一種應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲及其制備方法，它由外表面設有凹槽的鋁基釬料芯材、裹敷在該芯材圓周凹槽內(nèi)的鋁用無腐蝕釬劑和噴涂在該復合釬劑表面上的涂料層組成。所得產(chǎn)品具有材質(zhì)性能優(yōu)異、容易加工成型、釬焊工藝性能良好，能充分適應高效、高速連續(xù)釬焊，釬焊接頭性能優(yōu)異。
【專利說明】
一種應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋁基釬料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應用納米三氧化二鋁的鋁合金連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著激光熱源引入釬焊技術(shù)領(lǐng)域，鋁合金連續(xù)釬焊(高效釬焊)技術(shù)便應運而生了，使釬焊技術(shù)本身具有的能夠滿足薄板、接頭結(jié)構(gòu)復雜、不變形的技術(shù)優(yōu)勢得到更進一步充分發(fā)揮，從而在交通工具等高端制造領(lǐng)域受到普遍的歡迎。
[0003]市場上現(xiàn)有的鋁合金連續(xù)釬焊絲，通常都是復合鋁基釬焊絲，即由擠壓成型的鋁基釬料芯材和非金屬鋁用釬劑通過制造手段緊密結(jié)合形成圓形的、可與釬焊設備相適應直接用于鋁合金釬焊施工的雙材質(zhì)盤狀絲材，釬焊時不需要再添加釬劑。鋁合金連續(xù)釬焊絲芯材的化學成分和擠壓成型工藝具有很大的局限性。作為擠壓成型的鋁基釬焊絲，一方面要求其釬料熔點低于母材熔點50°C左右，以便于釬焊施工，從而在釬料中加入大量的能使釬料恪點降低的合金元素，如S1、Cu、Zn、Ni等，由于合金元素的大量加入，釬料合金的恪點降低到了目標要求，強度也得到較大提高，但釬料韌性和塑性卻降低了，脆性也明顯增加，擠壓成型加工相當困難。另一方面，擠壓加工工藝要求擠壓材料具有較好的韌性和塑性，便于擠壓加工成型，這又要求鋁合金的合金度不能太高。這一對矛盾的存在，嚴重制約著鋁合金連續(xù)釬焊材料的研發(fā)生產(chǎn)，同時也制約著鋁合金釬焊行業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲芯材添加低熔點合金后脆性增加、韌性和塑性降低，不利于擠壓成型的問題，本發(fā)明提供一種應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲及其制備方法。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲由外表面設有凹槽的鋁基釬料絲芯材、裹敷在該芯材凹槽里的鋁用無腐蝕復合釬劑和涂敷在該復合釬劑表面上的防潮涂料層組成。
[0006]所述復合鋁基釬焊絲芯材的截面形狀可以為“C”字形，或“H”字形，或“Y”字形的單槽或多槽截面形狀的圓形結(jié)構(gòu)，圓的外徑為Φ 2.0mm?Φ8.0_。
[0007]所述鋁基釬料合金的化學成分重量份比為:A1:72?81.5; S1: 5?12; Zn: 4?13;(:11:2?7;附:0.5?3;微量元素為:]\%:0.01?0.1; Sr:0.01 ?0.I;稀土Ce:0.01 ?0.I，納米AI2O3:0.01?0.2 ο
[0008]所述裹敷在鋁基釬料絲芯材上的復合釬劑由狀態(tài)為300?800目的Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶)、KBr、CsF粉末混合物與載體(粘結(jié)劑)為相對分子量6000?20000的聚乙二醇組成。它是用水浴鍋將聚乙二醇熔融后投入混合釬劑攪拌均勻，形成的半固體膏狀混合物。所述復合釬劑配比按其總重量份計為:Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶)40?65，KBr:8?13;CsF:4?10，聚乙二醇:16?42 ；
