一種異型圓鋼的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于制造抽油桿的異型圓鋼的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著油田的深度開發(fā)，油井含水量不斷上升，加之井身結(jié)構(gòu)等因素的影響，有桿栗采油出現(xiàn)的管桿偏磨現(xiàn)象日益突出，嚴(yán)重影響油田的正常生產(chǎn)。近年來，相關(guān)技術(shù)人員通過大量的研究已生產(chǎn)出扶正器等配套工具，配置于抽油桿上使用，在一定程度上緩解了管桿偏磨問題，但由于扶正器容易軸向竄動，導(dǎo)致抽油桿定位防偏磨失效引起的斷桿事故時有發(fā)生，嚴(yán)重影響了采油井的正常工作。因此，研究一種防止扶正器軸向竄動的抽油桿已成為油田保證采油正常生產(chǎn)的迫切需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種異型圓鋼的加工方法，通過模鍛設(shè)備在常規(guī)抽油桿圓鋼料上加工出與桿體一體結(jié)構(gòu)的限位凸起，以保障抽油桿上的扶正器的定位和限位的穩(wěn)定性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種異型圓鋼的加工方法，所述圓鋼外壁設(shè)有限位凸起，限位凸起與圓鋼桿體為一體成型且限位凸起沿桿體縱向的兩側(cè)邊與桿體交接處為圓弧過渡，所述加工方法包括如下步驟:
(1)上料定位:將待加工的圓鋼料放至輸送料架上，啟動輸送機(jī)構(gòu)將圓鋼料輸送至感應(yīng)加熱器進(jìn)料口中，圓鋼料到達(dá)定位點后，輸送機(jī)構(gòu)停止；
(2)加熱:感應(yīng)加熱器開始給圓鋼料待鍛造部位加熱，待加熱到鍛造溫度后，停止加熱；
(3)模鍛:鐓鍛機(jī)加工信號啟動，輸送機(jī)構(gòu)根據(jù)需要加工的長度將加熱部分快速送到鐓鍛機(jī)的鍛造工位，輸送機(jī)構(gòu)停止，鐓鍛機(jī)利用模具鍛造出一個限位凸起，鐓鍛機(jī)退位同時啟動感應(yīng)加熱器對下一個需要鍛造的部位進(jìn)行加熱，重復(fù)上述加熱、模鍛步驟至圓鋼料上的限位凸起全部加工完成；
(4)下料:輸送機(jī)構(gòu)將加工完的圓鋼料送至翻料架位置，由翻料架將其翻到收料機(jī)構(gòu)中，同時，輸送機(jī)構(gòu)將下一支圓鋼料送至感應(yīng)加熱器進(jìn)料口中待加工。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述感應(yīng)加熱器的定位點設(shè)有光電開關(guān)，光電開關(guān)與感應(yīng)加熱器電連接。
[0006]其中，所述感應(yīng)加熱器為中頻感應(yīng)加熱器。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述圓鋼料的加熱溫度通過溫控儀進(jìn)行監(jiān)測;所述限位凸起的間距利用高精度接近開關(guān)進(jìn)行控制，接近開關(guān)接通時，輸送機(jī)構(gòu)停止輸送，同時啟動鐓鍛機(jī)進(jìn)行模鍛;所述收料機(jī)構(gòu)采用滾輪輸送方式;所述翻料架的信號由光電對射開關(guān)控制。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述限位凸起在圓鋼桿體上設(shè)有多個，并在桿體上以單側(cè)、兩側(cè)對稱或兩側(cè)交錯形式分布;所述限位凸起為半環(huán)形。
[0009]本發(fā)明的有益效果根據(jù)對上述方案的敘述可知:
采用上述加工方法制造抽油桿圓鋼，在抽油桿桿體外壁鍛造出限位凸起，通過與扶正器配合進(jìn)行限位，同時半環(huán)形凸起缺口部分還可以實現(xiàn)扶正器的周向定位，有效防止扶正器的軸向竄動，解決管桿偏磨問題，防止扶正器內(nèi)表面及桿體磨損，延長扶正器和抽油桿的使用壽命，有利于保障油田的正常生產(chǎn)，一定程度上降低了采油設(shè)備維護(hù)成本，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。
