱處理裝置進(jìn)行說明。
[0157]本發(fā)明第二實(shí)施例的熱處理裝置如圖22和圖23所示，具備:加熱爐110，其容納被收卷的卷板120;加熱裝置130，其對(duì)加熱爐110內(nèi)部進(jìn)行加熱;循環(huán)裝置140，其使加熱爐110內(nèi)部的熱氣循環(huán);卷板支撐裝置150，其安裝于加熱爐110的底面?zhèn)?導(dǎo)流部170，其將循環(huán)的熱氣的一部分引導(dǎo)到卷板120的中空部122。
[0158]加熱爐110壁體可以由鐵皮IlOa和耐火物IlOb制備，在內(nèi)部形成有容納卷板120的加熱空間111的六面體型結(jié)構(gòu)物。加熱爐110雖然在圖中未示出，但為了使卷板120進(jìn)入加熱空間111或?qū)⒓訜峥臻g111的卷板120排出，可以在側(cè)壁(113、114)或頂壁111形成有開口，開口可以借助于門或蓋而開閉。
[0159]加熱爐110中容納的卷板120能夠以其外周面121放在被配置在加熱爐底面112中央部分的卷板支撐裝置150上，兩側(cè)面123、124與加熱爐110的側(cè)壁113、114相對(duì)的方式配置。為卷板120的中空部122的開放的兩端分別與加熱爐110的側(cè)壁113、114相對(duì)的形態(tài)。
[0160]如圖22所示的示例，加熱裝置130可以包括燃燒器，其向加熱空間111內(nèi)部噴射火焰，將加熱空間111加熱到進(jìn)行卷板120的熱處理所需的溫度。加熱裝置130為了加熱空間111的均勻的加熱，可以在加熱爐110的頂壁111或側(cè)壁113、114安裝多個(gè)，但安裝位置、安裝數(shù)量等并非限定于所提出的實(shí)施例。
[0161]循環(huán)裝置140如圖23所示，可以包括:送風(fēng)扇141，其安裝于與一側(cè)側(cè)壁鄰接的加熱空間111的上部，向下方吹送熱氣;驅(qū)動(dòng)馬達(dá)142，其安裝于加熱爐110的上部，以便驅(qū)動(dòng)送風(fēng)扇 141。
[0162]循環(huán)裝置140從加熱爐110的上部，通過卷板120的一側(cè)側(cè)面123與加熱爐110的側(cè)壁113之間的空間，向加熱爐110底面112吹送熱氣。因此，吹送的熱氣從循環(huán)裝置140下降，對(duì)卷板120的一側(cè)側(cè)面123進(jìn)行加熱，抵達(dá)加熱爐110底面，方向轉(zhuǎn)換后，經(jīng)由卷板120的下部，流動(dòng)到相反面。然后，熱氣再次上升，對(duì)卷板120的相反側(cè)面124進(jìn)行加熱。其中，作為一個(gè)示例，提供了循環(huán)裝置140安裝于加熱爐110的頂壁111的情形，但循環(huán)裝置140的安裝位置和安裝數(shù)量可以變更，因此帶來的熱氣的流動(dòng)及循環(huán)方向可以變更。
[0163]導(dǎo)流部170分別安裝于加熱爐110的兩側(cè)壁113、14，將在卷板120周圍流動(dòng)的熱氣的一部分引導(dǎo)到卷板120的中空部122，使得中空部122可以被順利加熱。
[0164]加熱爐110兩側(cè)的導(dǎo)流部170如圖23和圖24所示，包括導(dǎo)流板471，其從與卷板120的側(cè)面123、124相對(duì)的加熱爐側(cè)壁113、114向卷板120的中空部122延長。
[0165]導(dǎo)流板471具備與借助于循環(huán)裝置140的運(yùn)轉(zhuǎn)而流動(dòng)的熱氣的流動(dòng)方向相對(duì)地配置的傾斜導(dǎo)流面271a、271b。傾斜導(dǎo)流面271a、271b相對(duì)于卷板120的中心線125，保持既定角度的傾斜，將流動(dòng)的熱氣引導(dǎo)到卷板120的中空部122。
[0166]導(dǎo)流板471形成為使結(jié)合于加熱爐110的側(cè)壁113、114的結(jié)合端271c的厚度，大于朝向卷板120的中空部122的自由端371d的厚度(楔形態(tài))。因此，在其上表面和下表面自然地形成傾斜導(dǎo)流面271a、271b。對(duì)這種形態(tài)而言，越向結(jié)合端271c，彎曲應(yīng)力增加，因而能夠防止自由端371d的下垂。
