于凸起部二4內(nèi)，模具機構(gòu)包括呈圓柱狀的模具盒13和驅(qū)動模具盒13間歇運動的驅(qū)動裝置14，模具盒13面向沖頭9且開有若干陰模15，陰模15上設(shè)有出料頂桿16，凸起部二4上還設(shè)有推料桿17，推料桿17對準模具盒13上水平位置最低的陰模15，推料桿17—端連接有控制其推動的驅(qū)動器二26，出料頂桿16外側(cè)設(shè)有與凸起部二4外壁相互抵靠的止位塊18，止位塊18呈圓盤狀，且止位塊18的孔徑大于陰模15的孔徑，另外床身I還設(shè)有與止位塊18反向運動時相互抵靠的阻擋塊19。
[0030]滑枕2的水平往復運動可以通過驅(qū)動器一10完成，模具盒13的轉(zhuǎn)動通過驅(qū)動裝置14完成，其中滑枕2的水平往復運動與模具盒13的旋轉(zhuǎn)運動為相互同步運作，每一次沖頭9往復運動一次，則模具盒13旋轉(zhuǎn)一個角度，模具盒13每次的旋轉(zhuǎn)角度取決于陰模15在模具盒13上的個數(shù)。插孔7上插入的沖頭9數(shù)量需可根據(jù)加工產(chǎn)品的要求而定，沖頭9上陽模8的不同可實現(xiàn)不同的加工。滑枕2的水平往復運動與模具盒13的旋轉(zhuǎn)運動為相互同步運作，可提高加工的效率，避免滑枕2運動過于復雜引起加工效率的減緩。驅(qū)動器一 10、驅(qū)動器二 26和驅(qū)動裝置14都是通過控制器同一控制。長度刻尺11和指向標12的設(shè)置可便于工作人員更加直觀的觀察到滑枕2移動狀態(tài)，更容易發(fā)現(xiàn)問題。而止位塊18和阻擋塊19的設(shè)置可限制出料頂桿16的運動范圍，提高產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和規(guī)格。
[0031]插孔7環(huán)形等距排列于滑枕2—端且數(shù)量為8個，陰模15環(huán)形等距排列于模具盒13上且數(shù)量為8個，每個陰模15對應一個陽模8。插孔7排列所形成的環(huán)形孔徑與陰模15排列所形成的環(huán)形孔徑相等。另外位于最低位的插孔7不插沖頭9，主要是提供一個出料的位置，使得工件出料不與沖頭9互不干涉，便于在沖頭9沖壓工件的同時，已經(jīng)加工好的工件可以同時退出模具盒13。
[0032]驅(qū)動器一 10為高速液壓缸，驅(qū)動器二 26為可調(diào)行程氣缸，高速液壓缸可控制滑枕2沿著凹槽5作水平往復運動，可調(diào)行程氣缸不但可控制推料桿17反復來回的推動，而且可控制推送的距離，便于工作人員的操作。
[0033]床身I一端具有兩條平行設(shè)置的條形孔20，阻擋塊19的兩側(cè)具延伸的固定條21，固定條21上開有固定孔22，通過螺栓23穿過固定孔22和條形孔20可將阻擋塊19固定于床身I。采用以上結(jié)構(gòu)，使得阻擋塊19具有可調(diào)節(jié)性，工作人員可根據(jù)生產(chǎn)的螺絲長度規(guī)格，調(diào)整阻擋塊19至陰模15的間距，控制出料頂桿16向外移動的距離。阻擋塊19呈圓形且其下端開有容驅(qū)動裝置14和驅(qū)動器二 26穿過的開口 24，使得出料頂桿16不位于模具盒13上水平位置最低的陰模15處時，可限制其他位置處的出料頂桿16—直向外移動，同時又能保證驅(qū)動裝置14和驅(qū)動器的正常運作。
[0034]在凸起部一 3和凸起部二 4之間還設(shè)有剪斷機構(gòu)25，剪斷機構(gòu)25為開口 24刀或圓模刀。剪斷機構(gòu)25主要用于將鋼絲剪斷形成螺絲粗毛坯，之后把螺絲粗毛坯推到模具盒13的一個陰模15前，通過沖頭9將螺絲粗毛坯進陰模15中。
[0035]基本工作原理:先根據(jù)所需加工生產(chǎn)的要求確定陽模8的數(shù)量及類型，每個陽模8通過一沖頭9插入滑枕2上的插孔7，然后將鋼絲材料輸送至剪斷機構(gòu)25處，通過剪斷機構(gòu)25對鋼絲材料進行剪斷形成螺絲粗毛坯，之后把螺絲粗毛坯推到模具盒13的一個陰模15前，模具盒13上水平位置最低的陰模15除外。其中還需根據(jù)產(chǎn)品的長度規(guī)格調(diào)整阻擋塊19與陰模15之間的間距，然后通過控制器啟動高速液壓缸、可調(diào)行程氣缸和驅(qū)動裝置14，高速液壓缸和驅(qū)動裝置14開始同步同步運作，沖頭9每往復運動一次，模具盒13則會旋轉(zhuǎn)一個角度，螺絲粗毛坯通過不同的陽模8加工后，最后隨著驅(qū)動裝置14的轉(zhuǎn)動，被轉(zhuǎn)動至模具盒13上水平位置最低處，接著同時可調(diào)行程氣缸會推動推料桿17，推料桿17再推動出料頂桿16將加工后的產(chǎn)品送出。