所述涂覆在復合釬劑表面上的防潮涂料層由粒度為300?800目的N0C0l0k(K3AlF6+KAlF4共晶)、KBr與合成樹脂組成，其重量份按照涂料總重量計算為N0C0l0k(K3AlF6+KAlF4共晶):30?55 ;KBr: 6?11，合成樹脂:34?64;在復合釬焊絲表面涂料層厚度為20?80μπι。
[0009]上述復合鋁基釬焊絲的制備方法，包括如下步驟:
(1)復合鋁基釬焊絲釬料合金的熔煉:
將已在400°C預熱4小時的工業(yè)純鋁投入石墨坩鍋爐，加入已經(jīng)400°C干燥2小時的冰晶石粉覆蓋在鋁錠上，在830?880 °C加熱至熔化，然后分批按配比量加入Al-S1、Al-Cu和Al-Ni中間合金，每次加入量以被鋁熔體浸沒為準，并再加入干燥冰晶石粉覆蓋;待中間合金完全熔化后攪拌3?4分鐘，并在爐內(nèi)通入惰性氣體(Ar2)進行保護，同時降溫到700?7200C，加入配比量的Al-Zn中間合金，熔化后攪拌3?4 min，即完成合金化過程并轉(zhuǎn)入合金熔體精煉過程。采用施耐佛(SNIF)無氫氣泡浮游精煉法，即通過一個安裝在空心桿上的可以垂直升降、旋轉(zhuǎn)的多孔石墨噴嘴，從坩禍底部向釬料熔體中吹入Ar2，精煉熔體10?15min;之后再以石墨鐘罩向鋁合金熔體中加入配比量的Al-Mg、Al-Sr、Al-Ce等微量元素和稀土中間合金，并在釬料合金熔體內(nèi)緩慢移動，直到完全熔化，除渣后加入納米Al2O3并攪拌，直到完全熔入之后再靜置3?5min，合金液轉(zhuǎn)入鑄造環(huán)節(jié);所述冰晶石粉的用量為金屬爐料總重量的2.5?5%，氬氣的通入壓力為3?5Kpa，石墨噴嘴轉(zhuǎn)速400?600轉(zhuǎn)/分鐘；
(2)釬料擠壓桿鑄造:
將完成精煉的鋁合金釬料熔體通過真空吸鑄機，吸鑄形成圓柱形鑄棒，鑄棒截面為Φ30mm?Φ 36mm，鑄棒長度為吸鑄模管的長度。吸鑄模管為紫銅管，吸鑄溫度為400 V，真空室的真空度為-0.095Mpa ；
(3)鋁釬焊絲芯材的擠壓:
將步驟(I)所得釬料合金鑄棒通過斷料機，裁斷為長度150mm?170mm的擠壓桿，并把擠壓桿放在490± 10°C的保溫爐中在氬氣(Ar2)保護條件下保溫8小時，再通過公稱壓力為100噸擠壓機采用反擠壓工藝將擠壓桿擠壓成截面形狀為“C”字形、或“H”字形、或“Y”字形的單槽或多槽結(jié)構(gòu)的細長圓柱形招合金型材，截面圓的外徑為Φ 2.0mm?8.0mm;擠壓模材料為Hl 3模具鋼，設3個擠出孔，即一模多絲，模具保溫溫度為480 ± I (TC ;
(4)除油清洗:
將步驟(I)所得釬料絲型材通過放、收線設備，經(jīng)由清洗槽進行清洗，槽液為普通洗衣粉溶液，濃度為50?100g/L，溫度為40?60 °C，釬料型材過液時間為3?4秒鐘，然后進入90?100 °C的開水槽，過水時間為5?6秒鐘。出水后風干；
(5)配制膏狀釬劑:
稱取相應重量的、粒度達到300?800目的Nocolok(KAlF4+K3AlF6共晶體)、KBr、CsF釬劑粉末通過攪拌機攪拌均勻，再將配比量的相對分子質(zhì)量為6000?20000的聚乙二醇置于80?95°C水溫的帶有攪拌器的水浴鍋內(nèi)熔化，然后將釬劑粉末倒入水浴鍋內(nèi)，混合并攪拌均勻，形成半固體膏狀釬劑，保溫備用；保溫溫度60±10°C。復合釬劑的配比按照其總重量計算為:Nocolok(K3AlF6+KAlF4 共晶)40?65%，詘0 8?13%<8卩:4?10%，載體(聚乙二醇):16?42%; (6)在釬料絲型材上復合膏狀釬劑:
通過釬劑復合機，將步驟五所得的半固體膏狀釬劑擠入步驟四所得的釬料絲芯材凹槽內(nèi)，保持表面平整光滑，隨后用強風冷卻固化；
(7)配制涂料:
按配比量稱取粒度為300?800目的Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶)、KBr粉末及合成樹脂，將其混合、攪拌均勻并加入固化劑；
(8)涂覆涂料:
通過專用涂料機在已固化的復合釬劑表面涂敷涂料層。將步驟(7)所得的涂料通過噴涂設備涂敷在步驟(6)所得的釬料絲上，涂層厚度為20?80μπι即成。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點:
1、在連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲的釬料中加入納米Al2O3,通過其強烈的彌散強化作用，實現(xiàn)晶粒超細化，遏制了塊狀硅初晶的析出和Al-Si共晶的粗大化，遏制了由于Zn的加入而形成的晶粒粗大傾向，特別是有效細化了中間相Al2Cu的晶粒度，大幅度地提高了釬料的韌性和塑性，消除了脆性，充分提高了鋁基釬料合金的擠壓加工成型性能和低熔點、高強度、高韌性的性能，使高性能復合鋁基釬焊絲可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0011]2、在連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲的釬料中加入納米Al2O3,在實施釬焊二次重熔后所獲得的釬焊接頭金相組織，仍然保持超細的晶粒，從而使釬焊接頭具有很高的韌性和強度。
[0012]3、連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲芯材截面的Y’字形、或“H”字形、或“Y”字形的單槽或多槽結(jié)構(gòu)，有利于儲存和轉(zhuǎn)移釬劑，非常有利于釬焊過程的工藝要求，既滿足了送絲過程的送絲壓輪及送絲管與焊絲表面擠壓、摩擦接觸的條件，也滿足了釬焊過程釬劑一熔化就可以通過槽口立刻流布并鋪展到母材表面，保證了釬焊過程和送絲過程充分協(xié)調(diào)進行，釬焊工藝的理化反應過程得到充分進行。
[0013]4、本發(fā)明的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲經(jīng)試驗表明，對鋁合金母材浸潤性好，鋪展面積大，釬焊工藝平順，正常情況下不易形成釬焊缺陷。
[0014]5、本發(fā)明以低熔點、高強度、高韌性的鋁基釬料制成的連續(xù)釬焊絲，能夠滿足大尺寸的平面或空間的鋁合金薄板、型材的精密、高效釬焊連接技術(shù)要求，對大型高強度鋁合金構(gòu)件焊接提供可靠技術(shù)支撐。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明截面為Y’字形的復合鋁基釬焊絲截面圖；
圖2為本發(fā)明截面為“H”字形的復合鋁基釬焊絲截面圖；
圖3為本發(fā)明截面為“Y”形的復合鋁基釬焊絲截面圖；
圖中:1.釬焊絲芯材2.復合釬劑3.涂料層。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明作進一步的闡述，但不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
[0017]實施例1:
應用了納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，它由外表面設有凹槽的鋁基釬料芯材和裹敷在該芯材表面凹槽內(nèi)的鋁用無腐蝕復合釬劑及噴涂在該釬劑表面上的防潮涂層組成。鋁基釬料絲芯材為截面形狀為“C”字形結(jié)構(gòu)的、外周為圓形的鋁合金型材，圓的外徑為由2.0111111，釬料化學成分重量份比為:41:74;3丨:5;211:13;01:6;祖:2;微量元素為:30
0.02 ;Mg:0.01;稀土 Ce:0.02，納米Al2O3:0.01。復合釬劑各組分的重量份比為:Nocolok(K3A1F6+KA1F4共晶):50; KBr: 10; CsF: 5，狀態(tài)為300目的粉末混合物。復合釬劑的載體為相對分子量為6000的聚乙二醇，其重量份比為35。
[0018]涂料層各組分的重量份比為::Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):35;KBr: 7，合成樹脂:58，在焊絲表面的涂層厚度為20μπι。
[0019]所述焊絲的制備方法如前所述。
[0020]實施例2:
連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲芯材截面形狀為“Y”字形結(jié)構(gòu)的、外周為圓形型材，圓的直徑為Φ8.0ι?πι，釬料合金各化學成分重量份比為:AL;81.5; Si:12； Zn:4； Cu: 2； N1:0.5,Sr:0.1；Mg:0.1； Ce:0.01;納米Al2O3:0.15。復合釬劑各組分的重量份比為:Nocolok(K3A1F6+KA1F4共晶):60; KBr: 12; CsF: 6，狀態(tài)為800目的粉末混合物。復合釬劑的載體為相對分子量為10000的聚乙二醇，其重量份比為22。
[0021]復合釬焊絲涂料層各組分的重量份比為::Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):40;KBr:8，合成樹脂:52，在焊絲表面的涂層厚度為80μπι。
[0022]其余同實施例1。
[0023]實施例3:
應用了納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其釬料芯材截面形狀為“c”字形結(jié)構(gòu)、外周為圓形的型材，圓的外徑為Φ 2.5mm，釬料化學成分重量份比為:Al:73; S1: 10;211:10;(:11:4;祖:3;微量元素為:300.01;]\%:0.05;稀土06:0.1，納米八1203:0.2。復合釬劑各組分的重量份比為:Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):55; KBr: 11; CsF: 4，狀態(tài)為300目的粉末混合物。復合釬劑的載體為相對分子量為8000的聚乙二醇，其重量份比為30。
[0024]復合鋁基釬焊絲涂料層各組分的重量份比為::Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):50;KBr: 10，合成樹脂:40，在焊絲表面的涂層厚度為40μπι。
[0025]其余同實施例1。
[0026]實施例4
應用了納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其釬料芯材截面形狀為“Y”形結(jié)構(gòu)的、外周為圓形的型材，圓的外徑為Φ 6.0mm，釬料化學成分重量份比為:Al: 78.5 ; S1: 10;211:7;(:11:4;祖:0.5;微量元素為:300.05;]\%:0.04;稀土06:0.03，納米厶1203:0.1。填充焊絲的復合釬劑各組分的重量份比為:Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):60;KBr: 12;CsF:4，狀態(tài)為300目的粉末混合物。復合釬劑的載體為相對分子量為20000的聚乙二醇，其重量份比為24。
[0027]復合釬焊絲表面涂料層各組分的重量份比為::Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):45;KBr: 9，合成樹脂:46，在焊絲表面的涂層厚度為60μπι。
[0028]其余同實施例1。
[0029]實施例5:
應用了納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其釬料芯材截面形狀為“Y”形結(jié)構(gòu)的、外周為圓形的型材，圓的外徑為Φ4.0mm，釬料合金化學成分重量份比為:Al:79;S1:11;211:6;01:3;祖:1;微量元素為:300.04;]\%:0.1;稀土06:0.05，納米厶1203:0.12。焊絲復合釬劑各組分的重量份比為:Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):40;KBr: 8; CsF: 10，狀態(tài)為300目的粉末混合物。復合釬劑的載體為相對分子量為8000的聚乙二醇，其重量份比為42。
[0030]復合釬焊絲表面涂料層各組分的重量份比為::Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):30;KBr: 6，合成樹脂:64，在焊絲表面的涂層厚度為40μπι。
[0031]其余同實施例1。
[0032]實施例6