[0167]從循環(huán)裝置140下降的熱氣如圖23所示，借助于結(jié)合于一側(cè)側(cè)壁113的導(dǎo)流板171(圖中的右側(cè)導(dǎo)流板)的上側(cè)傾斜導(dǎo)流面171a，一部分被引導(dǎo)而向卷板中空部122側(cè)自然地彎曲，從而能夠進(jìn)入卷板120的中空部122。經(jīng)由卷板120下部后，在相反側(cè)上升的熱氣借助于結(jié)合于相反側(cè)的側(cè)壁114的導(dǎo)流板171(圖中的左側(cè)導(dǎo)流板)的下側(cè)傾斜導(dǎo)流面171b的引導(dǎo)，一部分自然地彎曲并進(jìn)入卷板120的中空部122。這樣一來，從卷板中空部122兩側(cè)流向中空部122內(nèi)側(cè)的熱氣，形成在中空部122內(nèi)旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)場(chǎng)，提高卷板中空部122的加熱效果O
[0168]本實(shí)施例提示的情形是，為了將在加熱爐110內(nèi)下降的熱氣或上升的熱氣引導(dǎo)到卷板中空部122，配制成使兩側(cè)導(dǎo)流板471的傾斜導(dǎo)流面271a、271b朝向加熱爐110的上部和下部，但是，當(dāng)由于循環(huán)裝置140的位置變更等，熱氣的流動(dòng)方向變化時(shí)，導(dǎo)流板471的傾斜導(dǎo)流面271a、271b也可以與流動(dòng)的熱氣相對(duì)地配置。
[0169]本實(shí)施例提示了在兩側(cè)導(dǎo)流板471的上面和下面分別形成有對(duì)等形態(tài)的傾斜導(dǎo)流面271a、271b的情形，但是，傾斜導(dǎo)流面也可以只在與流動(dòng)的熱氣相對(duì)的一側(cè)面形成。另外，本實(shí)施例提示了導(dǎo)流板471分別安裝于加熱爐110的兩側(cè)壁113、114的情形，但是，導(dǎo)流板471即使只安裝于某一側(cè)，也可以向卷板中空部122引導(dǎo)熱氣，體現(xiàn)中空部122的加熱。
[0170]參照?qǐng)D24，導(dǎo)流板471是從結(jié)合于加熱爐110側(cè)壁113的結(jié)合端271 c，越向自由端371d寬度(圖中的左右寬度)越縮窄的形態(tài)。因此，下降的熱氣可以一部分向卷板中空部122流動(dòng)，其余的部分迂回導(dǎo)流板471的兩側(cè)，流動(dòng)到卷板120的下部側(cè)。以相同的方式，在相反側(cè)上升的熱氣，可以一部分向卷板中空部122流動(dòng)，其余的部分流動(dòng)到卷板120的上部側(cè)。以這種形態(tài)構(gòu)成導(dǎo)流板471的理由，是因?yàn)楫?dāng)自由端371d的寬度過大時(shí)，導(dǎo)板471會(huì)切斷下降或上升的熱氣，妨礙卷板120的均勻加熱。
[0171]優(yōu)選地，導(dǎo)流板471的自由端371d的寬度按與卷板120的中空部122直徑相同或比中空部122直徑小的長度設(shè)置。這是因?yàn)椋词棺杂啥?71d的寬度大于卷板中空部122直徑，引導(dǎo)到卷板中空部122的流動(dòng)也不增加，反而妨礙迂回導(dǎo)流板471兩側(cè)的流動(dòng)。
[0172]優(yōu)選地，導(dǎo)流板471的結(jié)合端271c按最小寬度為卷板中空部122直徑以上、最大寬度為卷板120外徑以下的長度設(shè)置。如圖29所示的示例，在結(jié)合端271c的寬度最小的情況下，導(dǎo)流板471可以為矩形。當(dāng)結(jié)合端271c的寬度大于卷板120外徑時(shí)，會(huì)妨礙迂回導(dǎo)流板471的流動(dòng)，因此不優(yōu)選。
[0173]參照?qǐng)D23，導(dǎo)流板471在引導(dǎo)下降的熱氣時(shí)，優(yōu)選配置在卷板120的中心與卷板中空部122的上端之間的高度。另外，當(dāng)引導(dǎo)經(jīng)由卷板120下部而上升的熱氣時(shí)，優(yōu)選配置在卷板120的中心與卷板中空部122下端之間的高度。
