一種組合式刃口的切邊凹模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種組合式刃口的切邊凹模，其包括凹?；w，所述凹?；w上設(shè)置有與鍛件形狀匹配且剖面為階梯狀的刃口安裝槽，所述刃口安裝槽中可拆卸地安裝至少一個(gè)與刃口安裝槽形狀匹配的刃口，所述刃口的頂面與所述凹?；w的頂面平齊且刃口通過(guò)至少一個(gè)壓緊裝置固定在刃口安裝槽中，所述壓緊裝置最頂端的高度小于等于所述刃口的頂面高度。本發(fā)明設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)螺釘將刃口固定在凹?；w上，再利用加工時(shí)，工件對(duì)切邊角的壓力使刃口能夠穩(wěn)定的固定在凹?；w內(nèi)，改變了常規(guī)切邊凹模加工中往往采用堆焊或其他焊接工藝將刃口固定在凹?；w上的慣常思維，從而降低了加工難度，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】
一種組合式刃口的切邊凹模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種切邊凹模，尤其涉及一種組合式刃口的切邊凹模。
【背景技術(shù)】
[0002]大型模鍛件熱鍛后通常需要利用余熱進(jìn)行熱切邊。切邊時(shí)，鍛件放在切邊凹模上，在切邊凸模推壓下，鍛件的飛邊被切邊凹模的刃口剪切并同鍛件分離。切邊凹模刃口工作時(shí)處于高溫及應(yīng)力集中狀態(tài)，易出現(xiàn)磨損、塌邊及破裂，導(dǎo)致切邊凹模報(bào)廢。
[0003]為了提高切邊凹模壽命，降低模具成本，切邊凹模通常采用焊接性能優(yōu)異的低碳鋼等材質(zhì)作為基體，在刃口處堆焊高硬度、耐磨的高合金。刃口焊接流程通常為:模具準(zhǔn)備(去污、凹模開(kāi)坡口)—焊條選定—焊條烘干—模具預(yù)熱—電焊機(jī)及堆焊電流選定—堆焊操作選擇—堆焊及熱處理—刃口加工—修磨及檢驗(yàn)。對(duì)于大型模鍛件切邊模具焊接前通常需要在250°C?400°C預(yù)熱8?12小時(shí)。焊接過(guò)程，模具溫度下降到100°C以下，需要重新回爐加熱。焊接后應(yīng)立刻進(jìn)行回火處理，以消除焊接殘余應(yīng)力，減少開(kāi)裂?；鼗饻囟韧ǔ?40°C?570°C，回火時(shí)間與焊層大小有關(guān)，經(jīng)2?3次回火后，可隨爐冷卻至室溫。堆焊后的刃口需要在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工，以達(dá)到尺寸要求。
[0004]檢索現(xiàn)有切邊模具制造工藝的資料，中國(guó)發(fā)明專利CN102861807A提到一種切邊模刃口的改進(jìn)方式，其刃口與凹模的連接方式仍然采用焊接的形式。陸元三在《淺談汽車?yán)錄_模刃口堆焊工藝》(《鍛壓技術(shù)》2010年12月，第35卷、第6期)文獻(xiàn)上提到鑲塊式的切邊凹模，將凹?；w進(jìn)行分割，刃口堆焊在凹模鑲快上，將凹模鑲塊與基體進(jìn)行拼合。采用鑲塊形式降低焊接預(yù)熱時(shí)間與熱處理難度，但在處理刃口方式上，仍然采用焊接刃口的形式。
[0005]可以看出，采用傳統(tǒng)堆焊技術(shù)處理切邊凹模刃口，工作量大，過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，焊接過(guò)程存在溫差變化，焊縫容易出現(xiàn)裂紋、咬肉、氣孔和夾渣情況，需要返工處理，對(duì)焊接人員技術(shù)水平提出很高要求，后期需要數(shù)控加工以符合尺寸要求，在交貨周期上，難以保證。
[0006]更進(jìn)一步，一旦某一區(qū)域的刃口出現(xiàn)損壞，由于刃口和凹模是焊接一體的，無(wú)法分離，就需要對(duì)整個(gè)凹?；虿糠职寄＿M(jìn)行更換，從而造成較大的浪費(fèi)，增加了企業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種通過(guò)采用螺釘連接刃口和凹?；w的方式來(lái)改變?cè)械亩押腹に嚕瑥亩档腿锌诤桶寄；w連接難度，且便于適應(yīng)不同類型的凹模加工的組合式刃口的切邊凹模。
[0008]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種組合式刃口的切邊凹模，包括凹模基體，所述凹模基體上設(shè)置有與鍛件形狀匹配且剖面為階梯狀的刃口安裝槽，所述刃口安裝槽中可拆卸地安裝至少一個(gè)與刃口安裝槽形狀匹配的刃口，所述刃口的頂面與所述凹?；w的頂面平齊且刃口通過(guò)至少一個(gè)壓緊裝置固定在刃口安裝槽中，所述壓緊裝置最頂端的高度小于等于所述刃口的頂面高度。
