螺絲打頭機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于機械加工技術領域，涉及一種螺絲打頭機。
【背景技術】
[0002]打頭機根據(jù)使用的行業(yè)不同，可以分為鞋帶打頭機和螺絲打頭機。一般在使用的時候，可以進行任意組合，一般不會以獨立形式出現(xiàn)。比如半自動單刀機械送膠鞋帶打頭機，全自動雙刀電腦送膠鞋帶打頭機，全自動雙刀機械送膠禮品帶打頭機。
[0003]螺絲打頭機屬于冷鐓設備，功能為沖一模二沖產(chǎn)品，主要是螺絲產(chǎn)品的頭部成形之用，其工作原理為線材調(diào)直、進線、剪斷、送料入主模，一沖初鍛，二沖成形坯料退出。其工作一氣呵成，每分鐘產(chǎn)能可達到200粒左右，屬于當前技術比較先進的產(chǎn)品；可鐓鍛各種金屬材料:普鋼、碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、合金鋼等材料，用途廣泛。(不銹鋼、合金鋼等材料，可用加溫器加熱到適應溫度，方能鐓鍛。)；螺絲打頭機可制造普通自攻螺釘，電器螺絲，微型螺絲，內(nèi)外六角螺栓，鉆尾螺絲，纖維板螺釘?shù)瘸Ｓ卯a(chǎn)品，如加裝陽模頂出裝置(PKO)還可鐓制其它非標異型五金產(chǎn)品。
[0004]傳統(tǒng)的螺絲打頭機所采取的多工位加工方式通常有兩種:一種是沖頭的快速擺動，沖制不同工位上的工件，另一種是使用沖鉗將工件從一個工位移動到另一個工位。沖頭的快速擺動是一種往復運動，而快速的往復運動產(chǎn)生的無用功較圓周運動要大得多，因而往復運動機構容易損壞，沖頭也容易出現(xiàn)故障，精度難于控制。而使用沖鉗則調(diào)整難度較大，特別對形體較小的工件，沖鉗難于夾持，調(diào)整十分困難。沖鉗的鉗口硬度要求較高，過硬則容易損壞工件或模具，過軟則容易自身損壞，最終會由于鉗口磨損而造成工件不能正確的進入模具而造成沖壓失敗損壞模具。由于鉗口的磨損，需要經(jīng)常停機調(diào)整沖鉗，損失了大量加工時間，使生產(chǎn)率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種螺絲打頭機。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種螺絲打頭機，包括床身、滑枕和模具機構，其特征在于，所述床身上具有凸起部一和凸起部二，凸起部一上端開有截面呈倒T形的凹槽，滑枕下端具有與凹槽相互匹配的滑嵌部，且滑嵌部能沿著凹槽的水平方向移動，所述滑枕上朝向凸起部二的一端上又開若干插孔，插孔上插設有帶有陽模的沖頭，所述滑枕的另一端設有控制其在凹槽內(nèi)作水平往復運動的驅(qū)動器一，所述凹槽的上邊沿處刻有長度刻尺，滑枕一側(cè)設有指向長度刻尺的指向標，所述模具機構位于凸起部二內(nèi)，模具機構包括呈圓柱狀的模具盒和驅(qū)動模具盒間歇運動的驅(qū)動裝置，所述模具盒面向沖頭且開有若干陰模，陰模上設有出料頂桿，所述凸起部二上還設有推料桿，推料桿對準模具盒上水平位置最低的陰模，所述推料桿一端連接有控制其推動的驅(qū)動器二，出料頂桿外側(cè)設有與凸起部二外壁相互抵靠的止位塊，所述床身還設有與止位塊反向運動時相互抵靠的阻擋塊。
[0007]滑枕的水平往復運動可以通過驅(qū)動器一完成，模具盒的轉(zhuǎn)動通過驅(qū)動裝置完成，其中滑枕的水平往復運動與模具盒的旋轉(zhuǎn)運動為相互同步運作，每一次沖頭往復運動一次，則模具盒旋轉(zhuǎn)一個角度，模具盒每次的旋轉(zhuǎn)角度取決于陰模在模具盒上的個數(shù)。插孔上插入的沖頭數(shù)量需可根據(jù)加工產(chǎn)品的要求而定，沖頭上陽模的不同可實現(xiàn)不同的加工。滑枕的水平往復運動與模具盒的旋轉(zhuǎn)運動為相互同步運作，可提高加工的效率，避免滑枕運動過于復雜引起加工效率的減緩。驅(qū)動器一、驅(qū)動器二和驅(qū)動裝置都是通過控制器同一控制。長度刻尺和指向標的設置可便于工作人員更加直觀的觀察到滑枕移動狀態(tài)，更容易發(fā)現(xiàn)問題。而止位塊和阻擋塊的設置可限制出料頂桿的運動范圍，提高產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和規(guī)格。