[0174]從循環(huán)裝置140下降的熱氣借助于導(dǎo)流板471的引導(dǎo)向卷板中空部122的下半部側(cè)彎曲而流入。因此，如果導(dǎo)流板471的高度低于卷板120中心，則流動(dòng)不會(huì)朝向中空部122，而是觸及卷板120下部的側(cè)面123并朝向下方，中空部122的加熱效果不大。相反，如果導(dǎo)流板471的高度高于卷板中空部122上端，則卷板120上部的側(cè)面123阻擋朝向中空部122的流動(dòng)，中空部122的加熱效果也不大。
[0175]本實(shí)施例的熱處理裝置如圖23所示，具備轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部180，所述轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部180在加熱爐110的底面112與側(cè)壁113、114相交的兩側(cè)角，具備使熱氣的流動(dòng)方向轉(zhuǎn)換的流動(dòng)導(dǎo)流面181。一側(cè)轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部180將向加熱爐110底面112側(cè)下降的熱氣的方向引導(dǎo)到卷板120下部側(cè)，另一側(cè)轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部180將經(jīng)由卷板120下側(cè)的熱氣向上方引導(dǎo)。
[0176]轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部180如圖25所示，可以按與加熱爐110的側(cè)面113、114寬度對(duì)應(yīng)的長度設(shè)置，為了熱氣順利轉(zhuǎn)換方向，流動(dòng)導(dǎo)流面181可以是相對(duì)于加熱爐底面傾斜的平面。圖26作為轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部180的變形例，顯示了流動(dòng)導(dǎo)流面182為傾斜的內(nèi)曲面的情形。借助于這種轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部180，在加熱爐110內(nèi)部循環(huán)的熱氣可以在保持流速的同時(shí)轉(zhuǎn)換方向，因而能夠體現(xiàn)熱氣的順利循環(huán)。
[0177]配置于加熱爐110底面112側(cè)的卷板支撐裝置150，如圖23和圖27所示，具備為了熱氣的流通而沿多個(gè)方向形成的通氣流路152、153、154。
[0178]卷板支撐裝置150如圖27所示，包括:多個(gè)支撐塊151，其為了確保通氣流路152、153而相互隔開配置;多個(gè)隔開構(gòu)件155，其以相互隔開狀態(tài)安裝于各支撐塊151的上表面，在支撐卷板120的同時(shí)，使卷板120與支撐塊151上表面隔開。各支撐塊151的下部可以借助于連接板156而相互連接。
[0179]各支撐塊151可以由六面體型結(jié)構(gòu)物構(gòu)成，以便能夠承受約達(dá)35噸的卷板120的重量。另外，在各支撐塊151中，在多個(gè)側(cè)面151b與上表面151a形成有相互連通的通氣流路154。
[0180]就卷板支撐裝置150而言，多個(gè)支撐塊151相互隔開配置，在確保通氣流路152、153的同時(shí)，在各支撐塊151上形成有側(cè)面與上面連通的通氣流路154，因而流動(dòng)的熱氣可以容易地接近卷板120的外周面121的下側(cè)。
[0181]多個(gè)隔開構(gòu)件155在使支撐面積最小化的同時(shí)，使卷板外周面121與支撐塊151的上表面151a隔開，從而確保使熱氣流動(dòng)的流路，因而即使在卷板120下側(cè)外周面121支撐于卷板支撐裝置150的狀態(tài)下，卷板120下部也能夠借助于循環(huán)的熱氣而順利加熱。