[0009]優(yōu)選的，所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其中:所述凹?；w的凹槽側(cè)壁與水平面的夾角a為60°-85°。
[0010]優(yōu)選的，所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其中:所述刃口安裝槽包括第一臺(tái)階段和第二臺(tái)階段，所述第一臺(tái)階段的深度滿足所述螺釘?shù)穆菝辈煌钩鲇谒鋈锌诘捻斆妫龅诙_(tái)階段的側(cè)壁與水平面的夾角b等于夾角a減去0°-10°。
[0011 ]優(yōu)選的，所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其中:所述刃口的第一側(cè)壁與所述凹槽的側(cè)壁位于同一平面，所述刃口的第二側(cè)壁與所述第二臺(tái)階段的側(cè)壁貼合，且所述刃口上設(shè)置有與所述第一臺(tái)階段配接且深度相同、底面為平面的缺口。
[0012]優(yōu)選的，所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其中:所述刃口的第一側(cè)壁與所述凹槽的側(cè)壁位于同一平面，所述刃口的第二側(cè)壁與水平面的夾角c等于所述夾角b，所述刃口上還設(shè)置有兩個(gè)可與所述第一臺(tái)階段配接且深度相同、底面為平面的缺口以及兩個(gè)位于對(duì)角上的切邊角。
[0013]優(yōu)選的，所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其中:所述壓緊裝置是斜設(shè)在所述凹?；w上的螺釘，所述螺釘?shù)穆菝眽涸谒鋈笨诘牡酌嫔稀?br>[0014]優(yōu)選的，所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其中:所述螺釘?shù)某叽绶螱B/T70.1-2008的內(nèi)六角圓柱頭螺釘M8x20。
[0015]優(yōu)選的，所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其中:所述壓緊裝置包括一墊片，所述墊片通過(guò)螺釘壓合在所述第一臺(tái)階段的底面上，所述墊片延伸到所述缺口的底面上，并將所述刃口固定在所述刃口安裝槽中。
[0016]優(yōu)選的，所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其中:包括多段按照指定順序首尾相接并與齒輪類或盤類或連桿類鍛件相匹配的刃口，每個(gè)所述刃口至少兩端分別通過(guò)壓緊裝置固定在所述刃口安裝槽中。
[0017]本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在:
1.本發(fā)明設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)壓緊裝置將刃口固定在凹?；w上，再利用加工時(shí)，工件對(duì)切邊角的壓力使刃口能夠穩(wěn)定的固定在凹模基體內(nèi)，改變了常規(guī)切邊凹模加工中往往采用堆焊或其他焊接工藝將刃口固定在凹?；w上的慣常思維，從而降低了加工難度，提高了工作效率。
[0018]2.采用多段刃口組合的模式，可以適應(yīng)各種類型的工件的切邊要求，整個(gè)工藝的適用性和實(shí)用性都更好;并且由于采用螺釘連接，因此當(dāng)某一段刃口出現(xiàn)磨損、損壞無(wú)法使用時(shí)，可以方便的對(duì)刃口進(jìn)行更換，從而克服了焊接工藝中必須將刃口連同凹模基體一起更換的問(wèn)題，有利于降低加工成本。
[0019]3.通過(guò)設(shè)置凹?；w的側(cè)壁形狀，可以在切邊時(shí)，避免凹模側(cè)壁和工件之間產(chǎn)生摩擦損耗，影響工件最終質(zhì)量。
[0020]4.通過(guò)設(shè)置刃口安裝槽和刃口的形狀，再利用切邊時(shí)的高溫條件，實(shí)現(xiàn)刃口和凹?；w的過(guò)盈配合，進(jìn)一步強(qiáng)化它們連接的牢靠性和穩(wěn)定性。
[0021]5.通過(guò)將刃口設(shè)置為雙切割角的形式，可以在一個(gè)切割角磨損后使用另一個(gè)切割角，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了一個(gè)刃口的使用壽命，有利于進(jìn)一步降低企業(yè)的加工成本。