[0008]在上述的螺絲打頭機中，所述插孔環(huán)形等距排列于滑枕一端且數(shù)量為8個。
[0009]在上述的螺絲打頭機中，所述陰模環(huán)形等距排列于模具盒上且數(shù)量為8個，每個陰模對應一個陽模。
[0010]插孔排列所形成的環(huán)形孔徑與陰模排列所形成的環(huán)形孔徑相等。另外位于最低位的插孔不插沖頭，主要是提供一個出料的位置，使得工件出料不與沖頭互不干涉，便于在沖頭沖壓工件的同時，已經(jīng)加工好的工件可以同時退出模具盒。
[0011]在上述的螺絲打頭機中，所述驅(qū)動器一為高速液壓缸，驅(qū)動器二為可調(diào)行程氣缸。
[0012]高速液壓缸可控制滑枕沿著凹槽作水平往復運動，可調(diào)行程氣缸不但可控制推料桿反復來回的推動，而且可控制推送的距離，便于工作人員的操作。
[0013]在上述的螺絲打頭機中，所述床身一端具有兩條平行設置的條形孔，阻擋塊的兩側(cè)具延伸的固定條，固定條上開有固定孔，通過螺栓穿過固定孔和條形孔可將阻擋塊固定于床身。
[0014]采用以上結構，使得阻擋塊具有可調(diào)節(jié)性，工作人員可根據(jù)生產(chǎn)的螺絲長度規(guī)格，調(diào)整阻擋塊至陰模的間距，控制出料頂桿向外移動的距離。
[0015]在上述的螺絲打頭機中，所述阻擋塊呈圓形且其下端開有容驅(qū)動裝置和驅(qū)動器二穿過的開口。
[0016]采用以上結構，使得出料頂桿不位于模具盒上水平位置最低的陰模處時，可限制其他位置處的出料頂桿一直向外移動，同時又能保證驅(qū)動裝置和驅(qū)動器的正常運作。
[0017]在上述的螺絲打頭機中，在凸起部一和凸起部二之間還設有剪斷機構，所述剪斷機構為開口刀或圓模刀。剪斷機構主要用于將鋼絲剪斷形成螺絲粗毛坯，之后把螺絲粗毛坯推到模具盒的一個陰模前，通過沖頭將螺絲粗毛坯進陰模中。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本螺絲打頭機的優(yōu)點具有以下幾點:
[0019]1、本螺絲打頭機中滑枕的水平往復運動與模具盒的間歇旋轉(zhuǎn)運動為相互同步運作，可提高加工的效率，避免滑枕運動過于復雜引起加工效率的減緩，另外還可降低打頭機在加工過程中的機械運動量，減少故障率。
[0020]2、本螺絲打頭機中長度刻尺和指向標的設置可便于工作人員更加直觀的觀察到滑枕移動狀態(tài)，更容易發(fā)現(xiàn)問題。
[0021 ] 3、本螺絲打頭機中止位塊和可調(diào)節(jié)性阻擋塊的設置可限制出料頂桿的運動范圍，不但提高了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和規(guī)格，而且還可生產(chǎn)出多種不同長度規(guī)格的螺絲。
【附圖說明】
[0022]圖1是本螺絲打頭機結構示意圖。
[0023]圖2是本螺絲打頭機中的局部剖視圖。
[0024]圖3是本螺絲打頭機中阻擋塊的側(cè)視圖。
[0025]圖4是本螺絲打頭機中滑枕的側(cè)視圖。
[0026]圖中，1、床身；2、滑枕;3、凸起部一;4、凸起部二；5、凹槽;6、滑嵌部;7、插孔;8、陽模;9、沖頭；10、驅(qū)動器一；11、長度刻尺;12、指向標;13、模具盒；14、驅(qū)動裝置;15、陰模;16、出料頂桿；17、推料桿;18、止位塊;19、阻擋塊;20、條形孔;21、固定條;22、固定孔;23、螺栓；24、開口； 25、剪斷機構;26、驅(qū)動器二。
【具體實施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本螺絲打頭機，包括床身1、滑枕2和模具機構，床身I上具有凸起部一3和凸起部二4，凸起部一3上端開有截面呈倒T形的凹槽5，滑枕2下端具有與凹槽5相互匹配的滑嵌部6，且滑嵌部6能沿著凹槽5的水平方向移動，滑枕2上朝向凸起部二4的一端上又開若干插孔7，插孔7上插設有帶有陽模8的沖頭9，滑枕2的另一端設有控制其在凹槽5內(nèi)作水平往復運動的驅(qū)動器一 10，凹槽5的上邊沿處刻有長度刻尺11，滑枕2—側(cè)設有指向長度刻尺11的指向標12。
[0029]模具機構位