耐用性得到增強(qiáng)的焊炬組件和部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種在擴(kuò)散管(120)與內(nèi)部焊槍管(101)之間具有連接的焊槍組件(100)，該連接在擴(kuò)散管(120)與焊槍管(101)之間提供增強(qiáng)的強(qiáng)度以防止對(duì)焊炬和上游部件無(wú)意中造成損壞。擴(kuò)散管(120)包括與內(nèi)部焊槍管(101)的堅(jiān)實(shí)部分的至少一部分接合并與其重疊的接合部分。這種接合在焊槍管(101)與擴(kuò)散管(120)之間提供更強(qiáng)且更穩(wěn)定的連接。
【專利說(shuō)明】耐用性得到増強(qiáng)的焊炬組件和部件
優(yōu)先權(quán)
[0001 ]本專利申請(qǐng)要求第61/924，532號(hào)美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，該臨時(shí)申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)援引并入本文。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]符合本發(fā)明的裝置、系統(tǒng)、和方法涉及焊接，并且更確切地涉及用于提供耐用性得到增強(qiáng)的焊炬和焊炬部件的裝置、系統(tǒng)和方法。更具體地，本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1和8的前序部分所述的焊炬組件。
背景
[0003]在典型的GMAW和GTAW型焊接操作中，焊炬/焊槍用于在自動(dòng)焊接操作、半自動(dòng)焊接操作和手動(dòng)焊接操作中向焊縫遞送電弧。常常粗暴地搬運(yùn)焊炬/焊槍或者使其與工件緊密接觸，這可能嚴(yán)重?fù)p壞焊炬/焊槍，使得其不能被有效使用。例如，在手動(dòng)和半自動(dòng)操作中，使用者常常像錘子一樣使用焊炬從焊縫削去熔渣，而在自動(dòng)/機(jī)器人焊接操作中，可能存在焊炬沖擊工件、工具等的情形。這些事件能夠?qū)妇婧秃妇娌考斐蓳p壞，并且在焊炬上的沖擊負(fù)載是側(cè)向的時(shí)會(huì)特別具有破壞性。這些負(fù)載常常能夠使焊炬彎曲，尤其是在焊炬的鵝頸部分，這能夠?qū)λ徒z、和焊炬的其他操作造成不利影響。
[0004]通過(guò)這種方法與本申請(qǐng)的其余部分中參照附圖闡述的本發(fā)明的實(shí)施例相比較，常規(guī)、傳統(tǒng)和所提出的方法的進(jìn)一步的局限性和缺點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言將變得明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的示例性實(shí)施例是一種在擴(kuò)散管與內(nèi)部焊槍管之間具有連接的焊槍組件，該連接在擴(kuò)散管與焊槍管之間提供增強(qiáng)的強(qiáng)度以防止對(duì)焊炬和上游部件無(wú)意中造成損壞。擴(kuò)散管包括與內(nèi)部焊槍管的堅(jiān)實(shí)部分的至少一部分接合并與其重疊的接合部分。這種接合在焊槍管與擴(kuò)散管之間提供更強(qiáng)且更穩(wěn)定的連接。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例是包括內(nèi)部焊槍管和安置在內(nèi)部焊槍管的下游的擴(kuò)散管的焊炬組件。內(nèi)部焊槍管具有主體部分和安置在該主體部分的下游的遠(yuǎn)端部分。該遠(yuǎn)端部分具有比該主體部分的壁厚更小的壁厚。該內(nèi)部焊槍管進(jìn)一步包括從該遠(yuǎn)端部分的外表面徑向延伸至該主體部分的外表面的階梯形部分。該擴(kuò)散管包括安置在其上游側(cè)的空腔。該內(nèi)部焊槍管的遠(yuǎn)端部分安置在該空腔中，該遠(yuǎn)端部分聯(lián)接至該擴(kuò)散管。該擴(kuò)散管進(jìn)一步包括安置在其上游側(cè)的鎖緊部分。當(dāng)該內(nèi)部焊槍管完全接合該擴(kuò)散管時(shí)，該內(nèi)部焊槍管的階梯形部分接觸該擴(kuò)散管的鎖緊部分。在隨后的說(shuō)明書、附圖和權(quán)利要求書中給出了進(jìn)一步的實(shí)施例。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明