[0022]6.通過(guò)改變連接方式，降低了對(duì)各部件的材料要求，從而使得材料的可選性大大增加，便于企業(yè)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要制作不同要求的凹模。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是切邊模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的凹?；w的剖視結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中的切口凹模的俯視圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0025]實(shí)施例1
切邊模，如附圖1所示，通常由切邊凸模6和與其匹配的切邊凹模7配合對(duì)工序件8的邊緣修邊，使其具有一定高度、直徑和形狀的沖壓模具，主要用于修整拉伸件的邊緣，讓端面平整美觀，便于下一步裝配。
[0026]由于切邊凹模的刃口工作時(shí)處于高溫及應(yīng)力集中的狀態(tài)，因此刃口的材質(zhì)往往要求具有較高的硬度和耐磨性等，故其通常使用高硬度、高耐磨性的高合金，然而由于高合金的硬度大，對(duì)其進(jìn)行加工的難度比較高，難以通過(guò)螺栓或螺釘貫穿刃口使其固定在凹?；w上，因此現(xiàn)有的切邊凹模制作時(shí)往往采用焊接，尤其是堆焊的方式將刃口固定在凹?；w上。
[0027]本發(fā)明通過(guò)合理設(shè)置壓緊裝置、凹?；w形狀以及刃口的形狀，同時(shí)利用切邊時(shí)切邊角處應(yīng)力集中，而壓緊裝置連接處應(yīng)力較小的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了凹?；w和刃口的螺釘連接，改變了現(xiàn)有工藝的慣常思維。
[0028]如附圖1、附圖3所示，所述組合式刃口的切邊凹模包括凹模基體I，所述凹模基體的中間設(shè)置有用于收納切邊后的工件的凹槽12，本發(fā)明中，由于采用了壓緊裝置將刃口3固定在凹?；wI上，不再需要進(jìn)行焊接，所以此時(shí)，對(duì)凹?；wI的材質(zhì)也就不再有焊接性能較好的要求，所以所述凹?；wI的材質(zhì)可以是任何可選的具有耐高溫的材質(zhì)即可，本實(shí)施例中優(yōu)選為普通碳鋼。
[0029]并且，由于切邊時(shí)，工件處于高溫狀態(tài)下，摩擦?xí)r易產(chǎn)生磨損或變形，影響工件的最終質(zhì)量，因此為了避免可能產(chǎn)生的凹?；wI的凹槽12的側(cè)壁與切邊后的工件之間出現(xiàn)摩擦，如附圖2所示，將所述凹?；wI的凹槽12的側(cè)壁與水平面之間設(shè)定成一定的夾角a，所述夾角a只要滿足能夠避免工件和凹槽側(cè)壁的摩擦即可，本實(shí)施例中，所述夾角a為小于等于86°，優(yōu)選為60°-86°，進(jìn)一步優(yōu)選為75°到86°，最優(yōu)選為84°-86°。
[0030]如附圖2、附圖3所示，所述凹?；wI的凹槽12開(kāi)口處設(shè)置有與鍛件形狀匹配且剖面為階梯狀的刃口安裝槽2，所述刃口安裝槽2包括第一臺(tái)階段21和第二臺(tái)階段22，所述第一臺(tái)階段21的深度滿足使下面將要提到的螺釘4的螺帽41完全陷于所述第一臺(tái)階段21中，這樣設(shè)置是為了保證螺釘4固定后，螺釘4的最頂點(diǎn)位置不會(huì)凸出于所述刃口 3的頂面31，從而不會(huì)造成由于螺釘4凸出于所述刃口 3的頂面31，出現(xiàn)待加工件擺放不平整，進(jìn)而影響切邊效果，需要進(jìn)行返工的問(wèn)題。
[0031]同時(shí)，如附圖2所示，所述第一臺(tái)階段21的深度小于所述第二臺(tái)階段22的高度，這樣設(shè)置是因?yàn)榭紤]到前期還要在刃口 3上開(kāi)設(shè)與所述第一臺(tái)階段21匹配的缺口 34，因此深度越低對(duì)于加工的難度也會(huì)相應(yīng)降低，便于制作;并且，所述第二臺(tái)階段22的側(cè)壁與水平面的夾角b等于夾角a減去0°-10°，優(yōu)選為等于所述夾角a減去0°-3°，具體所述夾角b為81°-86°，這樣的設(shè)置是為了使刃口 3在所述刃口安裝槽2中時(shí)，能夠有一定的角度限制從而更好的嵌入在刃口安裝槽2中。
[0032]如附圖3所示，所述刃口安裝槽2中可拆卸地安裝至少一個(gè)與刃口安裝槽形狀匹配的刃口 3，所述刃口 3通過(guò)至少一個(gè)壓緊裝置固定在刃口安裝槽2中且刃口 3的頂面31與所述凹?；wI的頂面11平齊，所述壓緊裝置為螺釘4，且所述螺釘4的最頂面高度小于等于所述刃口 3的頂端的高度。