[0182]圖28顯示了隔開構(gòu)件的變形例。圖28的隔開構(gòu)件158的與卷板120的外周面121相接的外表面可以設(shè)置成半圓筒形態(tài)。這種隔開構(gòu)件158使卷板120外周面121與隔開構(gòu)件158進(jìn)行線接觸來減小支撐面積，由此，能夠使得熱氣更順利地接近卷板下側(cè)外周面121。
[0183]于是，就本實(shí)施例的熱處理裝置而言，由于具有導(dǎo)流板471的導(dǎo)流部170將在卷板120周圍流動(dòng)的熱氣的一部分引導(dǎo)到卷板120的中空部122，因而在對(duì)卷板120進(jìn)行加熱的過程中，可以使卷板120外表面與中空部122的溫度偏差實(shí)現(xiàn)最小化。另外，通過形成在卷板支撐裝置150的多方向通氣流路152、153、154，熱氣也能夠順利接近卷板120的下側(cè)外周面121偵U，因而卷板120上部與下部的溫度偏差也可以實(shí)現(xiàn)最小化。因此，可以整體上均勻地加熱卷板120，獲得均勻的熱處理效果。
[0184]圖30顯示了導(dǎo)流部170導(dǎo)流板的變形例。圖30的導(dǎo)流板471的上側(cè)與下側(cè)的傾斜導(dǎo)流面271a、271b以內(nèi)曲面形態(tài)設(shè)置。該導(dǎo)流板471也一樣，結(jié)合端271c的厚度可以形成為大于自由端371d的厚度，自由端371d的寬度可以形成為小于結(jié)合端271c的寬度。另外，由于傾斜導(dǎo)流面271a、271b為內(nèi)曲面形態(tài)，因而中間部分的厚度可以比兩側(cè)端的厚度小。
[0185]這種導(dǎo)流板471以內(nèi)曲面形態(tài)的傾斜導(dǎo)流面271a、271b將循環(huán)的熱氣集中到卷板中空部122側(cè)的方式進(jìn)行引導(dǎo)，因此，熱氣可以更順利地引導(dǎo)到卷板中空部122。
[0186]圖31顯示了導(dǎo)流部的變形例。圖31的導(dǎo)流部470包括:結(jié)合構(gòu)件472，其安裝于加熱爐110側(cè)壁113，且可旋轉(zhuǎn)地支撐導(dǎo)流板471的結(jié)合端;支撐部473，其以角度可調(diào)節(jié)的狀態(tài)支撐導(dǎo)流板471。
[0187]導(dǎo)流板471由于結(jié)合端借助于軸374而與結(jié)合構(gòu)件472可旋轉(zhuǎn)地連接，因而在必要時(shí)，可以以升高或降低自由端371d的高度的方式調(diào)節(jié)導(dǎo)流板471的角度。因此，在對(duì)不同規(guī)格的卷板進(jìn)行加熱的情況下，可以調(diào)節(jié)導(dǎo)流板471的角度，調(diào)節(jié)向卷板中空部122側(cè)流動(dòng)的熱氣的流動(dòng)方向。
[0188]支撐部473—端可旋轉(zhuǎn)地連接于導(dǎo)流板471的下表面，另一端可旋轉(zhuǎn)地連接于結(jié)合構(gòu)件472，從而能夠以固定狀態(tài)支撐導(dǎo)流板471。支撐部473可以是為了導(dǎo)流板471的角度調(diào)節(jié)而能夠調(diào)節(jié)其長度的螺旋扣形態(tài)。另外，當(dāng)導(dǎo)流板471需要調(diào)節(jié)角度時(shí)，可以更換為長度不同的支撐部。
[0189]圖32顯示了導(dǎo)流部的另一變形例。圖32的導(dǎo)流部470可以包括:導(dǎo)軌474，其安裝于加熱爐110的側(cè)壁113;結(jié)合構(gòu)件472，其可移動(dòng)地安裝于導(dǎo)軌474，為了導(dǎo)流板471的角度調(diào)節(jié)而可旋轉(zhuǎn)地支撐導(dǎo)流板471的結(jié)合端;移動(dòng)裝置475，其使結(jié)合構(gòu)件472移動(dòng);支撐部473，其以角度可調(diào)節(jié)的狀態(tài)來支撐導(dǎo)流板471。即，使得可以根據(jù)需要而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流板471的角度調(diào)節(jié)及高度調(diào)節(jié)。