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0037]盡管本文較多地使用了床身1、滑枕2、凸起部一3、凸起部二4、凹槽5、滑嵌部6、插孔7、陽模8、沖頭9、驅(qū)動器一 10、長度刻尺11、指向標12、模具盒13、驅(qū)動裝置14、陰模15、出料頂桿16、推料桿17、止位塊18、阻擋塊19、條形孔20、固定條21、固定孔22、螺栓23、開口 24、剪斷機構(gòu)25、驅(qū)動器二 26等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.螺絲打頭機，包括床身、滑枕和模具機構(gòu)，其特征在于，所述床身上具有凸起部一和凸起部二，凸起部一上端開有截面呈倒T形的凹槽，滑枕下端具有與凹槽相互匹配的滑嵌部，且滑嵌部能沿著凹槽的水平方向移動，所述滑枕上朝向凸起部二的一端上又開若干插孔，插孔上插設(shè)有帶有陽模的沖頭，所述滑枕的另一端設(shè)有控制其在凹槽內(nèi)作水平往復運動的驅(qū)動器一，所述凹槽的上邊沿處刻有長度刻尺，滑枕一側(cè)設(shè)有指向長度刻尺的指向標，所述模具機構(gòu)位于凸起部二內(nèi)，模具機構(gòu)包括呈圓柱狀的模具盒和驅(qū)動模具盒間歇運動的驅(qū)動裝置，所述模具盒面向沖頭且開有若干陰模，陰模上設(shè)有出料頂桿，所述凸起部二上還設(shè)有推料桿，推料桿對準模具盒上水平位置最低的陰模，所述推料桿一端連接有控制其推動的驅(qū)動器二，出料頂桿外側(cè)設(shè)有與凸起部二外壁相互抵靠的止位塊，所述床身還設(shè)有與止位塊反向運動時相互抵靠的阻擋塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲打頭機，其特征在于，所述插孔環(huán)形等距排列于滑枕一端且數(shù)量為8個。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺絲打頭機，其特征在于，所述陰模環(huán)形等距排列于模具盒上且數(shù)量為8個，每個陰模對應一個陽模。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺絲打頭機，其特征在于，所述驅(qū)動器一為高速液壓缸，驅(qū)動器二為可調(diào)行程氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺絲打頭機，其特征在于，所述床身一端具有兩條平行設(shè)置的條形孔，阻擋塊的兩側(cè)具延伸的固定條，固定條上開有固定孔，通過螺栓穿過固定孔和條形孔可將阻擋塊固定于床身。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺絲打頭機，其特征在于，所述阻擋塊呈圓形且其下端開有容驅(qū)動裝置和驅(qū)動器二穿過的開口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺絲打頭機，其特征在于，在凸起部一和凸起部二之間還設(shè)有剪斷機構(gòu)，所述剪斷機構(gòu)為開口刀或圓模刀。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種螺絲打頭機，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。本螺絲打頭機，包括床身、滑枕和模具機構(gòu)，床身上具有凸起部一和凸起部二，凸起部一上端開有截面呈倒T形的凹槽，滑枕下端具有與凹槽相互匹配的滑嵌部，且滑嵌部能沿著凹槽的水平方向移動，滑枕上朝向凸起部二的一端上又開若干插孔，插孔上插設(shè)有帶有陽模的沖頭，模具機構(gòu)位于凸起部二內(nèi)，模具機構(gòu)包括呈圓柱狀的模具盒和驅(qū)動模具盒間歇運動的驅(qū)動裝置，模具盒面向沖頭且開有若干陰模，陰模上設(shè)有出料頂桿，凸起部二上還設(shè)有推料桿，出料頂桿外側(cè)設(shè)有與凸起部二外壁相互抵靠的止位塊，床身還設(shè)有與止位塊反向運動時相互抵靠的阻擋塊。本發(fā)明不但提高了加工效率，而且還減少故障率。
【IPC分類】B21J13/02, B21K1/56, B21J13/14
【公開號】CN105665612
【申請?zhí)枴緾N201610045821
【發(fā)明人】許成補
【申請人】浙江盛世嘉實業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月22日