應用了納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其釬料芯材截面形狀為“H”形結(jié)構(gòu)的、外周為圓形的型材，圓的外徑為Φ4.0mm，釬料合金化學成分重量份比為:Al:72;S1:9;211:11;(:11:5;祖:3;微量元素為:5『:0.06;]\%:0.06;稀土06:0.03，納米厶1203:0.05。復合釬劑各組分的重量份比為:Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):65;KBr: 13; CsF: 6，狀態(tài)為300目的粉末混合物。復合釬劑的載體為相對分子量為10000的聚乙二醇，其重量份比為16。
[0033]釬焊絲表面涂料層各組分的重量份比為::Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):40;KBr:8，合成樹脂:52，在焊絲表面的涂層厚度為60μπι。
[0034]其余同實施例1。
[0035]實施例7
應用了納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其釬料芯材截面形狀為“H”形結(jié)構(gòu)的、外周為圓形的型材，圓的外徑為Φ 3.2mm，釬料化學成分重量份比為:Al: 80; S1: 7;Zn:5;Cu:7;N1:1;微量元素為:Sr:0.08;Mg:0.08;稀土Ce:0.08，納米Al2O3:0.18。釬焊絲復合釬劑各組分的重量份比為:Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):45;KBr:9;CsF:7，狀態(tài)為300目的粉末混合物。復合釬劑的載體為相對分子量為10000的聚乙二醇，其重量份比為39。
[0036]復合釬焊絲表面涂料層各組分的重量份比為::Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶):55;KBr: 11,合成樹脂:34，在焊絲表面的涂層厚度為20μπι。
[0037]其余同實施例1。
【主權(quán)項】
1.一種應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其特征是:由外表面設有凹槽的鋁基釬料絲芯材、裹敷在該芯材凹槽里的鋁用無腐蝕復合釬劑和涂敷在該復合釬劑表面上的防潮涂料層組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其特征是:所述復合鋁基釬焊絲芯材的截面形狀為字形，或“H”字形，或“Y”字形的單槽或多槽截面形狀的圓形結(jié)構(gòu)，圓的外徑為Φ 2.0mm?Φ 8.0mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其特征是:所述鋁基釬料合金的化學成分重量份比為:Al:72?81.5; S1: 5?12 ;Zn: 4?13 ;Cu: 2?7;N1: 0.5?3;微量元素為:Mg: 0.01 ?0.I; Sr: 0.01 ?0.I;稀土Ce: 0.01 ?0.I，納米Al2O3:0.01 ?0.2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其特征是:所述裹敷在鋁基釬料絲芯材上的復合釬劑由狀態(tài)為300?800目的Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶)、KBr、CsF粉末混合物與載體(粘結(jié)劑)為相對分子量為6000?20000的聚乙二醇；用水浴鍋將聚乙二醇熔融后投入混合釬劑攪拌均勻，形成半固體膏狀混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其特征是:所述復合釬劑配比按其總重量份計為:Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶)40?65，KBr:8?13;CsF:4?10，聚乙二醇:16?42ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其特征是:所述涂覆在復合釬劑表面上的防潮涂料層由粒度為300?800目的N0C0l0k(K3AlF6+KAlF4共晶)、KBr與合成樹脂組成，其重量份按照涂料總重量計算為N0C0l0k(K3AlF6+KAlF4共晶):30?55 ;KBr: 6?11，合成樹脂:34?64 ；在復合釬焊絲表面涂料層厚度為20?80μπι。