[0010]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為清楚說明本發(fā)明的技術(shù)特點，下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明方案進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0013]實施例1:
一種異型圓鋼的加工方法，所述圓鋼外壁設(shè)有限位凸起，限位凸起與圓鋼桿體為一體成型且限位凸起沿桿體縱向的兩側(cè)邊與桿體交接處為圓弧過渡，所述加工方法包括如下步驟:
(I)上料定位:將待加工的圓鋼料放至輸送料架上，啟動輸送機(jī)構(gòu)將圓鋼料輸送至感應(yīng)加熱器進(jìn)料口中，圓鋼料到達(dá)定位點后，輸送機(jī)構(gòu)停止；(2)加熱:感應(yīng)加熱器開始給圓鋼料待鍛造部位加熱，待加熱到鍛造溫度后，停止加熱；(3)模鍛:鐓鍛機(jī)加工信號啟動，輸送機(jī)構(gòu)根據(jù)需要加工的長度將加熱部分快速送到鐓鍛機(jī)的鍛造工位，輸送機(jī)構(gòu)停止，鐓鍛機(jī)利用模具鍛造出一個限位凸起，鐓鍛機(jī)退位同時啟動感應(yīng)加熱器對下一個需要鍛造的部位進(jìn)行加熱，重復(fù)上述加熱、模鍛步驟至圓鋼料上的限位凸起全部加工完成；(4)下料:輸送機(jī)構(gòu)將加工完的圓鋼料送至翻料架位置，由翻料架將其翻到收料機(jī)構(gòu)中，同時，輸送機(jī)構(gòu)將下一支圓鋼料送至感應(yīng)加熱器進(jìn)料口中待加工。
[0014]采用上述異型圓鋼的加工方法制造抽油桿用圓鋼，所述圓鋼外壁的限位凸起分布在桿體單側(cè)，且相鄰限位凸起的間距一致。
[0015]實施例2:
本實施例所述技術(shù)方案與實施例1基本相同，不同之處在于所述限位凸起交錯分布在圓鋼外壁兩側(cè)。
[0016]實施例3:
本實施例所述技術(shù)方案與實施例1基本相同，不同之處在于所述限位凸起對稱分布在圓鋼外壁兩側(cè)。
[0017]加工時，采用推鋼式輸送送料，以鏈條輸送動力，鏈條上加裝一塊檔板，用做推料機(jī)構(gòu)，并利用光電開關(guān)對加工圓鋼料進(jìn)行初次定位；當(dāng)待加工料放到輸送料架上后，啟動輸送機(jī)構(gòu)，將圓鋼料送入感應(yīng)加熱器進(jìn)料口，進(jìn)料采用光電開關(guān)進(jìn)行定位，圓鋼料到達(dá)定位點后，輸送機(jī)構(gòu)停止，開始中頻加熱;限位凸起的加工長度通過調(diào)整中頻感應(yīng)加熱器的加熱長度來控制，限位凸起的間距利用高精度接近開關(guān)進(jìn)行控制，當(dāng)接近開關(guān)接通時，停止輸送，冋時啟動鍛造，鍛造完成后，徵鍛機(jī)完成退缸、抬缸動作，輸送機(jī)構(gòu)不動作，徵鍛機(jī)退位完成后啟動加熱，加熱溫度通過溫控儀進(jìn)行監(jiān)測，每次加熱到鍛造溫度后，啟動加工信號，輸送設(shè)備啟動，中頻停止加熱并將加熱好的圓鋼料送到鍛造位置，開始鍛造和加熱，周而復(fù)始，直到整支圓鋼料加工完成;一支圓鋼料加工完成后，擋板在傳動鏈條的帶動下回位準(zhǔn)備下一支圓鋼料的加工。后面的收料機(jī)構(gòu)采用滾輪輸送方式，輸送動作與前面同步，完成鍛造后，輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，直到加工好的圓鋼料到達(dá)預(yù)定位置，自動翻料架將加工好的圓鋼料自動翻到收料機(jī)構(gòu)的收料架中，同時輸送機(jī)構(gòu)停止，等待下一周期的開始。翻料架的信號由光電對射開關(guān)控制。