[0007]通過(guò)參考附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例，本發(fā)明的上述和/或其他方面將會(huì)更加清晰，在附圖中:
[0008]圖1展示了本發(fā)明的焊槍組件的一部分的示例性實(shí)施例；
[0009]圖2展示了圖1中所示的實(shí)施例的擴(kuò)散管和內(nèi)部焊槍管；
[0010]圖3展示了圖1的擴(kuò)散管的不對(duì)稱視圖；
[0011]圖4展示了本發(fā)明的擴(kuò)散管的另一個(gè)示例性實(shí)施例;并且
[0012]圖5展示了本發(fā)明的焊炬組件的另一個(gè)視圖。
詳細(xì)說(shuō)明
[0013]現(xiàn)在將參考附圖來(lái)在下面描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。所描述的示例性實(shí)施例旨在幫助理解本發(fā)明，而并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的范圍。貫穿全文，相同的參考數(shù)字指代相同的元件。
[0014]應(yīng)理解，貫穿本申請(qǐng)，術(shù)語(yǔ)“焊炬”和“焊槍”的使用旨在是可互換的，因?yàn)楸绢I(lǐng)域的技術(shù)人員使用兩個(gè)術(shù)語(yǔ)來(lái)描述焊炬/焊槍組件。
[0015]如之前討論的，焊炬可能受到各種事件的損壞，尤其是涉及到高負(fù)載沖擊的事件。在機(jī)器人應(yīng)用中，這可能在不利地引起焊炬沖擊工件時(shí)發(fā)生。當(dāng)焊炬具有鵝頸部分時(shí)，這些沖擊尤其具有破壞性。鵝頸部分位于焊炬的工作遠(yuǎn)端的上游并且通常是焊槍管中的彎管，具有在20度到60度范圍內(nèi)的角度。在該彎管的區(qū)域發(fā)生許多損壞情形。尤其是，因?yàn)楹妇嬷蓄A(yù)先存在的彎管，當(dāng)在焊炬上施加負(fù)載時(shí)，這個(gè)區(qū)域更容易發(fā)生額外彎曲。當(dāng)這個(gè)彎管區(qū)域由于外部負(fù)載而進(jìn)一步彎曲時(shí)，其能夠嚴(yán)重阻礙耗材通過(guò)焊槍管。在一些極端情形下，該彎管可以大到足以完全阻擋住耗材和甚至保護(hù)氣體的路線。此外，在已知的焊炬中，因?yàn)楝F(xiàn)有的焊炬構(gòu)造，焊炬擴(kuò)散管與內(nèi)部焊槍管之間的連接使得在結(jié)構(gòu)中或同樣高度容易受到損壞的內(nèi)部焊槍管中存在結(jié)構(gòu)性弱點(diǎn)。本發(fā)明的實(shí)施例解決了這些問(wèn)題并創(chuàng)造一種完整性和可用性得到增強(qiáng)的焊炬。
[0016]圖1描繪了本發(fā)明的示例性焊炬組件100的工作末端部分。出于清晰性目的，這個(gè)圖中沒(méi)有示出焊槍管的鵝頸部分。另外，因?yàn)楹妇娴臉?gòu)造和操作通常是已知的，所以本文中將不詳細(xì)討論這類構(gòu)造和操作的細(xì)節(jié)。如所示，焊炬組件100由多個(gè)部件組成并且用于將耗材和保護(hù)氣體遞送到工件以進(jìn)行焊接操作。焊炬組件100包括具有主體部分(或上游部分)102和遠(yuǎn)端部分110的內(nèi)部焊槍管101，在該內(nèi)部焊槍管，主體部分102具有比遠(yuǎn)端部分110更厚的壁厚，如所示。絕緣體103和焊槍管外護(hù)套105覆蓋內(nèi)部焊槍管101。