[0190]移動(dòng)裝置475可以包括:螺旋軸475a，其以結(jié)合于結(jié)合構(gòu)件472的狀態(tài)，可旋轉(zhuǎn)地被支撐，且向?qū)Я靼?71的移動(dòng)方向(導(dǎo)軌的長度方向)延長;旋轉(zhuǎn)裝置，其使螺旋軸475a旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)裝置可以由設(shè)置于螺旋軸475a—端的旋轉(zhuǎn)手柄475b構(gòu)成，或者是使螺旋軸475a旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(圖中未示出)等。其中，作為一個(gè)示例，提示了螺旋軸方式的移動(dòng)裝置，但移動(dòng)裝置可以多樣地變更為鏈條-鏈輪方式、齒條齒輪方式等。
[0191]圖32的示例為可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流板471的高度調(diào)節(jié)與角度調(diào)節(jié)，但也可以對(duì)此稍微進(jìn)行變更，使得導(dǎo)流板471固定于結(jié)合構(gòu)件472。此時(shí)，導(dǎo)流板471無法進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，但可以借助于移動(dòng)裝置475的運(yùn)轉(zhuǎn)而調(diào)節(jié)其高度，由此，可以調(diào)節(jié)向卷板中空部122流動(dòng)的熱氣的方向。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種AHSS熱乳卷板的熱處理方法，包括: 熱乳卷板生成步驟，對(duì)乳制材料進(jìn)行熱乳并冷卻，然后進(jìn)行收卷，從而制備熱乳卷板； 第一次冷卻步驟，冷卻至完成相變的溫度，以便在所述熱乳卷板的邊緣部分生成硬質(zhì)相； 熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟，只對(duì)所述熱乳卷板的邊緣部分進(jìn)行加熱并升溫至回火溫度后，在所述回火溫度下保持既定的時(shí)間，進(jìn)行熱處理，以使經(jīng)所述第一次冷卻步驟的所述熱乳卷板的邊緣部分具有與所述熱乳卷板的中央部分強(qiáng)度類似的強(qiáng)度； 第二次冷卻步驟，對(duì)經(jīng)所述熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟的所述熱乳卷板進(jìn)行冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AHSS熱乳卷板的熱處理方法，其中，在所述熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟中，所述回火溫度包括400 °C?700 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AHSS熱乳卷板的熱處理方法，其中，在所述熱乳卷板生成步驟中，完成收卷的所述熱乳卷板的溫度包括500°C?700°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AHSS熱乳卷板的熱處理方法，其中，在所述第一次冷卻步驟中，所述完成相變的溫度包括常溫?400°C的范圍。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的AHSS熱乳卷板的熱處理方法，其中，在所述第一次冷卻步驟中，所述熱乳卷板的邊緣部分的寬度包括相對(duì)于所述熱乳卷板的整體寬度的1/4區(qū)域。