一種高壓互感器殼體加工用拔口機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高壓互感器殼體加工用拔口機，包括工作臺、支撐臺、拉拔模具、傳動機構和烤槍，工作臺底部設有支撐腿，工作臺頂部兩側(cè)設有套筒，支撐臺頂部設有弧形凹口和限位孔，支撐臺外壁上設有擋盤，傳動機構包括拉桿、絲桿和絲桿螺母，拉桿頂部與拉拔模具之間設有緊固螺栓，拉拔模具外設有防腐涂層，拉桿外設有烤槍支架，絲桿頂部設有擋板，絲桿螺母外設有螺母套，螺母套與拉桿底部相連；本發(fā)明可使高壓互感器殼體安裝緊固可靠，拉拔口成型性和質(zhì)量高，利于提高高壓互感器殼體的連接密封性和加工效率。
【專利說明】
一種高壓互感器殼體加工用拔口機
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高壓互感器殼體加工用拔口機，屬于高性能零部件制造技術領域。
【背景技術】
[0002]高壓互感器是適用于Ikv至220kv電力系統(tǒng)中將大電壓轉(zhuǎn)換成小電壓或?qū)⒋箅娏鬓D(zhuǎn)換成小電流以便于測量、保護、使用的互感器，主要用于交流電路中監(jiān)視電氣設備運行情況及控制系統(tǒng)，在高壓互感器殼體生產(chǎn)過程中需進行拔口加工，即在殼體開口位置以加熱方式用模具在壓力作用下拉拔出一定尺寸，以便進行必要連接，提高連接密封性；
現(xiàn)有技術中的高壓互感器殼體加工用拔口機存在高壓互感器殼體安裝不便或不穩(wěn)定，易導致拉拔過程中產(chǎn)生位移，影響拉拔口成型;模具耐腐蝕性不佳，易氧化導致形變影響口徑質(zhì)量；由液壓裝置組成的拉制機構，難以控速，導致拉拔口成型質(zhì)量不高，影響密封性能等問題，從而降低加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種高壓互感器殼體加工用拔口機，高壓互感器殼體安裝緊固可靠，拉拔口成型性和質(zhì)量高，利于提高高壓互感器殼體的連接密封性和加工效率。
[0004]本發(fā)明是通過如下的技術方案予以實現(xiàn)的:
一種高壓互感器殼體加工用拔口機，包括工作臺、支撐臺、拉拔模具、傳動機構和烤槍，其中，所述工作臺底部設有支撐腿，所述工作臺頂部兩側(cè)設有套筒，所述套筒與工作臺之間設有第一安裝螺栓，所述套筒內(nèi)設有定位孔，所述定位孔內(nèi)設有定位蓋，所述支撐臺頂部設有弧形凹口和限位孔，所述限位孔位于弧形凹口兩側(cè)，所述支撐臺內(nèi)設有通孔，所述支撐臺外壁上設有擋盤，所述擋盤上設有第二安裝螺栓，所述支撐臺底部與工作臺之間設有支撐板；
所述傳動機構包括拉桿、絲桿和絲桿螺母，所述拉桿頂部與拉拔模具之間設有緊固螺栓，所述拉拔模具外設有防腐涂層，所述拉桿外設有烤槍支架，所述烤槍設置于烤槍支架上，所述絲桿底部設有絲桿電機，所述絲桿頂部設有擋板，所述絲桿螺母與絲桿配合使用，所述絲桿螺母外設有螺母套，所述螺母套與拉桿底部相連，所述傳動機構與工作臺之間設有保護套。
[0005]上述一種高壓互感器殼體加工用拔口機，其中，所述支撐腿呈弧形結構，且有四個，四個支撐腿繞工作臺一周均勻間隔分布。
[0006]上述一種高壓互感器殼體加工用拔口機，其中，所述工作臺兩側(cè)設有吊耳，所述吊耳上設有固定孔。
[0007]上述一種高壓互感器殼體加工用拔口機，其中，所述防腐涂層的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計為如下: 丙烯酸樹脂20?35份
FEVE氟碳樹脂15?20份
環(huán)氧樹脂E-3510?15份
聚二甲基硅氧烷9?17份
異丁醇6?10份
石墨稀5?8份
納米云母粉5?8份
改性三乙烯四胺固化劑 3?7份硅烷偶聯(lián)劑KH5503?7份。
[0008]上述一種高壓互感器殼體加工用拔口機，其中，所述防腐涂層的制備方法為:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計取20?35份丙烯酸樹脂、15?20份FEVE氟碳樹脂和10?15份環(huán)氧樹脂E-35投入混煉機，控制攪拌速率為300?450r/min，進行混煉40?60min，隨后投入反應釜；
(2)在步驟(I)的反應釜中按質(zhì)量份數(shù)計加入9?17份聚二甲基硅氧烷、6?10份異丁醇和3?7份硅烷偶聯(lián)劑KH550，控制溫度為320~360°C，攪拌速率為150?180r/min，反應2?3h，隨后投入攪拌釜；