[0033]本實(shí)施例中所述的一種組合式刃口的切邊凹模，優(yōu)選適用于齒輪類或盤類或連桿類鍛件切邊，當(dāng)然由于本發(fā)明的刃口為組合式的結(jié)構(gòu)，因此除了上述的幾類零件外，其也可以根據(jù)要加工的零件的形狀進(jìn)行組合。
[0034]具體的，如附圖4所示，本實(shí)施例中的切邊凹模用于一種連桿鍛件的切邊，其切邊凹模形狀復(fù)雜，采取傳統(tǒng)堆焊刃口方法，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0035]采用本發(fā)明提供的拼接刃口方案，其刃口3包括七段按照指定順序首尾相接的刃口 10、20、30、40、50、60、70;每個(gè)所述刃口至少兩端分別通過(guò)上述的螺釘連接方式固定在所述刃口安裝槽2中，圖中只表示刃口通過(guò)螺釘固定在凹?；w上，并不代表螺釘?shù)木唧w位置和數(shù)量。
[0036]并且，每段所述刃口3的整體形狀可以根據(jù)需要進(jìn)行注塑成型，每個(gè)所述刃口 3的第一側(cè)壁32與所述凹槽12的側(cè)壁位于同一平面，即所述第一側(cè)壁32與水平面的夾角等于所述凹槽12的側(cè)壁與水平面的夾角;所述刃口 3的第二側(cè)壁33與所述第二臺(tái)階段22的側(cè)壁貼合，即所述第二側(cè)壁33的與水平面的夾角與所述夾角b相同；且所述刃口 3上設(shè)置有與所述第一臺(tái)階段21的深度相同且底面為平面的缺口 34，即所述缺口34的底面與所述第一臺(tái)階段21的底面平齊。
[0037]進(jìn)一步，為了避免螺釘4無(wú)法穿透所述高強(qiáng)度的刃口 3的問(wèn)題，因此將所述螺釘4斜設(shè)在所述凹?；wI上并且使所述螺釘4緊貼所述第二臺(tái)階段22的側(cè)壁，同時(shí)使所述螺釘4的螺帽41部分壓在所述缺口 34的底面上，此時(shí)，只要使所述螺釘4與水平面的夾角略小于所述夾角a即可使所述螺釘4不與刃口3接觸，但是卻能通過(guò)所述螺釘4的螺帽41將刃口固定在所述刃口安裝槽2。
[0038]由于在實(shí)際工作時(shí)，螺釘并不承受大的應(yīng)力，因此其尺寸可以相對(duì)小一點(diǎn)，并且所述螺釘4的尺寸優(yōu)選為符合GB/T 70.1-2008的內(nèi)六角圓柱頭螺釘M8x20。當(dāng)然，在本發(fā)明中，由于所述刃口 3是多段組合而成，且是可拆卸的，因此在其他實(shí)施例中，所述刃口 3的材質(zhì)硬度要求也可以相對(duì)降低，這樣就可以用螺釘4直接貫穿所述刃口 3并固定到所述刃口安裝槽2中，從而加工的難度進(jìn)一步降低。
[0039]當(dāng)使用本發(fā)明的切邊凹模進(jìn)行切邊時(shí)，由于待切邊工件壓在所述刃口3的切邊角上，當(dāng)上模下壓施力時(shí)，所述待切邊工件會(huì)向所述刃口 3施加下壓的力量，同時(shí)，結(jié)合螺釘4的壓力，從而使刃口 3緊緊的固定在刃口安裝槽2中。
[0040]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1整體結(jié)構(gòu)類似，區(qū)別點(diǎn)在于:如附圖5所示，所述刃口 3的第一側(cè)壁32與所述凹槽12的側(cè)壁位于同一平面，但所述刃口 3的第二側(cè)壁33與水平面的夾角c等于所述夾角a，且所述夾角b等于所述夾角a減去1°-3°，這樣設(shè)置是因?yàn)?，由于所述夾角c大于所述夾角b，此時(shí)所述刃口 3的第二側(cè)壁32與所述第二臺(tái)階段22的側(cè)壁之間會(huì)保持一定的夾角，即它們之間存在一定的空隙，又由于切邊時(shí)，整個(gè)設(shè)備處于較高的溫度下，因此刃口 3會(huì)存在一定的受熱膨脹，從而與凹?；w呈現(xiàn)過(guò)盈配合狀態(tài)，有利于增加刃口 3在刃口安裝槽2中固定的牢固性。
[0041]并且，所述刃口3上設(shè)置的與所述第一臺(tái)階段21的深度相同且底面為平面的缺口為兩個(gè)，即第一缺口 35、第二缺口 36，同時(shí)，所述刃口 3還具有兩個(gè)切邊角37、38。
[0042]由于本實(shí)施例中的刃口具有兩個(gè)切邊角，因此當(dāng)一個(gè)切邊角磨損或損壞后，可以將刃口 3翻轉(zhuǎn)180°后，利用另一個(gè)切邊角，從而達(dá)到反復(fù)利用，進(jìn)一步節(jié)約模具成本的目的。