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AHSS熱乳卷板的熱處理方法，其中，所述熱乳卷板的拉伸強(qiáng)度為780MPa以上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的AHSS熱乳卷板的熱處理方法，其中，所述熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟中的加熱包括進(jìn)行急速加熱，使得從所述熱乳卷板的邊緣向所述熱乳卷板的寬度方向，相對(duì)于所述熱乳卷板的整體寬度的1/4以上區(qū)域達(dá)到所述回火溫度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的AHSS熱乳卷板的熱處理方法，其中，在所述熱乳卷板邊緣強(qiáng)度弱化步驟中， 所述既定時(shí)間設(shè)置為根據(jù)下面數(shù)學(xué)式求出的時(shí)間范圍: 數(shù)學(xué)式:X =溫度X(7.0+log(時(shí)間))，(溫度為開氏溫度，時(shí)間為分) 其中，溫度為回火溫度，7600<X<8600。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AHSS熱乳卷板的熱處理方法，其中，所述第二次冷卻步驟包括以下步驟:對(duì)所述熱乳卷板的邊緣部分，以3 °C /分鐘以上的冷卻速度進(jìn)行冷卻。10.—種冷乳方法，所述冷乳方法由拉伸強(qiáng)度為780MPa以上的AHSS熱乳卷板制備冷乳鋼板，針對(duì)收卷溫度為500 0C?700 °C的范圍內(nèi)的所述AHSS熱乳卷板的邊緣部分，第一次冷卻至常溫?400°C的范圍，使所述邊緣部分完成相變成為硬質(zhì)相，只針對(duì)所述完成相變成為硬質(zhì)相的所述邊緣部分進(jìn)行再加熱后，在400°C?700°C的溫度范圍內(nèi)保持30?480分鐘的時(shí)間，使得發(fā)生強(qiáng)度弱化，將所述強(qiáng)度弱化的所述AHSS熱乳卷板以:TC/min以上的速度進(jìn)行第二次冷卻后實(shí)施冷乳。11.一種熱處理裝置，所述熱處理裝置對(duì)熱乳卷板進(jìn)行熱處理，其包括熱處理爐，所述熱處理爐具備:加熱腔室，其供堆放、搬運(yùn)所述熱乳卷板的運(yùn)送車進(jìn)入;多個(gè)加熱裝置，其設(shè)置于形成所述加熱腔室的絕熱壁面，且對(duì)所述熱乳卷板進(jìn)行加熱； 其中，所述多個(gè)加熱裝置包括:第一燃燒器，其為了所述加熱腔室的溫度控制而設(shè)置于所述加熱腔室;第二燃燒器，其為了所述熱乳卷板的兩側(cè)面的加熱而設(shè)置于所述加熱腔室的兩側(cè)壁;熱風(fēng)供應(yīng)部，其向所述熱乳卷板的卷板內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱處理裝置，其中，所述熱風(fēng)供應(yīng)部回收從所述加熱腔室排出的高溫排氣，并向所述熱乳卷板的卷板內(nèi)部噴射。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱處理裝置，其中，所述第一燃燒器包括火焰燃燒器，所述火焰燃燒器設(shè)置于所述加熱腔室的頂壁，使得噴射的火焰不會(huì)直接接觸所述熱乳卷板。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱處理裝置，其中，所述第二燃燒器包括借助于輻射熱而分別對(duì)所述熱乳卷板的兩側(cè)面進(jìn)行加熱的輻射燃燒器， 其中，所述輻射燃燒器配置于所述側(cè)壁，且至少配置一個(gè)以上，以使其面向所述熱乳卷板的中心與下端之間的側(cè)面。15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱處理裝置，其中，所述熱風(fēng)供應(yīng)部包括:噴嘴，其向所述熱乳卷板的卷板內(nèi)部噴射熱風(fēng)；回收管道，其與用于排出所述加熱腔室內(nèi)部的高溫氣體的排氣管道連接，且將在所述排氣管道中流動(dòng)的排氣供應(yīng)給所述噴嘴;風(fēng)門，其調(diào)節(jié)從所述排氣管道向所述回收管道的排氣的供應(yīng);送風(fēng)機(jī)，其提供將在所述回收管道中流動(dòng)的排氣移送到所述噴嘴側(cè)的送風(fēng)力。