擴(kuò)散管120以螺紋方式連接到焊槍管101的遠(yuǎn)端110，該擴(kuò)散管幫助恰當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)和分布保護(hù)氣體以便進(jìn)行焊接操作。接觸尖端130聯(lián)接至擴(kuò)散管120的下游末端上，該接觸尖端通常用于使焊接電流傳遞到在焊接過(guò)程中穿過(guò)接觸尖端130的中心的耗材中。焊嘴140以螺紋方式連接到擴(kuò)散管120的外側(cè)，其中，焊嘴140由以螺紋方式連接到擴(kuò)散管上(如所示)的內(nèi)部焊嘴部件141、絕緣體部分143和外部焊嘴部分145構(gòu)成。絕緣體部分143使外部焊嘴部分145與焊炬組件100內(nèi)的帶電部件電隔離。焊嘴140用于將來(lái)自擴(kuò)散管120的保護(hù)氣體引導(dǎo)至焊炬組件100的遠(yuǎn)端和工件以便進(jìn)行焊接。
[0017]如圖1中所示，內(nèi)部焊槍管101與擴(kuò)散管120之間的結(jié)構(gòu)性連接使得該連接具有增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)完整性。圖2中也示出了這種連接，清晰起見(jiàn)，省略了上述部件中的一些部件。如所示，內(nèi)部焊槍管101的遠(yuǎn)端部分110具有的壁厚小于內(nèi)部焊槍管101的上游部分102(即，主體部分)的壁厚。遠(yuǎn)端部分110被插入并且機(jī)械聯(lián)接(例如，使用螺紋)到擴(kuò)散管120的末端空腔131中，其中末端空腔131的上游部分比末端空腔131的下游部分具有更大的內(nèi)徑，如圖1中所示。擴(kuò)散管120還具有位于肩部129的下游的擴(kuò)散管空腔122，其中肩部129將擴(kuò)散管120的末端空腔131與擴(kuò)散管空腔122隔開(kāi)。內(nèi)部焊槍管101還具有遠(yuǎn)端108，該遠(yuǎn)端在被完全插入擴(kuò)散管120的末端空腔131中時(shí)在遠(yuǎn)端108與肩部129之間產(chǎn)生小的間隙。在示例性實(shí)施例中，這個(gè)間隙非常小，但遠(yuǎn)端108不與肩部129接觸。這些表面之間的任何接觸都能夠損害焊炬組件100的恰當(dāng)構(gòu)造和完整性。同樣，如在圖1和圖2中的每個(gè)圖中所示，擴(kuò)散管120的上游末端包括從擴(kuò)散管120的外表面徑向向外延伸的鎖緊部分(或階梯形部分)123。當(dāng)完全組裝好時(shí)，鎖緊部分123與內(nèi)部焊槍管101接合并鎖緊，其方式為與焊槍管101的上游部分102接合。確切地，鎖緊部分123在內(nèi)部焊槍管101的更厚的部分與該內(nèi)部焊槍管接合。這在下文進(jìn)行了進(jìn)一步討論。
[0018]如在圖1和圖2的示例性實(shí)施例中所示，焊槍管101的上游部分102和遠(yuǎn)端部分110之間的過(guò)渡部分具有從遠(yuǎn)端部分110的外壁徑向延伸至內(nèi)部焊槍管101的上游部分102的外壁的鎖緊肩部(或階梯形部分)107。當(dāng)完全組裝好時(shí)，擴(kuò)散管120的鎖緊部分123與鎖緊肩部107和上游部分102的外表面接合。如在圖2中能夠看到的，擴(kuò)散管120的鎖緊部分123從鎖緊肩部107徑向在外包圍住內(nèi)部焊槍管101的鎖緊肩部107。確切地，鎖緊部分123包括當(dāng)完全安裝好擴(kuò)散管120時(shí)接觸鎖緊肩部107的肩部接合部分125。進(jìn)一步地，鎖緊部分123包括沿內(nèi)部焊槍管101的上游部分102的外表面的長(zhǎng)度(或者朝內(nèi)部焊槍管101的軸向方向)延伸的延伸部分127。限定了末端空腔131的具有較大內(nèi)徑的上游部分的延伸部分127包括與上游部分102的外表面接合的內(nèi)表面128。在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，內(nèi)表面128與上游部分102的外表面之間的接合是這些表面之間存在至少某種程度接觸的摩擦配合式連接。如果這種連接太松，則可能沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一些結(jié)構(gòu)性完整性改進(jìn)。進(jìn)一步地，在一些示例性實(shí)施例中，內(nèi)表面128與肩部接合部分125之間的過(guò)渡部分(S卩，階梯形部分的內(nèi)拐角部分)呈倒角或倒圓形。這幫助在這個(gè)連接點(diǎn)減少應(yīng)力集中。