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用納米三氧化二鋁的連續(xù)釬焊復合鋁基釬焊絲，其特征是:所述復合鋁基釬焊絲的制備方法，包括如下步驟: (1)復合鋁基釬焊絲釬料合金的熔煉: 將已在400°C預熱4小時的工業(yè)純鋁投入石墨坩鍋爐，加入已經(jīng)400°C干燥2小時的冰晶石粉覆蓋在鋁錠上，在830?880 °C加熱至熔化，然后分批按配比量加入Al-S1、Al-Cu和Al-Ni中間合金，每次加入量以被鋁熔體浸沒為準，并再加入干燥冰晶石粉覆蓋;待中間合金完全熔化后攪拌3?4分鐘，并在爐內(nèi)通入惰性氣體(Ar2)進行保護，同時降溫到700?7200C，加入配比量的Al-Zn中間合金，熔化后攪拌3?4 min，即完成合金化過程并轉(zhuǎn)入合金熔體精煉過程;采用施耐佛(SNIF)無氫氣泡浮游精煉法，即通過一個安裝在空心桿上的可以垂直升降、旋轉(zhuǎn)的多孔石墨噴嘴，從坩禍底部向釬料熔體中吹入Ar2，精煉熔體10?15min;之后再以石墨鐘罩向鋁合金熔體中加入配比量的Al-Mg、Al-Sr、Al-Ce等微量元素和稀土中間合金，并在釬料合金熔體內(nèi)緩慢移動，直到完全熔化，除渣后加入納米Al2O3并攪拌，直到完全熔入之后再靜置3?5min，合金液轉(zhuǎn)入鑄造環(huán)節(jié);所述冰晶石粉的用量為金屬爐料總重量的2.5?5%，氬氣的通入壓力為3?5Kpa，石墨噴嘴轉(zhuǎn)速400?600轉(zhuǎn)/分鐘； (2)釬料擠壓桿鑄造 將完成精煉的鋁合金釬料熔體通過真空吸鑄機，吸鑄形成圓柱形鑄棒，鑄棒截面為Φ30mm?Φ 36mm，鑄棒長度為吸鑄模管的長度，吸鑄模管為紫銅管，吸鑄溫度為400 V，真空室的真空度為-0.095Mpa ； (3)鋁釬焊絲芯材的擠壓: 將步驟(I)所得釬料合金鑄棒通過斷料機，裁斷為長度150mm?170mm的擠壓桿，并把擠壓桿放在490± 10°C的保溫爐中在氬氣(Ar2)保護條件下保溫8小時，再通過公稱壓力為100噸擠壓機采用反擠壓工藝將擠壓桿擠壓成截面形狀為“C”字形、或“H”字形、或“Y”字形的單槽或多槽結(jié)構(gòu)的細長圓柱形招合金型材，截面圓的外徑為Φ 2.0mm?8.0mm;擠壓模材料為Hl 3模具鋼，設3個擠出孔，即一模多絲，模具保溫溫度為480 ± I (TC ; (4)除油清洗 將步驟(I)所得釬料絲型材通過放、收線設備，經(jīng)由清洗槽進行清洗，槽液為普通洗衣粉溶液，濃度為50?100g/L，溫度為40?60 °C，釬料型材過液時間為3?4秒鐘，然后進入90?100 °C的開水槽，過水時間為5?6秒鐘，出水后風干； (5)配制膏狀釬劑: 稱取相應重量的、粒度達到300?800目的Nocolok(KAlF4+K3AlF6共晶體)、KBr、CsF釬劑粉末通過攪拌機攪拌均勻，再將配比量的相對分子質(zhì)量為6000?20000的聚乙二醇置于80?95°C水溫的帶有攪拌器的水浴鍋內(nèi)熔化，然后將釬劑粉末倒入水浴鍋內(nèi)，混合并攪拌均勻，形成半固體膏狀釬劑，保溫備用;保溫溫度60± 10°C ; (6)在釬料絲型材上復合膏狀釬劑: 通過釬劑復合機，將步驟五所得的半固體膏狀釬劑擠入步驟四所得的釬料絲芯材凹槽內(nèi)，保持表面平整光滑，隨后用強風冷卻固化； (7)配制涂料 按配比量稱取粒度為300?800目的Nocolok(K3AlF6+KAlF4共晶)、KBr粉末及合成樹脂，將其混合、攪拌均勻并加入固化劑； (8)涂覆涂料 通過專用涂料機在已固化的復合釬劑表面涂敷涂料層，將步驟(7)所得的涂料通過噴涂設備涂敷在步驟(6)所得的釬料絲上，涂層厚度為20?80μπι即成。
【文檔編號】B23K35/28GK105834609SQ201610284227
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】陽家盛
【申請人】桂林市慶通有色金屬工藝材料開發(fā)有限公司