16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱處理裝置，其中，所述熱處理爐包括具備頂壁和兩側(cè)壁而使得前面、后面及下部開放的隧道形態(tài)的主體，所述開放的下部在所述運(yùn)送車進(jìn)入所述加熱腔室時(shí)被所述運(yùn)送車所關(guān)閉，所述開放的前面與后面被設(shè)置于所述熱處理爐的開閉門所關(guān)閉。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱處理裝置，其中，所述加熱腔室借助于配置在由所述絕熱壁面構(gòu)成的所述頂壁、所述兩側(cè)壁及所述運(yùn)送車的上表面的絕熱面板而形成絕熱結(jié)構(gòu)。18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱處理裝置，其中，還包括密封裝置，當(dāng)所述運(yùn)送車進(jìn)入所述加熱腔室時(shí)，對(duì)所述兩側(cè)壁與所述運(yùn)送車之間的縫隙進(jìn)行密封。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的熱處理裝置，其中，所述密封裝置包括:旋轉(zhuǎn)臂，其可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于所述主體的側(cè)壁下端一側(cè)，且具備用于對(duì)所述縫隙進(jìn)行密封的絕熱材料;驅(qū)動(dòng)單元，其驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臂，使得所述絕熱材料能夠在對(duì)所述縫隙進(jìn)行密封的第一位置與從所述縫隙隔開的第二位置之間移動(dòng)。20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱處理裝置，其中，還包括控制部，其用于控制所述加熱腔室內(nèi)的溫度，所述控制部控制所述多個(gè)加熱裝置，使得在所述熱乳卷板的加熱初期，將所述加熱腔室內(nèi)的溫度保持在高于所述熱乳卷板的加熱目標(biāo)溫度的溫度，經(jīng)過既定的時(shí)間后，將所述加熱腔室內(nèi)的溫度保持在所述加熱目標(biāo)溫度。21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱處理裝置，其中，具備兩臺(tái)所述運(yùn)送車，所述運(yùn)送車在所述熱處理爐的兩側(cè)分別沿軌道前后可移動(dòng)地設(shè)置，所述兩臺(tái)運(yùn)送車以交替的方式進(jìn)入所述加熱腔室以及從所述加熱腔室引出。22.一種熱處理裝置，包括:加熱爐，其容納并加熱被收卷的卷板； 循環(huán)裝置，其對(duì)所述加熱爐內(nèi)部的熱氣進(jìn)行循環(huán)；以及 導(dǎo)流部，其將所述加熱爐內(nèi)部的在所述卷板周圍流動(dòng)的熱氣的一部分引導(dǎo)到所述卷的中空部。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的熱處理裝置，其中，所述導(dǎo)流部包括導(dǎo)流板，其從與所述卷的側(cè)面相對(duì)的所述加熱爐的側(cè)壁向所述卷的中空部延長。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的熱處理裝置，其中，所述導(dǎo)流板包括相對(duì)于所述卷的中心線傾斜的傾斜導(dǎo)流面，以便將流動(dòng)的熱氣引導(dǎo)到所述卷的中空部。25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的熱處理裝置，其中，所述導(dǎo)流板以結(jié)合于所述加熱爐的側(cè)壁的結(jié)合端的厚度大于朝向所述卷的中空部的自由端的厚度的方式形成。26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的熱處理裝置，其中，所述導(dǎo)流板的朝向所述卷板中空部的自由端的寬度，按與所述卷板的中空部的直徑相同或更小的尺寸設(shè)置。