[0019]在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，肩部107的徑向高度(或徑向厚度)是在內(nèi)部焊槍管101的上游部分102在擴(kuò)散管120與內(nèi)部焊槍管101之間的連接處的外徑的10%至20%的范圍內(nèi)。在其他示例性實(shí)施例中，該徑向高度在1 %到15 %的范圍內(nèi)。這樣的徑向高度(遠(yuǎn)端部分110的外表面與上游部分102的外表面之間的距離)提供足夠的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)確保保持焊槍管101的結(jié)構(gòu)完整性。進(jìn)一步地，在附加示例性實(shí)施例中，內(nèi)表面128的長(zhǎng)度至少與肩部107的徑向高度一樣長(zhǎng)、或比其更長(zhǎng)。即，鎖緊部分123的內(nèi)表面128在內(nèi)部焊槍管101上的長(zhǎng)度至少與管101的遠(yuǎn)端部分110與上游部分102之間的高度差一樣長(zhǎng)、或比其更長(zhǎng)。在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，內(nèi)表面128比肩部107長(zhǎng)出鎖緊肩部107的0%到45%范圍內(nèi)的距離。在本發(fā)明的其他示例性實(shí)施例中，內(nèi)表面128比肩部107長(zhǎng)出鎖緊肩部107的高度的20%到45%范圍內(nèi)的距離。通過(guò)具有比鎖緊肩部107的高度更長(zhǎng)的內(nèi)表面128，在擴(kuò)散管120與內(nèi)部焊槍管101之間實(shí)現(xiàn)抗彎強(qiáng)度的顯著增加。然而，如果內(nèi)表面128的長(zhǎng)度太長(zhǎng)，將會(huì)難以確保部件之間的所期望的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)所期望的結(jié)構(gòu)完整性。
[0020]使用上述連接結(jié)構(gòu)，加于焊嘴/擴(kuò)散管上的任何無(wú)意的負(fù)載或力都直接引導(dǎo)至內(nèi)部焊槍管101的較厚的部分102。之前在焊槍/焊炬構(gòu)造中還沒(méi)有使用過(guò)這樣的連接結(jié)構(gòu)。在一些已知的連接方法中，擴(kuò)散管僅聯(lián)接至內(nèi)部焊槍管的窄的部分。在這樣的連接結(jié)構(gòu)中，焊嘴/擴(kuò)散管上的任何負(fù)載都僅引導(dǎo)至焊槍管的較薄的部分，這可能對(duì)焊槍管造成嚴(yán)重的損壞-有時(shí)必需更換。使用本文中所描述的連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了一種明顯抵抗住焊炬上的側(cè)向負(fù)載和軸向負(fù)載的構(gòu)造。實(shí)際上，按本文描述的構(gòu)造的焊炬能夠比已知焊炬承受幾乎兩倍的沖擊負(fù)載而不需要顯著增加部件的厚度。使用本文中所描述的構(gòu)造，力和沖擊負(fù)載更容易引導(dǎo)至內(nèi)部焊槍管101的上部部分，從而使該構(gòu)造更穩(wěn)定。圖3描繪了上述擴(kuò)散管120的不對(duì)稱視圖。