(3)在步驟(2)的攪拌爸中按質(zhì)量份數(shù)計依次加入5?8份石墨稀、5?8份納米云母粉和3?7份改性三乙烯四胺固化劑，控制攪拌速率為200?250r/min，攪拌I?2h，即得防腐涂層。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
將需加工的高壓互感器殼體置于弧形凹口上，利用擋盤使殼體限位，利用定位蓋穿過殼體通孔置于定位孔內(nèi)實現(xiàn)殼體定位，將拉拔模具安裝處于殼體的拉拔口上方，烤槍對準拉拔口下部邊緣，控制烤槍對拉拔口加熱，絲桿電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿螺母旋轉(zhuǎn)并下行，從而帶動與螺母套相連的拉桿旋轉(zhuǎn)下行，烤槍旋轉(zhuǎn)加熱軟化拉拔口后，拉拔模具在下拉壓力下，將拉拔口拉制出一定尺寸，從而實現(xiàn)拔口加工以便密封連接。
[0010]本發(fā)明的弧形凹口方便殼體安裝支撐;弧形支腿有利于提高支撐穩(wěn)定性和擴大傳動機構安裝空間；利用吊耳可是本裝置固定連接，提高裝置穩(wěn)定性;第一安裝螺栓，第二安裝螺栓和緊固螺栓均為可拆卸式結構，限位孔上可方便加裝限位結構，方便根據(jù)殼體需求調(diào)整拉拔位置，再根據(jù)具體情況調(diào)整限位定位方式。
[0011 ]綜上，本發(fā)明可使高壓互感器殼體安裝緊固可靠，拉拔口成型性和質(zhì)量高，利于提高高壓互感器殼體的連接密封性和加工效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明側(cè)視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明支撐臺俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0016]一種高壓互感器殼體加工用拔口機，包括工作臺1、支撐臺2、拉拔模具3、傳動機構4和烤槍5，其中，所述工作臺I底部設有支撐腿6，所述支撐腿6呈弧形結構，且有四個，四個支撐腿6繞工作臺I 一周均勻間隔分布，所述工作臺I兩側(cè)設有吊耳7，所述吊耳7上設有固定孔8，所述工作臺I頂部兩側(cè)設有套筒9，所述套筒9與工作臺I之間設有第一安裝螺栓10，所述套筒9內(nèi)設有定位孔11，所述定位孔11內(nèi)設有定位蓋12;
所述支撐臺2頂部設有弧形凹口 13和限位孔14，所述限位孔14位于弧形凹口 13兩側(cè)，所述支撐臺2內(nèi)設有通孔15，所述支撐臺2外壁上設有擋盤16，所述擋盤16上設有第二安裝螺栓17，所述支撐臺2底部與工作臺I之間設有支撐板18;
所述傳動機構4包括拉桿19、絲桿20和絲桿螺母21，所述拉桿頂19部與拉拔模具3之間設有緊固螺栓22，所述拉拔模具3外設有防腐涂層23，所述拉桿19外設有烤槍支架24，所述烤槍5設置于烤槍支架24上，所述絲桿20底部設有絲桿電機25，所述絲桿20頂部設有擋板26，所述絲桿螺母21與絲桿20配合使用，所述絲桿螺母21外設有螺母套27，所述螺母套27與拉桿19底部相連，所述傳動機構4與工作臺I之間設有保護套28。
[0017]FEVE氟碳樹脂購自于廣州勝欣化工有限公司，硅烷偶聯(lián)劑KH550購自于南京興輝工貿(mào)有限公司;環(huán)氧樹脂E-35購自于濟南晴天化工科技有限公司。
[0018]實施例1
上述一種高壓互感器殼體加工用拔口機，其中，所述防腐涂層的制備方法為:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計取23份丙烯酸樹脂、17份FEVE氟碳樹脂和15份環(huán)氧樹脂E-35投入混煉機，控制攪拌速率為430r/min，進行混煉50min，隨后投入反應釜；
(2)在步驟(I)的反應釜中按質(zhì)量份數(shù)計加入16份聚二甲基硅氧烷、7份異丁醇和6份硅烷偶聯(lián)劑KH550，控制溫度為3400C，攪拌速率為170r/min，反應2h，隨后投入攪拌釜；
(3)在步驟(2)的攪拌釜中按質(zhì)量份數(shù)計依次加入8份石墨烯、7份納米云母粉和3份改性三乙烯四胺固化劑，控制攪拌速率為230r/min，攪拌2h，即得防腐涂層。
[0019]實施例2