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的熱處理裝置，其中，所述導(dǎo)流板的結(jié)合于所述加熱爐側(cè)壁的結(jié)合端的最小寬度，按所述卷板的中空部的直徑以上、最大寬度按所述卷板的外徑以下的長度設(shè)置。28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的熱處理裝置，其中，所述導(dǎo)流部分別設(shè)置于分別與所述卷的兩側(cè)側(cè)面相對(duì)的所述加熱爐的兩側(cè)側(cè)壁。29.根據(jù)權(quán)利要求24所述的熱處理裝置，其中，所述傾斜導(dǎo)流面以曲面形態(tài)設(shè)置。30.根據(jù)權(quán)利要求23所述的熱處理裝置，其中，所述導(dǎo)流部還包括:結(jié)合構(gòu)件，其安裝于所述加熱爐的側(cè)壁，為了所述導(dǎo)流板的角度調(diào)節(jié)而可旋轉(zhuǎn)地支撐所述導(dǎo)流板的結(jié)合端;支撐部，其以角度可調(diào)的狀態(tài)來支撐所述導(dǎo)流板。31.根據(jù)權(quán)利要求23所述的熱處理裝置，其中，所述導(dǎo)流部還包括:導(dǎo)軌，其安裝于所述加熱爐的側(cè)壁;結(jié)合構(gòu)件，其可移動(dòng)地安裝于所述導(dǎo)軌，且支撐所述導(dǎo)流板的結(jié)合端;移動(dòng)裝置，其將所述結(jié)合構(gòu)件進(jìn)行移動(dòng)。32.根據(jù)權(quán)利要求22所述的熱處理裝置，其中，所述循環(huán)裝置被配置成從所述加熱爐上部，通過所述卷的一側(cè)側(cè)面與所述加熱爐側(cè)壁之間的空間，向所述加熱爐底面吹送熱氣。33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的熱處理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板在引導(dǎo)下降的熱氣時(shí)，被配置在所述卷板的中心與所述卷板的中空部的上端之間的高度，在引導(dǎo)經(jīng)由所述卷板的下部而上升的熱氣時(shí)，被配置在所述卷板的中心與所述卷板中空部的下端之間的高度。34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的熱處理裝置，其中，還包括轉(zhuǎn)角導(dǎo)流部，其設(shè)置在所述加熱爐的底面與側(cè)壁相交的角上，為了轉(zhuǎn)換熱氣的流動(dòng)方向而具有相對(duì)于所述加熱爐底面傾斜的流動(dòng)導(dǎo)流面。35.根據(jù)權(quán)利要求22所述的熱處理裝置，其中，還包括卷板支撐裝置，其配置于所述加熱爐的底面?zhèn)?，支撐所述卷板的下?cè)外周面，為了熱氣的流通而沿多個(gè)方向形成有通氣流路。36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的熱處理裝置，其中，所述卷板支撐裝置包括:多個(gè)支撐塊，其相互隔開配置，且具有各個(gè)側(cè)面與上表面連通的通氣流路;多個(gè)隔開構(gòu)件，其在所述各支撐塊的上表面以相互隔開狀態(tài)設(shè)置，在支撐所述卷板的同時(shí)將所述卷板與所述支撐塊的上表面隔開。37.—種熱處理裝置，包括: 加熱爐，其容納并加熱收卷的卷； 循環(huán)裝置，其對(duì)所述加熱爐內(nèi)部的熱氣進(jìn)行循環(huán)；以及 卷板支撐裝置，其配置于所述加熱爐的底面?zhèn)?，且支撐所述卷板的下?cè)外周面，為了熱氣的流通而沿多個(gè)方向形成有通氣流路。
【文檔編號(hào)】C21D9/56GK105934288SQ201580004858
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日
【發(fā)明人】鄭昌規(guī), 金亨田, 劉智元
【申請(qǐng)人】Posco公司