[0021]圖4中示出了本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中，擴(kuò)散管120在擴(kuò)散管120的外表面上進(jìn)一步包括分離式凹陷200。如圖4中所示，這個(gè)凹陷200可以安置在擴(kuò)散管120的末端空腔131的下游。分離式凹陷200在擴(kuò)散管120中提供了弱點(diǎn)，使得當(dāng)向焊炬的遠(yuǎn)端施加力或負(fù)載時(shí)，擴(kuò)散管120在分離式凹陷200處斷開(kāi)。雖然這將破壞擴(kuò)散管，但其能夠挽救焊接系統(tǒng)的在擴(kuò)散管120上游的任何部件，并且可以挽救在焊炬末端處的部件，如焊嘴部件。即，凹陷200要被構(gòu)造成使得當(dāng)焊炬組件100經(jīng)受高于閾值的沖擊負(fù)載或力時(shí)，擴(kuò)散管120的下游部分(凹陷200的下游)與擴(kuò)散管120的仍然與內(nèi)部焊槍管101聯(lián)接的上游部分分離開(kāi)。這樣的特征確保了當(dāng)發(fā)生沖擊時(shí)沒(méi)有諸如機(jī)器人臂部件或焊炬的鵝頸部分等上游部件等受到損壞。在示例性實(shí)施例中，該凹陷的形狀和深度應(yīng)被確定成使得實(shí)現(xiàn)最佳分離條件。例如，在示例性實(shí)施例中，分離式凹陷200具有的深度在擴(kuò)散管120的在凹陷200的點(diǎn)處的壁厚的35 %到65 %的范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，在示例性實(shí)施例中，凹陷200可以具有到凹陷200的尖形的、或窄的底表面(即，V形槽)。這在圖4中進(jìn)行了描繪，該圖示出凹陷200為三角形。具有這樣的形狀幫助使應(yīng)力集中在凹陷部分200并確保擴(kuò)散管120在所期望的位置斷開(kāi)。當(dāng)然，凹陷部分200可以具有其他形狀只要實(shí)現(xiàn)所期望的分離能力即可。
[0022]圖5描繪了本發(fā)明的典型的焊炬或焊槍組件，其中示出了鵝頸部分10。
[0023]雖然已經(jīng)參照某些實(shí)施例描述了本申請(qǐng)的所要求保護(hù)的主題，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離所要求保護(hù)的主題的范圍的情況下可以做出各種改變并且可以代替等效物。此外，可以進(jìn)行許多修改以使具體的情況或材料適應(yīng)所要求保護(hù)的主題的傳授內(nèi)容而不脫離其范圍。因此，所旨在的是，所要求保護(hù)的主題內(nèi)容不受限于所公開(kāi)的特定實(shí)施例，而所要求保護(hù)的主題內(nèi)容將包括落入附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
參考號(hào)
100焊炬組件 101焊槍管 102主體部分 103絕緣體 107鎖緊肩部 108遠(yuǎn)端 110遠(yuǎn)端部分 120擴(kuò)散管 122擴(kuò)散管空腔 123鎖緊部分 125肩部接合部分 127延伸部分 128內(nèi)表面 129肩部130接觸尖立而131空腔140焊嘴
141內(nèi)部焊嘴部件143絕緣體部分145外部焊嘴部分200凹陷
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊炬組件(100)，其特征為: 內(nèi)部焊槍管(101)，包括 具有第一壁厚的主體部分(102)， 安置在該主體部分(102)的下游并且具有比該第一壁厚更小的第二壁厚的遠(yuǎn)端部分(110)，以及 從該遠(yuǎn)端部分(110)的外表面徑向延伸至該主體部分(102)的外表面的第一階梯形部分(107);以及 安置在該內(nèi)部焊槍管(101)的下游的擴(kuò)散管(120)，該擴(kuò)散管(120)包括 安置在該擴(kuò)散管(120)的上游側(cè)的空腔(131)，該空腔(131)具有 在其中接受該內(nèi)部焊槍管(101)的該遠(yuǎn)端部分(110)的第一部分，以及 在其中接受該內(nèi)部焊槍管(101)的該主體部分(102)的第二部分，以及 安置在該擴(kuò)散管(120)的上游末端上的、從該第一部分徑向向外延伸至該第二部分的 第二階梯形部分(123)， 其中，該第二階梯形部分(I23)在該內(nèi)部焊槍管(101)完全接合該擴(kuò)散管(120)時(shí)接觸該第一階梯形部分(107)。