[0018]上述實施例中，對本發(fā)明的較佳實施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種異型圓鋼的加工方法，所述圓鋼外壁設(shè)有限位凸起，限位凸起與圓鋼桿體為一體成型，且限位凸起沿桿體縱向的兩側(cè)邊與桿體交接處為圓弧過渡，其特征在于，所述加工方法包括如下步驟: (1)上料定位:將待加工的圓鋼料放至輸送料架上，啟動輸送機(jī)構(gòu)將圓鋼料輸送至感應(yīng)加熱器進(jìn)料口中，圓鋼料到達(dá)定位點后，輸送機(jī)構(gòu)停止； (2)加熱:感應(yīng)加熱器開始給圓鋼料待鍛造部位加熱，待加熱到鍛造溫度后，停止加熱； (3)模鍛:鐓鍛機(jī)加工信號啟動，輸送機(jī)構(gòu)根據(jù)需要加工的長度將加熱部分快速送到鐓鍛機(jī)的鍛造工位，輸送機(jī)構(gòu)停止，鐓鍛機(jī)利用模具鍛造出一個限位凸起，鐓鍛機(jī)退位同時啟動感應(yīng)加熱器對下一個需要鍛造的部位進(jìn)行加熱，重復(fù)上述加熱、模鍛步驟至圓鋼料上的限位凸起全部加工完成； (4)下料:輸送機(jī)構(gòu)將加工完的圓鋼料送至翻料架位置，由翻料架將其翻到收料機(jī)構(gòu)中，同時，輸送機(jī)構(gòu)將下一支圓鋼料送至感應(yīng)加熱器進(jìn)料口中待加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述感應(yīng)加熱器的定位點設(shè)有光電開關(guān)，光電開關(guān)與感應(yīng)加熱器電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述感應(yīng)加熱器為中頻感應(yīng)加熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述圓鋼料的加熱溫度通過溫控儀進(jìn)行監(jiān)測。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述限位凸起的間距利用高精度接近開關(guān)進(jìn)行控制，接近開關(guān)接通時，輸送機(jī)構(gòu)停止輸送，同時啟動鐓鍛機(jī)進(jìn)行模鍛。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述收料機(jī)構(gòu)采用滾輪輸送方式。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述翻料架的信號由光電對射開關(guān)控制。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6或7任一項所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述限位凸起在圓鋼桿體上設(shè)有多個，并在桿體上以單側(cè)、兩側(cè)對稱或兩側(cè)交錯形式分布。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異型圓鋼的加工方法，其特征在于，所述限位凸起為半環(huán)形。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種異型圓鋼的加工方法，所述圓鋼外壁設(shè)有限位凸起，限位凸起與圓鋼桿體為一體成型，加工過程包括：上料定位、加熱、模鍛和下料工序，通過模鍛設(shè)備在常規(guī)抽油桿圓鋼料上加工出與桿體一體結(jié)構(gòu)的限位凸起，限位凸起與扶正器配合進(jìn)行限位，同時半環(huán)形的限位凸起缺口部分還可以實現(xiàn)扶正器的周向定位，有效防止扶正器的軸向竄動，解決管桿偏磨問題，以保障抽油桿上的扶正器的定位和限位的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B21K27/02, B21J1/06, B21J5/02
【公開號】CN105598329
【申請?zhí)枴緾N201511014038
【發(fā)明人】辛民昌, 張智峰, 張居國, 楊新房, 李景良, 張可
【申請人】山東九環(huán)石油機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月31日