[0043]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1或2的整體結(jié)構(gòu)相近，區(qū)別在于:如附圖6所示，所述壓緊裝置包括一墊片5，所述墊片5通過(guò)一垂設(shè)于所述第一臺(tái)階段21的底面的螺釘4壓合在所述第一臺(tái)階段21的底面上，所述墊片5延伸到所述缺口的底面上，并將所述刃口3固定在所述刃口安裝槽2中；當(dāng)然所述螺釘4也可以不垂直所述第一臺(tái)階段21的底面，只要能實(shí)現(xiàn)將墊片5固定在所述第一臺(tái)階段21的底面上即可。
[0044]此處，通過(guò)增加墊片來(lái)壓住所述刃口3，因此對(duì)螺釘4的位置和設(shè)置角度的要求進(jìn)一步降低，只要螺釘4能夠固定住墊片5即可。
[0045]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式刃口的切邊凹模，包括凹?；w(I)，其特征在于:所述凹?；w(I)上設(shè)置有與鍛件形狀匹配且剖面為階梯狀的刃口安裝槽(2)，所述刃口安裝槽(2)中可拆卸地安裝至少一個(gè)與刃口安裝槽形狀匹配的刃口(3)，所述刃口(3)的頂面(31)與所述凹?；w(1)的頂面(11)平齊且刃口(3)通過(guò)至少一個(gè)壓緊裝置固定在刃口安裝槽(2)中，所述壓緊裝置最頂端的高度小于等于所述刃口(3)的頂面高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其特征在于:所述凹?；w(I)的凹槽(12)側(cè)壁與水平面的夾角a為60°-86°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其特征在于:所述凹模基體(I)與凹槽(12)側(cè)壁與水平面的夾角a為84°-86°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其特征在于:所述刃口安裝槽(2)包括第一臺(tái)階段(21)和第二臺(tái)階段(22)，所述第一臺(tái)階段(21)的深度滿足所述螺釘(4)的螺帽(41)不凸出于所述刃口(3)的頂面(31)，所述第二臺(tái)階段(22)的側(cè)壁與水平面的夾角b等于夾角a減去0° -10°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合式刃口切邊凹模，其特征在于:所述第二臺(tái)階段(22)的側(cè)壁與水平面的夾角b為81°-86°。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其特征在于:所述刃口(3)的第一側(cè)壁(32)與所述凹槽(12)的側(cè)壁位于同一平面，所述刃口(3)的第二側(cè)壁(33)與所述第二臺(tái)階段(22)的側(cè)壁貼合，且所述刃口(3)上設(shè)置有與所述第一臺(tái)階段(21)配接且深度相同、底面為平面的缺口(34)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其特征在于:所述刃口(3)的第一側(cè)壁(32)與所述凹槽(12)的側(cè)壁位于同一平面，所述刃口(3)的第二側(cè)壁(33)與水平面的夾角c等于所述夾角b，所述刃口(3)上還設(shè)置有兩個(gè)可與所述第一臺(tái)階段(21)配接且深度相同、底面為平面的缺口(35、36)，以及兩個(gè)位于對(duì)角上的切邊角(37、38)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其特征在于:所述壓緊裝置是斜設(shè)在所述凹?；w(I)上的螺釘(4)，所述螺釘(4)的螺帽(41)壓在所述缺口的底面上。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其特征在于:所述壓緊裝置包括一墊片(5)，所述墊片(5)通過(guò)螺釘壓合在所述第一臺(tái)階段(21)的底面上，所述墊片(5)延伸到所述缺口的底面上，并將所述刃口(3)固定在所述刃口安裝槽(2)中。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9任一所述的一種組合式刃口的切邊凹模，其特征在于:包括多段按照指定順序首尾相接并與齒輪類或盤類或連桿類鍛件相匹配的刃口，每個(gè)所述刃口至少兩端分別通過(guò)壓緊裝置固定在所述刃口安裝槽(2)中。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK105855443SQ201610211438
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】孫超, 游和清, 陳 勝, 盛偉
【申請(qǐng)人】中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司