2.如權(quán)利要求1所述的組件，其中，該擴(kuò)散管包括軸向延伸部分(127)，該軸向延伸部分朝軸向方向延伸以限定該空腔(131)的該第二部分。3.如權(quán)利要求2所述的組件，其中，該軸向延伸部分(127)的內(nèi)表面優(yōu)選地通過(guò)摩擦配合的方式與該主體部分(102)的外表面接合。4.如權(quán)利要求2或3所述的組件，其中，該軸向延伸部分(127)的內(nèi)表面的軸向長(zhǎng)度等于或長(zhǎng)于該第一階梯形部分(107)的徑向厚度。5.如權(quán)利要求2、3或4所述的組件，其中，該軸向延伸部分(127)的內(nèi)表面的軸向長(zhǎng)度與該第一階梯形部分(107)的徑向厚度之比為I至1.45。6.如權(quán)利要求1至5之一所述的組件，其中，該第一階梯形部分(107)的徑向厚度在該主體部分(102)的外徑的10%到20%的范圍內(nèi)。7.如權(quán)利要求1至6之一所述的組件，其中，該第二階梯形部分的內(nèi)拐角部分呈倒角或倒圓形。8.一種特別是根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的焊炬組件，其特征為: 內(nèi)部焊槍管(101)，包括 具有第一壁厚的主體部分(102)， 安置在該主體部分(102)的下游并且具有比該第一壁厚更小的第二壁厚的遠(yuǎn)端部分(110)，以及 從該遠(yuǎn)端部分(110)的外表面徑向延伸至該主體部分(102)的外表面的階梯形部分(107);以及 安置在該內(nèi)部焊槍管(101)的下游的擴(kuò)散管(120)，該擴(kuò)散管(120)包括安置在該擴(kuò)散管(120)的上游側(cè)的空腔(I 31 )，在該空腔中，該內(nèi)部焊槍管(I OI)的該遠(yuǎn)端部分安置并連接至該擴(kuò)散管(120)，以及 安置在該擴(kuò)散管(120)的上游末端上的鎖緊部分(107)， 其中，該階梯形部分(107)在該內(nèi)部焊槍管(101)完全接合該擴(kuò)散管(120)時(shí)接觸該鎖緊部分(107)。9.如權(quán)利要求8所述的組件，其中，該鎖緊部分(107)的內(nèi)表面與該主體部分(102)的外表面接合。10.如權(quán)利要求9所述的組件，其中，該鎖緊部分的內(nèi)表面與該主體部分的外表面接合的軸向長(zhǎng)度等于或長(zhǎng)于該階梯形部分的徑向厚度。11.如權(quán)利要求9或10所述的組件，其中，該鎖緊部分的內(nèi)表面與該主體部分的外表面接合的軸向長(zhǎng)度與該階梯形部分的徑向厚度之比為I至1.45。12.如權(quán)利要求1至11之一所述的組件，其中，該空腔(131)通過(guò)螺紋連接的方式接受該內(nèi)部焊槍管(1I)的該遠(yuǎn)端部分以使該擴(kuò)散管(120)聯(lián)接至該內(nèi)部焊槍管(101)。13.如權(quán)利要求1至12之一所述的組件，其中，該擴(kuò)散管(I20)包括在該空腔(I31)的下游末端徑向延伸的肩部(125)，并且當(dāng)該內(nèi)部焊槍管完全接合該擴(kuò)散管(120)時(shí)該內(nèi)部焊槍管的該遠(yuǎn)端部分與該肩部之間存在間隙。14.如權(quán)利要求1至13之一所述的組件，其中，該擴(kuò)散管(I20)在該擴(kuò)散管(I 20)的外表面上進(jìn)一步包括分離式凹陷(200)并且該分離式凹陷(200)安置在該擴(kuò)散管(120)的該空腔(131)的下游。15.如權(quán)利要求14所述的組件，其中，該分離式凹陷(200)是V形槽。
【文檔編號(hào)】B23K9/29GK105873712SQ201580003621
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月7日
【發(fā)明人】J·L·卡徹林
【申請(qǐng)人】林肯環(huán)球股份有限公司