上述一種高壓互感器殼體加工用拔口機，其中，所述防腐涂層的制備方法為:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計取33份丙烯酸樹脂、16份FEVE氟碳樹脂和12份環(huán)氧樹脂E-35投入混煉機，控制攪拌速率為380r/min，進行混煉55min，隨后投入反應釜；
(2)在步驟(I)的反應釜中按質(zhì)量份數(shù)計加入17份聚二甲基硅氧烷、9份異丁醇和5份硅烷偶聯(lián)劑KH550，控制溫度為355°C，攪拌速率為165r/min，反應2h，隨后投入攪拌釜；
(3)在步驟(2)的攪拌釜中按質(zhì)量份數(shù)計依次加入8份石墨烯、8份納米云母粉和6份改性三乙烯四胺固化劑，控制攪拌速率為235r/min，攪拌lh，即得防腐涂層。
[0020]實施例3
上述一種高壓互感器殼體加工用拔口機，其中，所述防腐涂層的制備方法為:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計取21份丙烯酸樹脂、15份FEVE氟碳樹脂和13份環(huán)氧樹脂E-35投入混煉機，控制攪拌速率為420r/min，進行混煉50min，隨后投入反應釜；
(2)在步驟(I)的反應釜中按質(zhì)量份數(shù)計加入16份聚二甲基硅氧烷、7份異丁醇和5份硅烷偶聯(lián)劑KH550，控制溫度為3400C，攪拌速率為170r/min，反應2h，隨后投入攪拌釜；
(3)在步驟(2)的攪拌釜中按質(zhì)量份數(shù)計依次加入7份石墨烯、5份納米云母粉和4份改性三乙烯四胺固化劑，控制攪拌速率為250r/min，攪拌2h，即得防腐涂層。
[0021]本發(fā)明的工作方式為:
將需加工的高壓互感器殼體29置于弧形凹口上，利用擋盤使殼體限位，利用定位蓋穿過殼體通孔30置于定位孔內(nèi)實現(xiàn)殼體定位，將拉拔模具安裝處于殼體的拉拔口 31上方，烤槍對準拉拔口 31下部邊緣，控制烤槍對拉拔口 31加熱，絲桿電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿螺母旋轉(zhuǎn)并下行，從而帶動與螺母套相連的拉桿旋轉(zhuǎn)下行，烤槍旋轉(zhuǎn)加熱軟化拉拔口 31后，拉拔模具在下拉壓力下，將拉拔口 31拉制出一定尺寸，從而實現(xiàn)拔口加工以便密封連接。
[0022]防腐涂層具有高耐熱性和防腐性，采用本發(fā)明所述的防腐涂層，單拉拔模具拉拔量可提高30?40%。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種高壓互感器殼體加工用拔口機，包括工作臺、支撐臺、拉拔模具、傳動機構和烤槍，其特征為，所述工作臺底部設有支撐腿，所述工作臺頂部兩側(cè)設有套筒，所述套筒與工作臺之間設有第一安裝螺栓，所述套筒內(nèi)設有定位孔，所述定位孔內(nèi)設有定位蓋，所述支撐臺頂部設有弧形凹口和限位孔，所述限位孔位于弧形凹口兩側(cè)，所述支撐臺內(nèi)設有通孔，所述支撐臺外壁上設有擋盤，所述擋盤上設有第二安裝螺栓，所述支撐臺底部與工作臺之間設有支撐板； 所述傳動機構包括拉桿、絲桿和絲桿螺母，所述拉桿頂部與拉拔模具之間設有緊固螺栓，所述拉拔模具外設有防腐涂層，所述拉桿外設有烤槍支架，所述烤槍設置于烤槍支架上，所述絲桿底部設有絲桿電機，所述絲桿頂部設有擋板，所述絲桿螺母與絲桿配合使用，所述絲桿螺母外設有螺母套，所述螺母套與拉桿底部相連，所述傳動機構與工作臺之間設有保護套。2.如權利要求1所述的一種高壓互感器殼體加工用拔口機，其特征為，所述支撐腿呈弧形結構，且有四個，四個支撐腿繞工作臺一周均勻間隔分布。3.如權利要求1所述的一種高壓互感器殼體加工用拔口機，其特征為，所述工作臺兩側(cè)設有吊耳，所述吊耳上設有固定孔。4.如權利要求1所述的一種高壓互感器殼體加工用拔口機，其特征為，所述防腐涂層的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計為如下: 丙烯酸樹脂20?35份 FEVE氟碳樹脂15?20份 環(huán)氧樹脂E-3510?15份 聚二甲基硅氧烷9?17份 異丁醇6?10份 石墨稀5?8份 納米云母粉5?8份 改性三乙烯四胺固化劑 3?7份 硅烷偶聯(lián)劑KH5503?7份。
【文檔編號】B21D37/01GK105880344SQ201610314888
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】杜東亮, 徐洋, 唐運民, 杜愛民, 吳玉波, 肖慶良
【申請人】宿遷市通用機械有限公司